CN107674753A - 一种核桃油的加工方法 - Google Patents

一种核桃油的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107674753A
CN107674753A CN201710913246.1A CN201710913246A CN107674753A CN 107674753 A CN107674753 A CN 107674753A CN 201710913246 A CN201710913246 A CN 201710913246A CN 107674753 A CN107674753 A CN 107674753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
walnut
oil
temperature
shell
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710913246.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘京伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QUZHOU LIU JIA FRAGRANT FOOD CO Ltd
Original Assignee
QUZHOU LIU JIA FRAGRANT FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QUZHOU LIU JIA FRAGRANT FOOD CO Ltd filed Critical QUZHOU LIU JIA FRAGRANT FOOD CO Ltd
Priority to CN201710913246.1A priority Critical patent/CN107674753A/zh
Publication of CN107674753A publication Critical patent/CN107674753A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/106—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using ultra-sounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核桃油的加工方法，对核桃进行破碎、粉碎、超声提取、压榨、脱酸、脱色、脱臭等一系列工序制成核桃油，利用核桃壳提取液，在保持核桃出油率的同时提高核桃油的营养价值，提高核桃油的质量，利用在核桃压榨过程中添加核桃壳，改善生产过程中的滑膛问题，提高核桃的压榨速率，降低核桃压榨设备了损耗，增加其使用寿命，降低成本，且利用核桃壳，引入酚类及黄酮类物质，提高核桃油的氧化稳定性，提高核桃油的质量和贮存时间，避免核桃油氧化损坏，降低成本，本发明有效提高了核桃油的出油率，提高了核桃油的质量和储存时间，提高了核桃压榨速度，提高了生产效率。

Description

一种核桃油的加工方法
技术领域
本发明涉及一种食用油的加工方法，具体是一种核桃油的加工方法。
背景技术
核桃的油脂含量一般在60%左右，其中富含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，含量高达88%-96%,高于油茶、油菜籽，也高于世界著名的木本油料橄榄油，居所有木本油料之首，被誉为“树上的油库”。核桃油脂中的脂肪酸主要是油酸、亚油酸和亚麻酸。核桃油脂的脂肪酸主要是不饱和脂肪酸，其对血清脂质健康有利，与其它坚果相比，核桃油脂的独特之处在于其同时富含α-3和α-6多不饱和脂肪酸。核桃同时富含VE，膳食纤维、Mg，K和精氨酸等重要营养物质，对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉粥样硬化和血栓形成有积极作用。因此核桃长久以来一直被视为健康食品，在发达国家，核桃油作为功能油脂，受到了越来越多消费者的欢迎。
但是市面上使用的核桃油储存时间不够长，核桃油易氧化损坏，核桃壳中的营养物质不能提取出来，浪费资源，且核桃压榨速度慢，容易出现滑膛问题，损伤设备，增加成本，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核桃油的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种核桃油的加工方法，其具体加工步骤如下:
（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎；
（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；
（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；
（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至28-32℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为68-72℃后停止加热，静置沉淀4-6小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到68-72℃，向里面添加温度为80-85℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀2-4小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；
（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；
（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中核桃壳和核桃仁的粉碎粒度均为3-8mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在38-42℃，超声提取时间为28-32min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中电热恒温烘箱里面的温度保持在48-52℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（6）中冷库的温度波动控制在1-2℃以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对核桃进行破碎、粉碎、超声提取、压榨、脱酸、脱色、脱臭等一系列工序制成核桃油，利用核桃壳提取液，在保持核桃出油率的同时提高核桃油的营养价值，提高核桃油的质量，利用在核桃压榨过程中添加核桃壳，改善生产过程中的滑膛问题，提高核桃的压榨速率，降低核桃压榨设备了损耗，增加其使用寿命，降低成本，且利用核桃壳，引入酚类及黄酮类物质，提高核桃油的氧化稳定性，提高核桃油的质量和贮存时间，避免核桃油氧化损坏，降低成本，本发明有效提高了核桃油的出油率，提高了核桃油的质量和储存时间，提高了核桃压榨速度，提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种核桃油的加工方法，其具体加工步骤如下:
（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎，且均粉碎至粒度为3mm；
（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15，超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在38℃，超声提取时间为28min，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；
（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%，对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，使电热恒温烘箱里面的温度保持在48℃，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；
（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至28℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为68℃后停止加热，静置沉淀4小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到68℃，向里面添加温度为80℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀2小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；
（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；
（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下，且冷库的温度波动控制在1℃以内。
实施例2
一种核桃油的加工方法，其具体加工步骤如下:
（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎，且均粉碎至粒度为5mm；
（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15，超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在40℃，超声提取时间为30min，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；
（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%，对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，使电热恒温烘箱里面的温度保持在50℃，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；
（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至30℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为70℃后停止加热，静置沉淀5小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到70℃，向里面添加温度为83℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀3小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；
（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；
（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下，且冷库的温度波动控制在1℃以内。
实施例3
一种核桃油的加工方法，其具体加工步骤如下:
（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎，且均粉碎至粒度为8mm；
（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15，超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在42℃，超声提取时间为32min，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；
（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%，对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，使电热恒温烘箱里面的温度保持在52℃，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；
（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至32℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为72℃后停止加热，静置沉淀6小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到72℃，向里面添加温度为85℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀4小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；
（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；
（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下，且冷库的温度波动控制在2℃以内。
本发明的工作原理是：对核桃进行破碎、粉碎、超声提取、压榨、脱酸、脱色、脱臭等一系列工序制成核桃油，利用核桃壳提取液，在保持核桃出油率的同时提高核桃油的营养价值，提高核桃油的质量，利用在核桃压榨过程中添加核桃壳，改善生产过程中的滑膛问题，提高核桃的压榨速率，降低核桃压榨设备了损耗，增加其使用寿命，降低成本，且利用核桃壳，引入酚类及黄酮类物质，提高核桃油的氧化稳定性，提高核桃油的质量和贮存时间，避免核桃油氧化损坏，降低成本，本发明有效提高了核桃油的出油率，提高了核桃油的质量和储存时间，提高了核桃压榨速度，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种核桃油的加工方法，其特征在于，其具体加工步骤如下:
（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎；
（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；
（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；
（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至28-32℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为68-72℃后停止加热，静置沉淀4-6小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到68-72℃，向里面添加温度为80-85℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀2-4小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；
（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；
（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中核桃壳和核桃仁的粉碎粒度均为3-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15。
4.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在38-42℃，超声提取时间为28-32min。
5.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%。
6.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中电热恒温烘箱里面的温度保持在48-52℃。
7.根据权利要求1所述的一种核桃油的加工方法，其特征在于，所述步骤（6）中冷库的温度波动控制在1-2℃以内。
CN201710913246.1A 2017-09-30 2017-09-30 一种核桃油的加工方法 Pending CN107674753A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710913246.1A CN107674753A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种核桃油的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710913246.1A CN107674753A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种核桃油的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107674753A true CN107674753A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61138714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710913246.1A Pending CN107674753A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种核桃油的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107674753A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114921288A (zh) * 2022-05-06 2022-08-19 云南楚雄东宝生物资源开发有限公司 一种提高核桃油保质期的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439593A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 安徽詹氏食品有限公司 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺
CN102293263A (zh) * 2011-07-29 2011-12-28 甘肃陇新综合商贸有限公司 一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺
CN104322719A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 齐鲁工业大学 一种利用核桃生产废弃物防止牡丹籽油氧化的方法
CN104888529A (zh) * 2014-03-04 2015-09-09 丹凤县凤林生物科技开发有限公司 一种利用废弃核桃壳生产优质滤料的方法
CN105176666A (zh) * 2015-10-13 2015-12-23 汉中福来特野生核桃油有限公司 野生山核桃油生产工艺
CN105497116A (zh) * 2015-12-07 2016-04-20 哈尔滨工业大学 一种核桃壳中多酚化合物的提取方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439593A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 安徽詹氏食品有限公司 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺
CN102293263A (zh) * 2011-07-29 2011-12-28 甘肃陇新综合商贸有限公司 一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺
CN104888529A (zh) * 2014-03-04 2015-09-09 丹凤县凤林生物科技开发有限公司 一种利用废弃核桃壳生产优质滤料的方法
CN104322719A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 齐鲁工业大学 一种利用核桃生产废弃物防止牡丹籽油氧化的方法
CN105176666A (zh) * 2015-10-13 2015-12-23 汉中福来特野生核桃油有限公司 野生山核桃油生产工艺
CN105497116A (zh) * 2015-12-07 2016-04-20 哈尔滨工业大学 一种核桃壳中多酚化合物的提取方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张旭等: "核桃壳的化学成分及其功能活性研究进展", 《食品研究与开发》 *
易建华等: "不同提取方法对核桃壳色素的抗氧化性影响", 《陕西科技大学学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114921288A (zh) * 2022-05-06 2022-08-19 云南楚雄东宝生物资源开发有限公司 一种提高核桃油保质期的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102517141B (zh) 一种纯物理低温制取山茶油的方法
CN103859067B (zh) 一种营养稻米油及其生产方法
CN104109584B (zh) 茶叶籽或油茶籽的制油及精炼生产方法
CN101278748B (zh) 一种食用核桃油及脱脂核桃蛋白乳的生产方法
CN103254989A (zh) 一种超声辅助酶法提取茶籽油的生产方法
CN103509646A (zh) 一种花生油的压榨生产工艺
CN104095082B (zh) 一种保健牡丹籽调和油及其制备方法
CN107474944A (zh) 一种促进油茶籽油生成的加工方法
CN104479856A (zh) 传统芝麻油液压制备工艺
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN107674753A (zh) 一种核桃油的加工方法
CN109593600A (zh) 一种冷榨花生油加工设备及其方法
CN101787328A (zh) 一种海蓬子籽油的提取方法
CN106318614A (zh) 一种葡萄籽冷榨制油的方法
CN103815055B (zh) 一种牡丹籽油与茶油调和食用油及其制备方法
CN104095081B (zh) 一种富含维生素e的牡丹籽调和油及其制备方法
CN104012671B (zh) 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法
CN105124566A (zh) 大鲵油、杜仲籽油和红曲米、山楂果、红茶提取物的混合物软胶囊制备及保健作用
CN108102778A (zh) 一种油茶的加工工艺
CN107325880A (zh) 一种玉米胚芽制油工艺
CN112080341B (zh) 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法
CN106520361A (zh) 一种黄秋葵籽综合加工方法
CN111040865A (zh) 一种营养强化型椰子油的制备方法
CN105886099A (zh) 一种高品质大豆油的加工工艺
CN105795005A (zh) 一种食用油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180209