CN107677206A - 一种锂电池极片尺寸测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池极片尺寸测量设备，包括电控柜、机架和载物台，所述机架底端设有电控柜，所述电控柜上端设有工作台板，所述工作台板上按一定间距设有两个直线导轨，两个所述直线导轨上设有载物台，所述载物台和两个直线导轨通过直线导轨滑块滑动连接，两个所述直线导轨之间设有面光源，所述载物台左侧设有无杆气缸，所述无杆气缸设置在机架上，所述载物台与无杆气缸通过连接板连接无杆气缸滑块滑动连接，所述机架顶端内后侧设置有相机，所述载物台包括载物台框架、载物板和盖板，所述载物台框架上设有载物板，所述载物板上设有盖板。本发明通过工业相机及尺寸测量算法进行极片尺寸测量，测量精度可达到0.01mm，测量效率高。

Description

一种锂电池极片尺寸测量设备

技术领域

本发明涉及一种测量设备，具体是一种锂电池极片尺寸测量设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。目前的锂离子动力电池生产大部分采用叠片工艺，即将正负极片交替叠放在一起，同时使用隔膜将其分开。这种工艺对极片尺寸的一致性要求非常高，如果极片尺寸误差较大，则会严重影响电池的使用质量，甚至会造成严重的后果。目前的锂电池极片尺寸测量主要靠人工用卡尺测量，存在测量误差大，测量效率低，不能满足实用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极片尺寸测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池极片尺寸测量设备，包括电控柜、机架和载物台，所述机架底端设有电控柜，所述电控柜上端设有工作台板，所述工作台板上按一定间距设有两个直线导轨，两个所述直线导轨上设有载物台，所述载物台底端左右两侧均设有直线导轨滑块，所述载物台和两个直线导轨通过直线导轨滑块滑动连接，两个所述直线导轨之间设有面光源，所述载物台左侧设有无杆气缸，所述无杆气缸设置在机架上，所述无杆气缸设置在工作台板下侧，所述无杆气缸上设有无杆气缸滑块，所述无杆气缸滑块右侧设有连接板，所述连接板穿过工作台板上的长条孔与载物台固定连接，所述载物台与无杆气缸通过连接板连接无杆气缸滑块滑动连接，所述机架顶端内后侧设置有相机，所述载物台包括载物台框架、载物板和盖板，所述载物台框架上设有载物板，所述载物板上设有盖板，所述机架上端前侧设有触摸显示屏，所述触摸显示屏下侧左右两端分别设有启动按钮和停止按钮。

作为本发明进一步的方案：所述相机与面光源上下对应设置。

作为本发明再进一步的方案：所述载物板和盖板均采用无色透明的有机玻璃。

作为本发明再进一步的方案：所述机架均采用铝型材材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过工业相机及尺寸测量算法进行极片尺寸测量，测量精度可达到0.01mm，操作简单、测量效率高。

附图说明

图1为锂电池极片尺寸测量设备的结构示意图。

图2为锂电池极片尺寸测量设备中相机的安装示意图。

图3为锂电池极片尺寸测量设备中载物台装配图的结构示意图。

图4为锂电池极片尺寸测量设备中载物台截面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种锂电池极片尺寸测量设备，包括电控柜1、机架2和载物台3，所述机架2底端设有电控柜1，所述电控柜上端设有工作台板，所述工作台板上按一定间距设有两个直线导轨4，两个所述直线导轨4上设有载物台3，所述载物台3底端左右两侧均设有直线导轨滑块13，所述载物台3和两个直线导轨4通过直线导轨滑块13滑动连接，两个所述直线导轨4之间设有面光源5，面光源5的大小一定要大于极片尺寸，所述载物台3左侧设有无杆气缸10，所述无杆气缸10设置在机架2上，所述无杆气缸10设置在工作台板下侧，所述无杆气缸10上设有无杆气缸滑块12，所述无杆气缸滑块12右侧设有连接板11，所述连接板11穿过工作台板上的长条孔与载物台3固定连接，所述载物台3与无杆气缸10通过连接板11连接无杆气缸滑块12滑动连接，所述机架2顶端内后侧设置有相机9，可上下左右调节，所述相机9与面光源5上下对应设置，所述载物台3包括载物台框架14、载物板15和盖板16，所述载物台框架14上设有载物板15，所述载物板15上设有盖板16，因为锂电池极片的厚度非常小，一般不到0.1mm，并且极易变形，如果不进行压展，其测量结果误差会很大，所述载物板15和盖板16均采用无色透明的有机玻璃，使面光源5成为背光源，以使极片在相机9中呈现清晰的轮廓，所述机架2上端前侧设有触摸显示屏7，所述触摸显示屏7下侧左右两端分别设有启动按钮6和停止按钮8，所述机架2均采用铝型材材料。

本发明工作时，通过驱动无杆气缸10带动载物台3在直线导轨4上滑动，到达上下料位置，人工将锂电池极片放到载物台3的载物板15上，且用盖板16盖好，然后按下启动按钮6，载物台3到达相机9正下方，面光源5打开，相机9拍照，拍照完成后载物台3自动回到上下料位置，由人工取下极片；通过载物板15和盖板16均采用无色透明的有机玻璃，使面光源成为背光源，以使极片在相机9中呈现清晰的轮廓，本设备通过工业相机及尺寸测量算法进行极片尺寸测量，测量精度可达到0.01mm，且测量效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种锂电池极片尺寸测量设备，包括电控柜（1）、机架（2）和载物台（3），其特征在于，所述机架（2）底端设有电控柜（1），所述电控柜上端设有工作台板，所述工作台板上按一定间距设有两个直线导轨（4），两个所述直线导轨（4）上设有载物台（3），所述载物台（3）底端左右两侧均设有直线导轨滑块（13），所述载物台（3）和两个直线导轨（4）通过直线导轨滑块（13）滑动连接，两个所述直线导轨（4）之间设有面光源（5），所述载物台（3）左侧设有无杆气缸（10），所述无杆气缸（10）设置在机架（2）上，所述无杆气缸（10）设置在工作台板下侧，所述无杆气缸（10）上设有无杆气缸滑块（12），所述无杆气缸滑块（12）右侧设有连接板（11），所述连接板（11）穿过工作台板上的长条孔与载物台（3）固定连接，所述载物台（3）与无杆气缸（10）通过连接板（11）连接无杆气缸滑块（12）滑动连接，所述机架（2）顶端内后侧设置有相机（9），所述载物台（3）包括载物台框架（14）、载物板（15）和盖板（16），所述载物台框架（14）上设有载物板（15），所述载物板（15）上设有盖板（16），所述机架（2）上端前侧设有触摸显示屏（7），所述触摸显示屏（7）下侧左右两端分别设有启动按钮（6）和停止按钮（8）。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片尺寸测量设备，其特征在于，所述相机（9）与面光源（5）上下对应设置。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片尺寸测量设备，其特征在于，所述载物板（15）和盖板（16）均采用无色透明的有机玻璃。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片尺寸测量设备，其特征在于，所述机架（2）均采用铝型材材料。