CN104296646A - 轴垂直度检测治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴垂直度检测治具，用于检测零件的轴的垂直度，包括安装架体或者安装底座，其还包括：零件定位机构，其设置于安装架体或者安装底座；套筒，其设置于安装架体或者安装底座，该套筒的内径为零件的轴的外径与轴的垂直度公差值之和。本发明与现有技术相比，其简化了检测装置的结构，降低了检测成本，并且本发明利用套筒的检测方式，更加便于应用于产线的全检，检测效率也得以进一步提高。

Description

轴垂直度检测治具

技术领域

本发明涉及一种检测治具，具体涉及一种轴垂直度检测治具。

背景技术

在各种零件中，具有铆接轴的轴零件是一种比较常见的零件，如用于打印机、复印机驱动部件，图1-2所示的零件便是这样一种轴零件。如图1-2所示，该零件上设置了产品安装压覆点11和轴12，在生产中，对于轴12相对于产品安装压覆点11的垂直度是必须要进行管控的，因此在加工完成后，作业人员便需要对其进行垂直度的检测。

目前，对于垂直度的检测，主要是依靠三次元检测仪完成的，通过对轴零件的多个方向的检测，来确定其垂直度是否符合公差要求。该三次元检测仪能够获得较好的检测效果，但是其检测成本较高，并且检测过程比较复杂，因此检测效率不高，无法满足产线全检要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以降低检测成本、提高检测效率的轴垂直度检测治具。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

轴垂直度检测治具，用于检测零件的轴的垂直度，包括安装架体或者安装底座，其还包括：

零件定位机构，其设置于安装架体或者安装底座；

套筒，其设置于安装架体或者安装底座，该套筒的内径为零件的轴的外径与轴的垂直度公差值之和。

本发明的检测治具主要包括了零件定位机构和套筒，通过零件定位机构将零件定位在安装架体或者安装底座后，此时利用套筒对零件的轴垂直度进行检测。具体检测原理为，套筒对准轴的位置，套筒朝向轴运动或者轴朝向套筒运动，由于套筒的内径为轴的外径与轴的垂直度公差值之和，当轴实际垂直度在公差内时，套筒能顺畅并全部套于轴上，此时便判断零件的轴垂直度为合格；当轴实际垂直度超差时，此时套筒便会因为轴的过于倾斜而不能顺畅并全部套于轴上或者干脆套不进轴，此时便判断零件的轴垂直度为不合格。

本发明利用套筒这种常见的零部件，通过对其内径的改进，使得其可以形成对轴垂直度的检测，显然已经取得了意想不到的技术效果。

因此，本发明与现有技术相比，其简化了检测装置的结构，降低了检测成本，并且本发明利用套筒的检测方式，更加便于应用于产线的全检，检测效率也得以进一步提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的零件定位机构包括第一定位单元和第二定位单元，该第一定位单元和第二定位单元分别从零件的相对两面形成对该零件的定位。

采用上述优选的方案，通过对零件的双面定位，可以使得零件在定位后保持水平度，这样便可以使得对轴垂直度的检测可以更为精确。

作为优选的方案，上述的第一定位单元为压紧装置，第二定位单元为定位针。

采用上述优选的方案，在定位针在零件的一面形成定位后，再通过压紧装置使得零件不能再出现位置的偏移，从而进一步地保持零件的水平度。

作为优选的方案，上述的套筒活动穿设于安装架体或者安装底座。

采用上述优选的方案，使得零件可以保持不动，而套筒处于活动状态，这样可以使得零件不会因为活动而对其轴垂直度产生影响，进而可以保证检测的精确度。

作为优选的方案，上述的套筒上还套设有块体。

采用上述优选的方案，通过设置块体，可以便于形成套筒的稳固安装。

作为优选的方案，上述的块体安装于座体，该座体形成对该块体在垂直方向的限位且该座体的安装位的面积大于该块体装入该安装位的部分的面积。

采用上述优选的方案，使得块体可以在水平面内的X和Y方向上对其位置作微距调整，但同时又能保证块体垂直于座体，通过块体的位置调整，又能带动块体内套筒的位置调整，使得在检测前，套筒能够调整到对准轴的位置上。

作为优选的方案，上述的安装位为开设于座体内的安装孔，上述的块体包括底板以及与该底板相垂直的凸出部，该安装孔的面积大于该凸出部的顶面面积，上述的套筒穿过该底板和凸出部。

采用上述优选的方案，在保证套筒的稳固安装的同时，也可以更加便于形成对块体以及套筒的位置微调。

作为优选的方案，上述的套筒由驱动单元驱动其活动。

采用上述优选的方案，可以替代手动形成对套筒活动的驱动，如朝向轴的运动或者自身在水平面内的位置微调，从而进一步地提高本检测治具的检测效率。

附图说明

图1为本发明的轴垂直度检测治具中所涉及的零件的主视图。

图2为本发明的轴垂直度检测治具中所涉及的零件的仰视图。

图3为本发明的轴垂直度检测治具在主视角度的结构示意图。

图4为本发明的轴垂直度检测治具在俯视角度的结构示意图。

图5是图4中A部的放大图。

其中，1.零件  11.产品安装压覆点  12.轴  2.安装底座  3.零件定位机构  31.第一定位单元  32.第二定位单元  33.定位台  4.套筒  5.块体51.底板  52.凸出部  6.座体  61.安装位。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图3-4所示，在本发明的轴垂直度检测治具的其中一些实施方式中，用于检测零件1的轴12的垂直度，该检测治具包括安装底座2，其还包括：零件定位机构3，其设置于安装底座2，该零件定位机构3可以为夹具、旋转定位装置等已知的定位机构，在此不再一一列举；套筒4，其设置于安装底座2，该套筒4的内径为零件1的轴12的外径与轴12的垂直度公差值之和，例如，轴12的外径为R1，垂直度公差值为R2，那么套筒4的内径R3＝R1+R2，其中，R1和R2的具体取值在实际实施过程中，可以根据轴12的粗细产生变化，因此在此不对具体取值作一一列举。

结合图3-4所示，本检测治具主要包括了零件定位机构3和套筒4，通过零件定位机构3将零件1定位在安装底座2后，此时利用套筒4对零件1的轴垂直度进行检测。具体检测原理为，套筒3对准轴12的位置，套筒3朝向轴12运动或者轴12朝向套筒3运动，由于套筒3的内径为轴12的外径与轴12的垂直度公差值之和，当轴12实际垂直度在公差内时，套筒3能顺畅并全部套于轴12上，此时便判断零件1的轴垂直度为合格；当轴实际垂直度超差时，此时套筒4便会因为轴12的过于倾斜而不能顺畅并全部套于轴12上或者干脆套不进轴12，此时便判断零件1的轴垂直度为不合格。

本检测治具利用套筒这种常见的零部件，通过对其内径的改进，使得其可以形成对轴垂直度的检测，显然已经取得了意想不到的技术效果。

因此，本检测治具与现有技术相比，其简化了检测装置的结构，降低了检测成本，并且本发明利用套筒的检测方式，更加便于应用于产线的全检，检测效率也得以进一步提高。

作为上述实施例的替代方案，安装底座还可以由安装架体来替代其进行实施，也可以取得一样的技术效果。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的轴垂直度检测治具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的零件定位机构3包括第一定位单元31和第二定位单元32，该第一定位单元31和第二定位单元32分别从零件1的相对两面形成对该零件1的定位，而对于第一定位单元31和第二定位单元32的设置数量，其可以设置为如图中所示的多个，也可以设置仅为一个，这可要根据零件1的大小进行调整，在此不对其具体数量作为限制。采用该实施例的方案，通过对零件的双面定位，可以使得零件在定位后保持水平度，这样便可以使得对轴垂直度的检测可以更为精确。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的轴垂直度检测治具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一定位单元31为压紧装置，第二定位单元32为定位针。其中，该压紧装置由图中所示的连杆控制其松开和压紧，而为了便于形成对零件1的定位，在一些情况下，如图中所示的零件下处于悬空状态时，还可以架设定位台33，来配合压紧装置。采用该实施例的方案，在定位针在零件的一面形成定位后，再通过压紧装置使得零件不能再出现位置的偏移，从而进一步地保持零件的水平度。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的轴垂直度检测治具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的套筒4活动穿设于安装底座2，即在安装底座2内可以来回滑动或者移动。采用该实施例的方案，使得零件可以保持不动，而套筒处于活动状态，这样可以使得零件不会因为活动而对其轴垂直度产生影响，进而可以保证检测的精确度。

作为上述实施例的替代方案，安装底座还可以由安装架体来替代其进行实施，套筒则活动穿设于安装架体，也可以取得一样的技术效果。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的轴垂直度检测治具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的套筒4上还套设有块体5。采用该实施例的方案，通过设置块体，可以便于形成套筒的稳固安装。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的轴垂直度检测治具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的块体5安装于座体6，该座体6形成对该块体5在垂直方向的限位且该座体6的安装位61的面积大于该块体5装入该安装位61的部分的面积。该座体6可以是安装于安装底座2上的，也可以与安装底座2分开设置的。采用该实施例的方案，使得块体可以在水平面内的X和Y方向上对其位置作微距调整，但同时又能保证块体垂直于座体，通过块体的位置调整，又能带动块体内套筒的位置调整，使得在检测前，套筒能够调整到对准轴的位置上。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的轴垂直度检测治具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的安装位61为开设于座体6内的安装孔，上述的块体5包括底板51以及与该底板51相垂直的凸出部52，该安装孔的面积大于该凸出部52的顶面面积，即将该凸出部52穿设于该安装孔内，凸出部52与安装孔的内壁之间留有间隙，如可以设置0.2mm宽等，上述的套筒4则穿过该底板51和凸出部52。采用该实施例的方案，在保证套筒的稳固安装的同时，也可以更加便于形成对块体以及套筒的位置微调。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的轴垂直度检测治具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的套筒由驱动单元(未示出)驱动其活动，该驱动单元可以为电机、气缸等已知驱动装置。采用该实施例的方案，可以替代手动形成对套筒活动的驱动，如朝向轴的运动或者自身在水平面内的位置微调，从而进一步地提高本检测治具的检测效率。

下面介绍本发明的工作过程：首先通过零件定位装置2对零件1进行定位，进一步地则可以采用第一定位单元31和第二定位单元32在零件1的相对两面形成两个相对方向的定位，此时将套筒4的位置调整至对准轴12，进一步地则可以通过调整块体5在座体6的安装位61内的位置来调整套筒4的位置，套筒4调整的需要的位置后，手动或者通过驱动单元使得套筒4朝向轴12运动，当轴12实际垂直度在公差内时，套筒3能顺畅并全部套于轴12上，此时便判断零件1的轴垂直度为合格；当轴实际垂直度超差时，此时套筒4便会因为轴12的过于倾斜而不能顺畅并全部套于轴12上或者干脆套不进轴12，此时便判断零件1的轴垂直度为不合格。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.轴垂直度检测治具，用于检测零件的轴的垂直度，包括安装架体或者安装底座，其特征在于，还包括：

零件定位机构，其设置于所述安装架体或者安装底座；

套筒，其设置于所述安装架体或者安装底座，所述套筒的内径为所述零件的轴的外径与轴的垂直度公差值之和。

2.根据权利要求1所述的轴垂直度检测治具，其特征在于，所述零件定位机构包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元和所述第二定位单元分别从所述零件的相对两面形成对所述零件的定位。

3.根据权利要求2所述的轴垂直度检测治具，其特征在于，所述第一定位单元为压紧装置，所述第二定位单元为定位针。

4.根据权利要求3所述的轴垂直度检测治具，其特征在于，所述套筒活动穿设于所述安装架体或者安装底座。

5.根据权利要求4所述的轴垂直度检测治具，其特征在于，所述套筒上还套设有块体。

6.根据权利要求5所述的轴垂直度检测治具，其特征在于，所述块体安装于座体，所述座体形成对所述块体在垂直方向的限位且所述座体的安装位的面积大于所述块体装入所述安装位的部分的面积。

7.根据权利要求6所述的轴垂直度检测治具，其特征在于，所述安装位为开设于座体内的安装孔，所述块体包括底板以及与所述底板相垂直的凸出部，所述安装孔的面积大于所述凸出部的顶面面积，所述套筒穿过所述底板和所述凸出部。

8.根据权利要求1-7任一所述的轴垂直度检测治具，其特征在于，所述套筒由驱动单元驱动其活动。