CN107676229A - 一种风力发电机组叶轮正装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风力发电机组叶轮正装方法，属于风力发电机组技术领域，包括如下步骤：S1：将风力发电机的轮毂安装在叶轮正装工装上；S2：在轮毂上依次装设三支叶片，通过将叶片辅助吊具的重心位置与叶片的重心位置的连线与叶片相垂直，且将叶片后缘护具安装在叶片的叶片后缘位置上，叶片辅助吊具通过固定在叶片的叶片后缘位置上起吊叶片，旋转叶片，将叶片安装在轮毂上；S3：单支叶片顺桨90度，直至3支叶片完成顺桨；S4：通过叶片辅助吊具固定其中一个叶片的叶片后缘位置，叶轮主吊具通过固定轮毂，叶片辅助吊具和叶轮主吊具相配合平衡叶轮而完成叶轮的正装安装，本发明可以降低吊装工时和吊装成本，同时还能保证降低叶片断裂、变形的风险。

Description

一种风力发电机组叶轮正装方法

技术领域

本发明属于风力发电机组技术领域，具体涉及一种风力发电机组叶轮正装方法。

背景技术

目前，风电行业轮毂变桨分为电动变桨和液压变桨，两种变桨方式都有其优缺点，对电动变桨来说，其现场安装叶片时方便，但其稳定性差，故障率高，因而为了提高机组稳定性，许多主机厂采用液压变桨，但液压变桨只能调节90度范围，这就对现场吊装提出了更高的要求，使现场叶轮安装时有了约束。在液压变桨条件下，轮毂的安装方式可以是正装和反装，反装轮毂起吊叶轮时，辅吊溜尾的是叶片的前缘，正装轮毂起吊叶轮时，辅吊溜尾的是叶片的后缘，两者相比，反装溜尾叶片前缘安全系数高，不存在叶片断裂、变形等问题，但是这种安装方法吊装工时长，吊装工时长带来的是吊装成本的增加，为了降低吊装工时和吊装成本，则需要采用正装溜尾叶片后缘的起吊方式，但是这种吊装方法存在叶片断裂、变形的风险。

因此急需一种不仅可以降低吊装工时和吊装成本，而且还能保证降低叶片断裂、变形的风险的风力发电机组叶轮正装方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种风力发电机组叶轮正装方法，不仅可以降低吊装工时和吊装成本，而且还能保证降低叶片断裂、变形的风险。

本发明提供了如下的技术方案：

一种风力发电机组叶轮正装方法，采用叶轮正装设备，叶轮正装设备包括叶片辅助吊具、叶片后缘护具、叶轮主吊具以及叶轮正装工装，且风力发电机组叶轮正装方法包括如下步骤：S1：将风力发电机的轮毂安装在叶轮正装工装上；S2：在轮毂上依次装设三支叶片，首先，通过将叶片辅助吊具的重心位置与叶片的重心位置的连线与叶片相垂直，且将叶片后缘护具安装在叶片的叶片后缘位置上，其次，叶片辅助吊具通过固定在叶片的叶片后缘位置上起吊叶片，再次，旋转叶片，最后，将叶片安装在轮毂上；S3：单支叶片顺桨90度，直至3支叶片完成顺桨；S4：通过叶片辅助吊具固定其中一个叶片的叶片后缘位置，叶轮主吊具通过固定轮毂，叶片辅助吊具和叶轮主吊具相配合平衡叶轮而完成叶轮的正装安装。

优选的，S1中的叶轮正装工装包括工装主体以及环设在工装主体外侧的三个工装支腿，轮毂位于工装主体上，且任意两个工装支腿之间的角度为120度，使得可以节约现场安装时间，节约现场安装成本，也避免了在空中安装叶片，大大降低了人员的安全隐患。

优选的，工装支腿的截面为直角梯形，且截面为直角梯形的工装支腿的较宽底边与工装主体相贴合，工装支腿的较宽底边与工装主体通过螺栓相连，从而不仅使得叶轮的安装更加方便，而且也更加方便运输。

优选的，工装主体与轮毂之间通过螺栓相连，使得工装主体与轮毂之间的连接更加方便。

本发明的有益效果是：

1、由于运输条件的外形尺寸限制，导致有些主机厂轮毂运输只能正着运输，现场反装叶轮时需要将轮毂翻身，从而增加了现场安装时间，安装时间的增加直线带来的是安装成本的增加，再者由于叶片本身叶尖的弧度，为了不让叶尖触地，反装的工装往往设计的很高，从而增加了安装人员的风险，为了解决这一系列问题，使得采用风力发电机的轮毂正装方式，即将轮毂放置在叶轮正装工装上，使轮毂现场无需翻身，减少工时和工装，节约吊装成本，且可以降低工装高度，使得能够降低安装人员的安装风险；

2、由于在叶片安装在轮毂的过程中，顺桨90度后，可以使叶片叶尖朝上，减小现场安装时对场地的需求，也可以有效的降低了叶片断裂、变形的风险，同时也方便最后叶轮的导流罩前端盖的安装；

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的流程示意图；

图2是叶轮正装工装的结构示意图；

图中的标记：10为叶轮正装工装，11为工装主体，12为工装支腿。

具体实施方式

如图1所示，一种风力发电机组叶轮正装方法的流程示意图，在本实施例中，采用叶轮正装设备，叶轮正装设备包括叶片辅助吊具、叶片后缘护具、叶轮主吊具以及叶轮正装工装，且风力发电机组叶轮正装方法包括如下步骤：S1：将风力发电机的轮毂安装在叶轮正装工装上；S2：在轮毂上依次装设三支叶片，首先，通过将叶片辅助吊具的重心位置与叶片的重心位置的连线与叶片相垂直，且将叶片后缘护具安装在叶片的叶片后缘位置上，其次，叶片辅助吊具通过固定在叶片的叶片后缘位置上起吊叶片，再次，旋转叶片，最后，将叶片安装在轮毂上；S3：单支叶片顺桨90度，直至3支叶片完成顺桨；S4：通过叶片辅助吊具固定其中一个叶片的叶片后缘位置，叶轮主吊具通过固定轮毂，叶片辅助吊具和叶轮主吊具相配合平衡叶轮，完成叶轮的正装安装。

如图2所示，叶轮正装工装的结构示意图，在本实施例中，叶轮正装工装10包括工装主体11以及环设在工装主体11外侧的三个工装支腿12，轮毂位于工装主体11上，且任意两个工装支腿12之间的角度为120度，使得可以节约现场安装时间，节约现场安装成本，也避免了在空中安装叶片，大大降低了人员的安全隐患，工装支腿12的截面为直角梯形，且截面为直角梯形的工装支腿12的较宽底边与工装主体11相贴合，工装支腿12的较宽底边与工装主体11通过螺栓相连，从而不仅使得叶轮的安装更加方便，而且也更加方便运输。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种风力发电机组叶轮正装方法，采用叶轮正装设备，所述叶轮正装设备包括叶片辅助吊具、叶片后缘护具、叶轮主吊具以及叶轮正装工装，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1：将风力发电机的轮毂安装在所述叶轮正装工装上；

S2：在所述轮毂上依次装设三支叶片，

首先，通过将所述叶片辅助吊具的重心位置与所述叶片的重心位置的连线与所述叶片相垂直，且将所述叶片后缘护具安装在所述叶片的叶片后缘位置上，其次，所述叶片辅助吊具通过固定在所述叶片的叶片后缘位置上起吊所述叶片，再次，旋转所述叶片，最后，将所述叶片安装在所述轮毂上；

S3：单支所述叶片顺桨90度，直至3支叶片完成顺桨；

S4：通过所述叶片辅助吊具固定其中一个所述叶片的叶片后缘位置，所述叶轮主吊具通过固定所述轮毂，所述叶片辅助吊具和所述叶轮主吊具相配合平衡叶轮而完成叶轮的正装安装。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组叶轮正装方法，其特征在于，所述S1中的所述叶轮正装工装包括工装主体以及环设在所述工装主体外侧的三个工装支腿，所述轮毂位于所述工装主体上，且任意两个所述工装支腿之间的角度为120度。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组叶轮正装方法，其特征在于，所述工装支腿的截面为直角梯形，且截面为直角梯形的所述工装支腿的较宽底边与所述工装主体相贴合，所述工装支腿的较宽底边与所述工装主体通过螺栓相连。

4.根据权利要求2所述的一种风力发电机组叶轮正装方法，其特征在于，所述工装主体与所述轮毂之间通过螺栓相连。