CN104592688A - 一种门框专用抗老化pvc型材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门框专用抗老化PVC型材，包括PVC基材和抗老化改性剂，所述抗老化改性剂按重量份数计包括8-14份，本发明的PVC型材具有优异的耐老化性能，钙锌稳定剂本身含有挤氧剂能对日后使用起到耐老化作用，加上ACR抗冲剂具有能吸收紫外线的主要官能团酯类官能团，优良的抗冲击性能。

Description

一种门框专用抗老化PVC型材
技术领域
本发明涉及一种PVC材料，具体说是一种门框专用抗老化PVC型材，属门窗制造技术领域。
背景技术
近年来，随着PVC塑钢门窗在人们生活中的普及，人们对门窗型材的使用寿命，抗老化性能更加注重。而目前门窗型材的抗老化性能差是常见问题，现行的白色型材国家标准GB/T8814-2004对型材的老化性能要求有所提高，测试的方法也更加严格。而目前普通白色PVC型材的老化性能很难达到新的标准GB/T8814-2004要求。PVC本身会随着时间的推移，发生老化，颜色变黄。这种现象在日光长时间照射下变得明显。
为解决PVC型材老化的问题，相继开发了覆膜型材、喷涂型材、PMMA共挤型材、ASA共挤型材等。它们通过覆膜、喷涂、共挤等技术，在PVC塑料型材受日光照射的一侧增加一层具有耐候功能的特殊材质保护层，同时保护层具有鲜艳的色彩。通过这些技术是能够改善型材的老化性能，但同时也存在需要增加设备、修改模具流道、表里颜色不一、废品回收复杂、生产成本较高等缺陷与不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种门框专用抗老化PVC型材，具有环保、耐老化、抗冲击性能高、加工性能良好的特点。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种门框专用抗老化PVC型材，包括PVC基材和抗老化改性剂，所述抗老化改性剂按重量份数计包括8-14份，所述PVC基材由以下按重量份数计的组分组成：PVC树脂80-85份，环保稳定剂3-5份，轻质碳酸钙10-15份，钛白粉6-8份，填充剂，2-4份，ACR抗冲改性剂4-6份，耐热改性剂8-11份，ACR加工助剂1.5-2份，硬脂酸0.2-0.4份；PVC异型材专用添加剂12-15份；
所述耐热改性剂组分的重量份数比为：热固性酚醛树脂42-50份；苯乙烯10-30份；甲基丙烯酸甲酯2-5份；N-苯基马来酰胺2-5份；稳定剂3-7份，引发剂1-2份。
本发明的进一步限定技术方案，前述的门框专用抗老化PVC型材，所述环保稳定剂为钙锌稳定剂；所述轻质碳酸钙为BT-3。
前述的门框专用抗老化PVC型材，所述PVC异型材专用添加剂为南京新硕科技有限公司的LHA-PVC异型材专用添加剂。
前述的门框专用抗老化PVC型材，所述ACR 抗冲改性剂为KM-355P；所述ACR加工助剂为ALP-40。
一种门框专用抗老化PVC型材的加工工艺，包括以下步骤，
（1）配混料工艺：热混釜在450-550转/分转速下，将PVC树脂加入热混釜中；在 55-65℃下，热混釜在850-1000转/分转速下，加入PVC异型材专用添加剂；
在75-90℃下，热混釜在950-1000转/分转速下，加入ACR抗冲改性剂、耐热改性剂、ACR加工助剂和钛白粉；
在95-105℃，热混釜在1050-1150转/分转速下，加入轻质活化碳酸钙；
在110-120℃，热混釜在450-650转/分转速下将剩余物料排入冷混釜中；
冷混釜以80转/分混至40℃排出、过筛送至成粒加工工序；
（2）使用双螺杆挤出机将粒子进行加工成型。
进一步的，前述的门框专用抗老化PVC型材的加工工艺，所述双螺杆挤出机加工温度160-250℃，转速100-250r/min。
本发明的有益效果是：本发明的PVC型材具有优异的耐老化性能，钙锌稳定剂本身含有挤氧剂能对日后使用起到耐老化作用，加上ACR抗冲剂具有能吸收紫外线的主要官能团酯类官能团，优良的抗冲击性能，配方中使用了ACR抗冲剂，其具有加工性能好、抗冲击效果明显。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种门框专用抗老化PVC型材，包括PVC基材和抗老化改性剂，抗老化改性剂按重量份数计包括9份，PVC基材由以下按重量份数计的组分组成：PVC树脂80份，钙锌稳定剂3份，BT-3轻质碳酸钙11份，钛白粉6份，填充剂，2份，ACR抗冲改性剂4份，耐热改性剂8份，ACR加工助剂1.5份，硬脂酸0.2份； PVC异型材专用添加剂12份；
-耐热改性剂组分的重量份数比为：热固性酚醛树脂42份；苯乙烯30份；甲基丙烯酸甲酯2份；N-苯基马来酰胺2份；稳定剂3份，引发剂1份。
本实施例所选用的PVC异型材专用添加剂为南京新硕科技有限公司的异型材专用添加剂LHA-PVC，ACR 抗冲改性剂为KM-355P；ACR加工助剂为ALP-40。
一种门框专用抗老化PVC型材的加工工艺，包括以下步骤，
（1）配混料工艺：热混釜在450转/分转速下，将PVC树脂加入热混釜中；在 55℃下，热混釜在850转/分转速下，加入PVC异型材专用添加剂；
在75℃下，热混釜在1000转/分转速下，加入ACR抗冲改性剂、耐热改性剂、ACR加工助剂和钛白粉；
在95℃，热混釜在1150转/分转速下，加入轻质活化碳酸钙；
在110℃，热混釜在650转/分转速下将剩余物料排入冷混釜中；
冷混釜以80转/分混至40℃排出、过筛送至成粒加工工序；
（2）使用双螺杆挤出机将粒子进行加工成型，双螺杆挤出机加工温度160℃，转速150r/min。
实施例2
本实施例提供一种门框专用抗老化PVC型材，包括PVC基材和抗老化改性剂，-抗老化改性剂按重量份数计包括14份，PVC基材由以下按重量份数计的组分组成：PVC树脂85份，钙锌稳定剂3份，BT-3轻质碳酸钙10份，钛白粉6份，填充剂，2份，ACR抗冲改性剂4份，耐热改性剂11份，ACR加工助剂2份，硬脂酸0.4份； PVC异型材专用添加剂15份；
-耐热改性剂组分的重量份数比为：热固性酚醛树脂50份；苯乙烯10份；甲基丙烯酸甲酯2份；N-苯基马来酰胺2份；稳定剂3份，引发剂1份。
本实施例所选用的PVC异型材专用添加剂为南京新硕科技有限公司的异型材专用添加剂LHA-PVC，ACR 抗冲改性剂为KM-355P；ACR加工助剂为ALP-40。
一种门框专用抗老化PVC型材的加工工艺，包括以下步骤，
（1）配混料工艺：热混釜在550转/分转速下，将PVC树脂加入热混釜中；在 55℃下，热混釜在1000转/分转速下，加入PVC异型材专用添加剂；
在75℃下，热混釜在1000转/分转速下，加入ACR抗冲改性剂、耐热改性剂、ACR加工助剂和钛白粉；
在105℃，热混釜在1050转/分转速下，加入轻质活化碳酸钙；
在120℃，热混釜在450转/分转速下将剩余物料排入冷混釜中；
冷混釜以80转/分混至40℃排出、过筛送至成粒加工工序；
（2）使用双螺杆挤出机将粒子进行加工成型，双螺杆挤出机加工温度250℃，转速100r/min。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种门框专用抗老化PVC型材，包括PVC基材和抗老化改性剂，其特征在于：所述抗老化改性剂按重量份数计包括8-14份，所述PVC基材由以下按重量份数计的组分组成：PVC树脂80-85份，环保稳定剂3-5份，轻质碳酸钙10-15份，钛白粉6-8份，填充剂，2-4份，ACR抗冲改性剂4-6份，耐热改性剂8-11份，ACR加工助剂1.5-2份，硬脂酸0.2-0.4份；PVC异型材专用添加剂12-15份；
所述耐热改性剂组分的重量份数比为：热固性酚醛树脂42-50份；苯乙烯10-30份；甲基丙烯酸甲酯2-5份；N-苯基马来酰胺2-5份；稳定剂3-7份，引发剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的门框专用抗老化PVC型材，其特征在于：所述环保稳定剂为钙锌稳定剂；所述轻质碳酸钙为BT-3。
3.根据权利要求1所述的门框专用抗老化PVC型材，其特征在于：所述PVC异型材专用添加剂为南京新硕科技有限公司的LHA-PVC异型材专用添加剂。
4.根据权利要求1所述的门框专用抗老化PVC型材，其特征在于：所述ACR 抗冲改性剂为KM-355P。
5.根据权利要求4所述的门框专用抗老化PVC型材，其特征在于：所述ACR加工助剂为ALP-40。
6.一种根据权利要求1所述的门框专用抗老化PVC型材的加工工艺，其特征在于包括以下步骤，
（1）配混料工艺：热混釜在450-550转/分转速下，将PVC树脂加入热混釜中；在 55-65℃下，热混釜在850-1000转/分转速下，加入PVC异型材专用添加剂；
在75-90℃下，热混釜在950-1000转/分转速下，加入ACR抗冲改性剂、耐热改性剂、ACR加工助剂和钛白粉；
在95-105℃，热混釜在1050-1150转/分转速下，加入轻质活化碳酸钙；
在110-120℃，热混釜在450-650转/分转速下将剩余物料排入冷混釜中；
冷混釜以80转/分混至40℃排出、过筛送至成粒加工工序；
（2）使用双螺杆挤出机将粒子进行加工成型。
7.根据权利要求6所述的门框专用抗老化PVC型材的加工工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机加工温度160-250℃，转速100-250r/min。
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