CN107672320B - 一种自动打标***设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动打标***设备，包括下移动板、上移动板、丝杆一、激光位移传感器、尼龙垫板、定位块、凹槽以及卡爪滑动块，所述丝杆一通过轴承座安装在底座上端面，所述下移动板通过导轨一和导轨二装配在底座上侧，所述上移动板通过升降架安装在下移动板上端面，所述激光位移传感器装配在支架内，该设计实现了本发明自动检测切口位置的目的，所述凹槽开设在底齿座上端面，所述卡爪滑动块装配在底齿座上端面，所述尼龙垫板装配在卡爪滑动块上端面左侧，所述定位块安装在卡爪滑动块上端面右侧，该设计实现了本发明快速装夹工件的目的，本发明噪音小，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

Description

一种自动打标***设备

技术领域

本发明是一种自动打标***设备，属于打标设备领域。

背景技术

现有圆盘类打标设备，多为单机独立工作，不能实现与其他设备联网运行，人工上下料、人工查看切口，夹紧工件的方式大部分采用手动卡盘或气动卡盘。盘类（以刹车盘为例）切口的检测完全是由操作员去查看，这样操作员注意力稍有不集中就会出现字符打到切口上的情况。造成工件的浪费，给企业造成材料的巨大损失。常用的固定工件使用手动卡盘时，每一个工件都要操作员操作两次卡盘，即工件固定时夹紧卡盘和工件更换时松开卡盘，造成生产效率低下，疲劳操作也存在操作员的安全隐患；同时常用的固定工件使用气动卡盘时，需要操作员反复调整卡爪的位置以确定打标位置。这样操作极其复杂，造成生产效率低下，耗时耗力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动打标***设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明噪音小，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动打标***设备，包括装置主体、检测位置调节机构以及工件夹持机构，所述装置主体包括电控箱、卡盘、机台、密封门一、打标头、模组以及密封门二，所述电控箱装配在机台左端面，所述卡盘装配在机台内部下端面，所述密封门一装配在机台后端面，所述密封门二装配在机台上端面，所述打标头装配在机台内部前端面，所述模组安装在机台内部下端面，所述检测位置调节机构装配在机台内部下端面，所述检测位置调节机构包括转盘、轴承座、导轨一、下移动板、上移动板、支架、丝杆一、底座、导轨二、升降架以及激光位移传感器，所述底座装配在机台内部下端面，所述丝杆一通过轴承座安装在底座上端面，所述导轨一和导轨二对称安装在底座上端面，所述下移动板通过导轨一和导轨二装配在底座上侧，所述上移动板通过升降架安装在下移动板上端面，所述支架安装在上移动板上端面，所述激光位移传感器装配在支架内，所述丝杆一左端装配有转盘，所述工件夹持机构装配在卡盘上端面，所述工件夹持机构包括旋钮帽、尼龙垫板、定位块、底齿座、丝杆二、凹槽、螺母座以及卡爪滑动块，所述底齿座安装在卡盘上端面，所述凹槽开设在底齿座上端面，所述卡爪滑动块装配在底齿座上端面，所述底齿座下端面装配有螺母座，所述螺母座设置在凹槽内，且螺母座装配在丝杆二环形侧面上，所述丝杆二装配在凹槽内，且丝杆二左端装配有旋钮帽，所述尼龙垫板装配在卡爪滑动块上端面左侧，所述定位块安装在卡爪滑动块上端面右侧。

进一步地，所述下移动板通过滚珠螺母副与丝杆一相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆二相连接。

进一步地，所述密封门一通过两组无杆气缸装配在机台后端面，所述密封门二通过两组无杆气缸装配在机台上端面，且密封门一前端面和密封门二下端面均装配有吸音海绵。

进一步地，所述卡盘、打标头以及检测位置调节机构均装配有两组，两组所述卡盘对称装配在机台内部下端面左侧和右侧，两组所述打标头对称安装在模组左侧和右侧，两组所述检测位置调节机构对称安装在机台内部下端面左侧和右侧。

进一步地，所述工件夹持机构装配有三组，三组所述工件夹持机构呈环形等距装配在卡盘上端面。

进一步地，所述卡爪滑动块上端面加工有多组螺纹孔。

本发明的有益效果：本发明的一种自动打标***设备，因本发明添加了转盘、轴承座、导轨一、下移动板、上移动板、支架、丝杆一、底座、导轨二、升降架以及激光位移传感器，该设计解决了原有打标设备对盘类切口的检测完全是由操作员去查看，容易出现字符打到切口上的情况，造成工件浪费的问题，实现了本发明自动检测切口位置的目的，达到了便捷调节检测位置的目的，提高了盘类打标位置的准确性。

因本发明添加了旋钮帽、尼龙垫板、定位块、底齿座、丝杆二、凹槽、螺母座以及卡爪滑动块，该设计解决了原有打标设备需要操作员反复调整卡爪的位置以确定打标位置，操作极其复杂，造成生产效率低下，耗时耗力的问题，实现了本发明快速装夹工件的目的，减少了工件装夹的步骤，提高了本发明的生产效率。

因本发明添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆一和丝杆二的旋转移动转换成直线运行，另添加了无杆气缸，该设计便于驱动密封门一和密封门二，另添加了吸音海绵，该设计降低了本发明的噪音，另添加了螺纹孔，该设计便于定位块安装在卡爪滑动块上，本发明噪音小，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动打标***设备的结构示意图；

图2为本发明一种自动打标***设备中检测位置调节机构的结构示意图；

图3为本发明一种自动打标***设备中检测位置调节机构的左视结构示意图；

图4为本发明一种自动打标***设备中工件夹持机构的结构示意图；

图中：1-电控箱、2-检测位置调节机构、3-工件夹持机构、4-卡盘、5-机台、6-密封门一、7-打标头、8-模组、9-密封门二、31-旋钮帽、32-尼龙垫板、33-定位块、34-底齿座、35-丝杆二、36-凹槽、37-螺母座、38-卡爪滑动块、201-转盘、202-轴承座、203-导轨一、204-下移动板、205-上移动板、206-支架、207-丝杆一、208-底座、209-导轨二、210-升降架、211-激光位移传感器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种自动打标***设备，包括装置主体、检测位置调节机构2以及工件夹持机构3，装置主体包括电控箱1、卡盘4、机台5、密封门一6、打标头7、模组8以及密封门二9，电控箱1装配在机台5左端面，卡盘4装配在机台5内部下端面，密封门一6装配在机台5后端面，密封门二9装配在机台5上端面，打标头7装配在机台5内部前端面，模组8安装在机台5内部下端面。

检测位置调节机构2装配在机台5内部下端面，检测位置调节机构2包括转盘201、轴承座202、导轨一203、下移动板204、上移动板205、支架206、丝杆一207、底座208、导轨二209、升降架210以及激光位移传感器211，底座208装配在机台5内部下端面，丝杆一207通过轴承座202安装在底座208上端面，导轨一203和导轨二209对称安装在底座208上端面，下移动板204通过导轨一203和导轨二209装配在底座208上侧，上移动板205通过升降架210安装在下移动板204上端面，支架206安装在上移动板205上端面，激光位移传感器211装配在支架206内，丝杆一207左端装配有转盘201，该设计解决了原有打标设备对盘类切口的检测完全是由操作员去查看，容易出现字符打到切口上的情况，造成工件浪费的问题。

工件夹持机构3装配在卡盘4上端面，工件夹持机构3包括旋钮帽31、尼龙垫板32、定位块33、底齿座34、丝杆二35、凹槽36、螺母座37以及卡爪滑动块38，底齿座34安装在卡盘4上端面，凹槽36开设在底齿座34上端面，卡爪滑动块38装配在底齿座34上端面，底齿座34下端面装配有螺母座37，螺母座37设置在凹槽36内，且螺母座37装配在丝杆二35环形侧面上，丝杆二35装配在凹槽36内，且丝杆二35左端装配有旋钮帽31，尼龙垫板32装配在卡爪滑动块38上端面左侧，定位块33安装在卡爪滑动块38上端面右侧，该设计解决了原有打标设备需要操作员反复调整卡爪的位置以确定打标位置，操作极其复杂，造成生产效率低下，耗时耗力的问题。

下移动板204通过滚珠螺母副与丝杆一207相连接，螺母座37通过滚珠螺母副与丝杆二35相连接，密封门一6通过两组无杆气缸装配在机台5后端面，密封门二9通过两组无杆气缸装配在机台5上端面，且密封门一6前端面和密封门二9下端面均装配有吸音海绵，卡盘4、打标头7以及检测位置调节机构2均装配有两组，两组卡盘4对称装配在机台5内部下端面左侧和右侧，两组打标头7对称安装在模组8左侧和右侧，两组检测位置调节机构2对称安装在机台5内部下端面左侧和右侧，工件夹持机构3装配有三组，三组工件夹持机构3呈环形等距装配在卡盘4上端面，卡爪滑动块38上端面加工有多组螺纹孔。

具体实施方式：在进行使用时，操作员通过转盘201转动丝杆一207，进而丝杆一207上的滚珠螺母副将丝杆一207的旋转运动转换成直线运动，并带动下移动板204沿着导轨一203和导轨二209在在底座208上滑动，下移动板204通过升降架210带动上移动板205运动，上移动板205通过支架206带动激光位移传感器211移动，以此实现调节激光位移传感器211与卡盘4之间的距离，同时操作员通过调节升降架210的高度进行调节激光位移传感器211的高度，以此实现激光位移传感器211检测位置的调节。

操作员根据工件的尺寸调节定位块33在卡爪滑动块38的位置，以此实现调节夹持工件行程的目的，同时操作员通过旋钮帽31旋转丝杆二35，进而丝杆二35在凹槽36内旋转，丝杆二35上的滚珠螺母副将丝杆二35的旋转运动转换成直线运动，并通过螺母座37带动卡爪滑动块38在底齿座34上移动，卡爪滑动块38带动定位块33运动，以上实现了本发明两种方式调节夹持范围的目的，尼龙垫板32为了防止划伤工件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种自动打标***设备，包括装置主体、检测位置调节机构以及工件夹持机构，其特征在于：所述装置主体包括电控箱、卡盘、机台、密封门一、打标头、模组以及密封门二，所述电控箱装配在机台左端面，所述卡盘装配在机台内部下端面，所述密封门一装配在机台后端面，所述密封门二装配在机台上端面，所述打标头装配在机台内部前端面，所述模组安装在机台内部下端面；

所述检测位置调节机构装配在机台内部下端面，所述检测位置调节机构包括转盘、轴承座、导轨一、下移动板、上移动板、支架、丝杆一、底座、导轨二、升降架以及激光位移传感器，所述底座装配在机台内部下端面，所述丝杆一通过轴承座安装在底座上端面，所述导轨一和导轨二对称安装在底座上端面，所述下移动板通过导轨一和导轨二装配在底座上侧，所述上移动板通过升降架安装在下移动板上端面，所述支架安装在上移动板上端面，所述激光位移传感器装配在支架内，所述丝杆一左端装配有转盘；

所述工件夹持机构装配在卡盘上端面，所述工件夹持机构包括旋钮帽、尼龙垫板、定位块、底齿座、丝杆二、凹槽、螺母座以及卡爪滑动块，所述底齿座安装在卡盘上端面，所述凹槽开设在底齿座上端面，所述卡爪滑动块装配在底齿座上端面，所述底齿座下端面装配有螺母座，所述螺母座设置在凹槽内，且螺母座装配在丝杆二环形侧面上，所述丝杆二装配在凹槽内，且丝杆二左端装配有旋钮帽，所述尼龙垫板装配在卡爪滑动块上端面左侧，所述定位块安装在卡爪滑动块上端面右侧；所述下移动板通过滚珠螺母副与丝杆一相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆二相连接；所述密封门一通过两组无杆气缸装配在机台后端面，所述密封门二通过两组无杆气缸装配在机台上端面，且密封门一前端面和密封门二下端面均装配有吸音海绵；所述卡盘、打标头以及检测位置调节机构均装配有两组，两组所述卡盘对称装配在机台内部下端面左侧和右侧，两组所述打标头对称安装在模组左侧和右侧，两组所述检测位置调节机构对称安装在机台内部下端面左侧和右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动打标***设备，其特征在于：所述工件夹持机构装配有三组，三组所述工件夹持机构呈环形等距装配在卡盘上端面。

3.根据权利要求1所述的一种自动打标***设备，其特征在于：所述卡爪滑动块上端面加工有多组螺纹孔。

Images