CN107673867A - 一种番茄专用复合有机肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明番茄专用复合有机肥,是由以下重量份数的原料制成:硝酸镁80~100份、碳酸氢铵80~100份、氯化铵100~120份、尿素140~160份、聚磷酸铵140~160份、甲壳质60~70份、甘氨酸铁2~3份、苏云金杆菌0.15~0.2份、缓释生物微粒280~300份。本发明的目的是提供一种番茄专用复合有机肥及其制备方法。该番茄专用复合有机肥,养分平衡、控释效果好、可提苗促长,提高番茄品质和产量;同时具有良好的肥效和抗病能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业化肥技术领域,尤其涉及一种一种番茄专用复合有机肥及其制备方法。
背景技术
番茄是一年生草本植物,株高0.6-2米,全体生粘质腺毛,有强烈气味。茎易倒伏。叶羽状复叶或羽状深裂,长10-40厘米,小叶极不规则,大小不等,常5-9枚,卵形或矩圆形,长5-7厘米,边缘有不规则锯齿或裂片。花序总梗长2-5厘米,常3-7朵花;花梗长1-1.5厘米;花萼辐状,裂片披针形,果时宿存;花冠辐状,直径约2厘米,黄色。浆果扁球状或近球状,肉质而多汁液,桔黄色或鲜红色,光滑;种子黄色。重施化学肥料,轻视有机肥有人认为化肥越多越高产,因此盲目攀比化肥用量,轻施有机肥,造成土壤板结,地面盐渍化严重,地表形成绿苔,严重者形成红苔,根系在土壤溶液高浓度发育受阻,叶片老化,营养生长不良,产量下降。此类棚室应增施有机肥,少施或不施化肥,以减轻肥害。复合微生物肥料是指特定微生物与营养物质复合而成,能提供、保持或改善植物营养,提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品。
发明内容
本发明的目的是提供一种番茄专用复合有机肥及其制备方法。该番茄专用复合有机肥,养分平衡、控释效果好、可提苗促长,提高番茄品质和产量;同时具有良好的肥效和抗病能力。
本发明番茄专用复合有机肥,是由以下重量份数的原料制成:硝酸镁80~100份、碳酸氢铵80~100份、氯化铵100~120份、尿素140~160份、聚磷酸铵140~160份、甲壳质60~70份、甘氨酸铁2~3份、苏云金杆菌0.15~0.2份、缓释生物微粒280~300份。
番茄专用复合有机肥的缓释生物微粒由内颗粒和包衣层组成;内颗粒由以下重量份数的原料制成:蜡样芽孢杆菌0.4~0.6份、巨大芽孢杆菌0.2~0.3份、沼泽红假单胞菌0.2~0.3份、产朊假丝酵母0.1~0.2份、L-谷氨酸30~40份、L-组氨酸50~60份、L-缬氨酸30~40份、腐殖酸80~90份、蚯蚓粘液10~12份。蚯蚓粘液通过雅致远盲蚓(Amyntaseleganus sp.nov)提取;提取设备可以采用专利201410001613中的设备。
制备番茄专用复合有机肥的方法,包括以下步骤:
a、将蜡样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、产朊假丝酵母、L-谷氨酸、L-组氨酸、L-缬氨酸、腐殖酸、蚯蚓粘液混合搅拌均匀,在30~35℃条件下,反应18~20天;
b、将步骤a中的混合物加入到旋转式制粒机,制成直径1.8~2.2㎜的内颗粒;
c、按照重量份数,取羧甲基淀粉30~40份、月桂醇醚磷酸酯2~3份、纯净水60~70份混合均匀;
d、将步骤b中的内颗粒加入到底喷流化床包衣机中,喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒;
e、将硝酸镁、碳酸氢铵、氯化铵、尿素、聚磷酸铵、甲壳质、甘氨酸铁、苏云金杆菌、缓释生物微粒混合后搅拌均匀,然后加入对辊式造粒机中,制成粒径为4.5~5.5㎜的颗粒;
f、按照重量份数,取蓖麻油60~80份、氯化石蜡20~30份、罗望子胶6~8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1~0.2份加热到50~55℃.混合均匀;
g、将步骤e中的颗粒加入到底喷流化床包衣机,喷洒步骤f中的溶液进行包衣。
本发明番茄专用复合有机肥的创新在于:(一)元素配比合理,能够满足番茄生长过程中的需求,具有良好的肥效和抗病能力,提高番茄品质和产量。(二)缓释生物微粒中的蚯蚓粘液、氨基酸、腐殖酸各组分协同具有促进微生物分泌吲哚乙酸、赤霉素等植物生长素的效果。(三)采用了新的包衣配方,养分随着缓释生物微粒以及形成的甲壳质微粒的降解缓慢释放,达到了优良缓控的效果。(四)该肥料添加的缓释生物微粒以及甲壳质等物质具有长效改善土壤的效果。
采用水浸泡法测定本发明肥料的释放期,在25℃条件下,该甘蔗专用复合有机菌肥的控释期为95天。
相关对比试验:品种金棚8号,2016年1月25日播种育苗,3月20日大棚定植,5月29日开始采收,7月6日结束采收,收获期为36d,共采收36次。田间管理和病虫害防治采取常规技术方法。
试验设5个处理:处理1:本发明实施例1番茄专用复合有机肥;处理2:按重量取硝酸镁90份、碳酸氢铵90份、氯化铵110份、尿素150份、聚磷酸铵150份、甲壳质65份、甘氨酸铁2.5份、苏云金杆菌0.175份、蜡样芽孢杆菌0.75份、巨大芽孢杆菌0.37份、沼泽红假单胞菌0.37份、产朊假丝酵母0.21份、L-谷氨酸51份、L-组氨酸82份、L-缬氨酸51份、腐殖酸121份混合搅拌均匀;处理3:按重量取硝酸镁90份、碳酸氢铵90份、氯化铵110份、尿素150份、聚磷酸铵150份、甲壳质65份、甘氨酸铁2.5份、苏云金杆菌0.175份、L-谷氨酸51份、L-组氨酸82份、L-缬氨酸51份、腐殖酸121份、蚯蚓粘液16份混合搅拌均匀;处理4:按重量取硝酸镁90份、碳酸氢铵90份、氯化铵110份、尿素150份、聚磷酸铵150份、甘氨酸铁2.5份混合搅拌均匀。处理5:济宁金田生物科技有限公司西红柿专用多种元素海藻肥。对照结果如下(见表1):
表1本发明番茄专用复合有机肥对照结果
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。
实施例1:番茄专用复合有机肥,通过以下方法制成:
a、将蜡样芽孢杆菌0.5千克、巨大芽孢杆菌0.25千克、沼泽红假单胞菌0.25千克、产朊假丝酵母0.15千克、L-谷氨酸35千克、L-组氨酸55千克、L-缬氨酸35千克、腐殖酸85千克、蚯蚓粘液11千克混合搅拌均匀,在30~35℃条件下,反应18~20天;
b、将步骤a中的混合物加入到常州市力雄机械制造有限公司ZLB型旋转式制粒机,制成直径1.8~2.2㎜的内颗粒;
c、按照重量份数,取羧甲基淀粉30~40份、月桂醇醚磷酸酯2~3份、纯净水60~70份混合均匀;
d、将步骤b中的内颗粒加入到常州市磐丰干燥设备有限公司LDP系列底喷流化床包衣机中,喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒;
e、将硝酸镁90千克、碳酸氢铵90千克、氯化铵110千克、尿素150千克、聚磷酸铵150千克、甲壳质65千克、甘氨酸铁2.5千克、苏云金杆菌0.175千克、缓释生物微粒290千克。混合后搅拌均匀,然后加入常州福亿干燥设备有限公司DG系列对辊式造粒机中,制成粒径为4.5~5.5㎜的颗粒;
f、按照重量份数,取蓖麻油60~80份、氯化石蜡20~30份、罗望子胶6~8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1~0.2份加热到50~55℃混合均匀;
g、将步骤e中的颗粒加入到常州市磐丰干燥设备有限公司LDP系列底喷流化床包衣机中,喷洒步骤f中的溶液进行包衣。
实施例2:番茄专用复合有机肥,制备方法同实施例1相同不同在于,用量比例为:硝酸镁80千克、碳酸氢铵80千克、氯化铵100千克、尿素140千克、聚合度为10~15的聚磷酸铵140千克、甲壳质60千克、甘氨酸铁2千克、苏云金杆菌0.15千克、缓释生物微粒280千克。
内颗粒用量比例为:蜡样芽孢杆菌0.4千克、巨大芽孢杆菌0.2千克、沼泽红假单胞菌0.2千克、产朊假丝酵母0.1千克、L-谷氨酸30千克、L-组氨酸50千克、L-缬氨酸30千克、腐殖酸80千克、蚯蚓粘液10千克。
实施例3:番茄专用复合有机肥,制备方法同实施例1相同不同在于,用量比例为:硝酸镁100千克、碳酸氢铵100千克、氯化铵120千克、尿素160千克、聚合度为10~15的聚磷酸铵160千克、甲壳质70千克、甘氨酸铁3千克、苏云金杆菌0.2千克、缓释生物微粒300千克。
内颗粒用量比例为:蜡样芽孢杆菌0.6千克、巨大芽孢杆菌0.3千克、沼泽红假单胞菌0.3千克、产朊假丝酵母0.2千克、L-谷氨酸40千克、L-组氨酸60千克、L-缬氨酸40千克、腐殖酸90千克、蚯蚓粘液12千克。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (4)
1.一种番茄专用复合有机肥,其特征在于是由以下重量份数的原料制成:硝酸镁80~100份、碳酸氢铵80~100份、氯化铵100~120份、尿素140~160份、聚磷酸铵140~160份、甲壳质60~70份、甘氨酸铁2~3份、苏云金杆菌0.15~0.2份、缓释生物微粒280~300份。
2.根据权利要求1所述的番茄专用复合有机肥,其特征在于所述缓释生物微粒由内颗粒和包衣层组成;所述内颗粒由以下重量份数的原料制成:蜡样芽孢杆菌0.4~0.6份、巨大芽孢杆菌0.2~0.3份、沼泽红假单胞菌0.2~0.3份、产朊假丝酵母0.1~0.2份、L-谷氨酸30~40份、L-组氨酸50~60份、L-缬氨酸30~40份、腐殖酸80~90份、蚯蚓粘液10~12份。
3.根据权利要求1所述的番茄专用复合有机肥,其特征在于所述蚯蚓粘液通过雅致远盲蚓提取。
4.一种制备权利要求2所述番茄专用复合有机肥的方法,其特征在于包括以下步骤:
a、将所述重量份数的蜡样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌、产朊假丝酵母、L-谷氨酸、L-组氨酸、L-缬氨酸、腐殖酸、蚯蚓粘液混合搅拌均匀,在30~35℃条件下,反应18~20天;
b、将步骤a中的混合物加入到旋转式制粒机,制成直径1.8~2.2㎜的内颗粒;
c、按照重量份数,取羧甲基淀粉30~40份、月桂醇醚磷酸酯2~3份、纯净水60~70份混合均匀;
d、将步骤b中的内颗粒加入到底喷流化床包衣机中,喷洒步骤c中的溶液进行包衣得到缓释生物微粒;
e、将所述重量份数的硝酸镁、碳酸氢铵、氯化铵、尿素、聚磷酸铵、甲壳质、甘氨酸铁、苏云金杆菌、缓释生物微粒混合后搅拌均匀,然后加入对辊式造粒机中,制成粒径为4.5~5.5㎜的颗粒;
f、按照重量份数,取蓖麻油60~80份、氯化石蜡20~30份、罗望子胶6~8份、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1~0.2份加热到50~55℃.混合均匀;
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