CN107672005A - 一种陶瓷坯料传输、存放和干燥*** - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开一种陶瓷坯料传输、存放和干燥***，包括装卸机构、窑车和干燥房，所述装卸机构包括支架、滚动机构、驱动机构和托板，所述支架包括立柱、第一侧梁和第二侧梁；所述窑车包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方。所述干燥房包括烘干线、热风***和换热***。采用本发明，装卸设备与陶瓷坯干燥窑车配合，自动将陶瓷坯料装卸到陶瓷坯干燥窑车，从而实现了自动化装卸，所述陶瓷坯干燥窑车沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力，最终实现无人自动化流水线作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷坯料自动化处理***，尤其涉及一种陶瓷坯料传输、存放和干燥***。
背景技术
目前陶瓷行业在半成品加工成产品的工序之间的储存方式为人工手拉坯车或倍速线运输方式。其中，手拉坯车存在作业劳动强度大、人员多、综合效率低、成本高等问题；而倍速链运输方式虽然能实现自动流水线运输，但存在运输转接振动大、投资成本高、设备可靠性低、维修成本高等问题。
另外，陶瓷坯料成型后需要经过烘干处理，再烧制。现有的陶瓷坯料通常固定放置于干燥窑内进行烘干处理。这种干燥窑单次处理量少，而且进出窑都需要人工处理，工人的劳动强度大，工作效率低。另一方面，现有的干燥窑通过加热丝和循环风机对陶瓷坯料进行干燥处理，热风在陶瓷坯料之间循环不够均匀，容易导致陶瓷坯料的干燥程度不统一，浪费能源，影响陶瓷的成品质量。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷坯料传输、存放和干燥***，可将陶瓷坯料自动传输、存放并送入干燥***中进行干燥，自动化程度高，提高生产效率，节省能源。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种陶瓷坯料传输、存放和干燥***，包括装卸机构、窑车和干燥房，
所述装卸机构包括支架、滚动机构、驱动机构和托板，所述支架包括立柱、第一侧梁和第二侧梁，所述滚动机构设置在所述支架上，所述驱动机构驱动所述滚动机构进行滚动，所述托板放置在滚动机构表面；
所述窑车包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方，其中，所述层架包括侧柱和中柱，所述中柱位于侧柱之间，所述侧柱沿所述中柱方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑，所述中柱沿两侧侧柱方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为立柱拖撑；所述轮组位于底架的底部；所述轮组使所述车架沿着窑车导轨进行滑动。
所述干燥房包括烘干线、热风***和换热***，
所述热风***包括设于烘干线一端的第一主热风管和第一分热风管，所述第一分热风管内设有蒸汽管；以及设于烘干线另一端的第二主热风管和第二分热风管，所述第一主热风管与热风装置连接，所述第二主热风管与排烟口连接；
所述烘干线一侧设有与之平行的循环风管，所述循环风管的两端与烘干线的两端对应连接；所述循环风管的两端还分别连接有第一循环支管和第二循环支管；
所述换热***包括列管式换热器，所述列管式换热器的热源进口与第一循环支管和第二循环支管连接，介质进口与冷风管连接，介质出口与所述热风装置连接。
作为上述方案的改进，所述侧柱包括第一侧柱、第二侧柱和第三侧柱，所述第一侧柱和第二侧柱设置在底架上部的两侧，所述第三侧柱位于第一侧柱和第二侧柱之间；所述中柱包括第一中柱、第二中柱、第三中柱、第四中柱、第五中柱和第六中柱，其中，第一中柱、第二中柱和第三中柱位于第一侧柱和第二侧柱之间，第四中柱、第五中柱和第六中柱位于第二侧柱和第三侧柱之间；所述第一侧柱和第三侧柱的顶部之间设有顶梁。
作为上述方案的改进，所述侧柱与中柱之间的距离为第一距离，中柱与中柱之间的距离为第二距离，所述第一距离大于第二距离；侧柱与中柱之间设有第一拉梁，中柱与中柱之间设有第二拉梁。
作为上述方案的改进，所述滚动机构包括棍棒***、从动***和滚动***，所述棍棒***包括棍棒、棍棒支撑座和深沟球轴承，所述从动***包括轴承梁和轴承套，所述滚动***包括轴承座梁、从动轮架、衔接板、从动轴、双排导轨、双排链条、双排链轮、从动轮支座、从动板和从动轴套，所述轴承梁和轴承座梁分别安装在两个第二侧梁的两端，所述棍棒的一端通过棍棒支撑座与深沟球轴承连接安装在轴承梁上，所述棍棒的另一端通过从动轮支座安装在双排链条上，所述双排链条和双排链轮安装在所述双排导轨上，所述棍棒在双排链条的带动下进行滚动。
作为上述方案的改进，所述滚动***还包括张紧夹板、张紧板和张紧双排链轮，所述张紧双排链轮通过张紧板与张紧夹板进行连接，所述张紧夹板安装在所述第二侧梁上。
作为上述方案的改进，所述驱动机构包括电机和电机座，所述电机通过所述电机座安装在支架上，所述电极驱动滚动***的双排链条和双排链轮滚动，进而带动棍棒进行滚动；所述支架上设有三层第一侧梁和第二侧梁，所述每层第二侧梁上对应设有滚动机构、驱动机构和托板。
作为上述方案的改进，所述第一循环支管和第二循环支管与过滤房连接，所述过滤房用于过滤废气中的灰尘；所述过滤房顶部与所述列管式换热器的热源进口连接；所述热风装置包括抽风机和加热装置。
作为上述方案的改进，所述抽风机的进风口还连接有***风口。
作为上述方案的改进，所述烘干线的一侧设有进料口；所述进料口处设有自动进料线，所述自动进料线将陶瓷坯料送入窑车内，并通过窑车将陶瓷坯料送入进料口。
作为上述方案的改进，所述蒸汽管与锅炉连接。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、本发明提供的窑车，包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方，其中，所述层架包括侧柱和中柱，所述中柱位于侧柱之间，所述侧柱沿所述中柱方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑，所述中柱沿两侧侧柱方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为立柱拖撑，所述轮组位于底座的底部，所述轮组使所述车架沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力。此外，层架可放置多件陶瓷坯料，陶瓷坯料与托板一起放置在层架上随着窑车一起进行烘干，减少运输次数，节省人力。
2、本发明提供的装卸设备与陶瓷坯干燥窑车配合，自动将陶瓷坯料装卸到陶瓷坯干燥窑车，从而实现了自动化装卸，所述陶瓷坯干燥窑车沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力，最终实现无人自动化流水线作业。
3、本发明提供的干燥房，包括烘干线、热风***和换热***，所述烘干线对陶瓷坯料进行连续干燥，所述热风***为烘干线提供循环热风，对陶瓷坯料进行均匀烘干，所述换热***可将用于陶瓷坯料干燥后的尾气通过列管式换热器对冷风进行加热，节能环保。
附图说明
图1是本发明实施例中的窑车的立体结构示意图；
图2是本发明实施例中的窑车的主视图；
图3是本发明实施例中的窑车的左视图；
图4是本发明实施例中的窑车放置陶瓷胚料的状态示意图；
图5是本发明实施例中的装卸装置的侧面结构示意图；
图6是本发明实施例中的装卸装置的另一侧面结构示意图；
图7是本发明实施例中的装卸装置的俯视结构示意图；
图8是本发明实施例中的装卸装置的工作原理示意图；
图9是本发明实施例中的干燥房的整体结构示意图；
图10是本发明的陶瓷坯料在本陶瓷坯料干燥房的运行状态示意图；
图11是图9的B部放大图；
图12是图9的A部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
结合图1、图3、图4和图9-图12，本发明第一实施例提供了一种陶瓷坯料传输、存放和干燥***，包括装卸机构、窑车和干燥房，装卸机构用于陶瓷坯料的存放和中转，窑车用于运输陶瓷坯料以及进入干燥房中将陶瓷坯料烘干，干燥房用于提供循环热风，将陶瓷坯料均匀烘干。
其中，所述装卸机构包括支架7、滚动机构8、驱动机构9和托板66，所述支架7包括立柱71、第一侧梁72和第二侧梁73。所述支架7上设有三层第一侧梁72和第二侧梁73。具体的，每两个立柱71之间沿第一方式设有三层第一侧梁72，每两个立柱72之间沿第二方向设有三层第二侧梁73。所述每层第二侧梁73上对应设有滚动机构8、驱动机构9和托板66。在本申请的其他实施例中，每两个立柱72之间沿第二方向可以设有四层或五层第二侧梁73，具体根据产品的大小进行设置。
所述窑车包括车架1和轮组2；
所述车架1包括底架11和层架12，所述层架12设置在底架11的上方，其中，所述层架12包括侧柱13和中柱14，所述中柱14位于侧柱13之间，所述侧柱13沿所述中柱14方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑131，所述中柱13沿两侧侧柱13方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为中柱拖撑141；所述轮组2位于底架11的底部；所述轮组2使所述车架1沿着窑车导轨进行滑动。
所述干燥房包括烘干线4、热风***5和换热***6，
所述热风***5包括设于烘干线4一端的第一主热风管51和第一分热风管52，所述第一分热风管52内设有蒸汽管53；以及设于烘干线4另一端的第二主热风管54和第二分热风管55，所述第一主热风管51与热风装置56连接，所述第二主热风管54与排烟口57连接；
所述烘干线4一侧设有与之平行的循环风管41，所述循环风管41的两端与烘干线4的两端对应连接；所述循环风管41的两端还分别连接有第一循环支管42和第二循环支管43；
所述换热***6包括列管式换热器61，所述列管式换热器61的热源进口611与第一循环支管42和第二循环支管43连接，介质进口612与冷风管连接，介质出口613与所述热风装置56连接。所述冷风管与外界空气连通。
本发明第二实施例具体说明装卸机构、窑车和干燥房的具体结构。
装卸机构：
结合图5-图7，为了加强支架7的整体结构强度，每层第一侧梁72之间设有钢筋74。具体的，所述钢筋74的下端与花兰75连接，并通过所述花兰75固定在第一侧梁72上。优选的，所述钢筋74对角固定在两层第一侧梁72上。
所述滚动机构8设置在所述支架7上。其中，所述滚动机构8包括棍棒***、从动***和滚动***。
所述棍棒***包括棍棒811、棍棒支撑座812和深沟球轴承813。所述从动***包括轴承梁821和轴承套822。所述滚动***包括轴承座梁831、从动轮架832、衔接板833、从动轴834、双排导轨835、双排链条836、双排链轮837、从动轮支座838、从动板839和从动轴套830。所述轴承梁821和轴承座梁831分别安装在两个第二侧梁73的两端，所述轴承梁821、轴承座梁831和第一侧梁72之间相互平行。所述棍棒811的一端通过棍棒支撑座812与深沟球轴承813连接安装在轴承座梁831上。所述深沟球轴承813设有轴承套814，防止棍棒811移位。所述棍棒811的另一端通过从动轮支座838安装在双排链条836上，所述双排链条836和双排链轮837安装在所述双排导轨835上，所述棍棒811在双排链条836的带动下进行滚动。
所述滚动***还包括张紧夹板84、张紧板85和张紧双排链轮86，所述张紧双排链轮86通过张紧板85与张紧夹板84进行连接，所述张紧夹板84安装在所述第二侧梁73上。
需要说明的是，为了防止棍棒811移位，所述滚动***还包括护栏87和护栏固定件88，所述护栏87通过护栏固定件88安装在轴承座梁831上。
所述驱动机构9包括电机91和电机座92，所述电机91通过所述电机座92安装在支架7上。具体的，所述电极91驱动滚动***的双排链条836和双排链轮837滚动，进而带动棍棒811进行滚动。
窑车：
结合图9-图12，所述轮组2为铸钢轮。
所述侧柱13包括第一侧柱132、第二侧柱133和第三侧柱134，所述第一侧柱132和第二侧柱133设置在底架11上部的两侧，所述第三侧柱134位于第一侧柱132和第二侧柱133之间。
所述中柱14包括第一中柱142、第二中柱143、第三中柱144、第四中柱145、第五中柱146和第六中柱147，其中，第一中柱142、第二中柱143和第三中柱144位于第一侧柱132和第二侧柱133之间，第四中柱145、第五中柱146和第六中柱147位于第二侧柱133和第三侧柱134之间。
进一步地，侧柱13与中柱14之间的距离为第一距离，中柱14与中柱14之间的距离为第二距离，所述第一距离大于第二距离。这样，窑车能放置不同大小的陶瓷坯料，节省空间，不需要使用不同尺寸的窑车，节省成品。
为了加强窑车的整体结构强度，防止窑车变形，所述侧柱13与中柱14之间设有第一拉梁31，中柱14与中柱14之间设有第二拉梁32。进一步地为了加强窑车的整体结构强度，所述第一侧柱132和第三侧柱134的顶部之间设有顶梁15。
需要说明的是，为了运输更多的陶瓷坯料，所述层架12沿垂直方向设有2-10层。优选的，所述层架12设有5层。
为了使窑车的层架12能放置重量大的陶瓷坯料，所述侧柱拖撑131的材质优选为钢板，但不限于此。所述中柱拖撑141的材质优选为钢板，但不限于此。在本申请的其他实施例，所述侧柱拖撑131的材质还可以为铝合金和铁，所述中柱拖撑141的材质也可以为铝合金和铁。为了便于安装和拆卸窑车，所述侧柱拖撑131与所述侧柱13的连接方式为螺栓连接，所述中柱拖撑141与所述中柱14的连接方式为螺栓连接。
如图2所示，为了放置更多的陶瓷坯料，所述侧柱13以中柱14为中心，对称设有两组侧柱13，这样的结构，既节省空间，又便于放置陶瓷坯料。以5层层架的窑车来算，窑车的整体重量小于1.5吨，能放置80件陶瓷坯料，整体重量小于2.5吨，有效减少对楼板的承重压力。
如图3所示，陶瓷坯料55和托板66一起放置在层架12上。具体的，以所述侧柱拖撑131和中柱拖撑141为受力点，将托板66放置上面，由于陶瓷胚料55是半成品，在运输转移的过程中不能单独移动，需要将其放置在托板上，以托板为载体一起进行移动，这样窑车上不需要另外设置托板，有利于减轻窑车的整体重量。
如图8所示，图8为本发明一种陶瓷坯干燥窑车及其装卸设备的工作示意图，其中，陶瓷坯料55放置在托板66上，所示托板66放置棍棒77上，所述托板66连同陶瓷坯料55一起随着棍棒77滚动进行水平移动，最终移动到陶瓷坯干燥窑车的层架22上，从而实现了自动化装卸，所述陶瓷坯干燥窑车沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力，最终实现无人自动化流水线作业。
干燥房：
所述第一循环支管42和第二循环支管43与过滤房45连接，所述过滤房45用于过滤废气中的灰尘。所述过滤房45顶部与所述列管式换热器61的热源进口611连接。所述热风装置56包括抽风机561和加热装置562。所述抽风机561的进风口还连接有***风口46。所述烘干线4的一侧设有进料口411。所述进料口411处设有自动进料线，所述自动进料线将陶瓷坯料送入小车内，并通过小车将陶瓷坯料送入进料口411。
优选地，所述蒸汽管53与锅炉连接，所述锅炉产生蒸汽，通过蒸汽管53供应到第一分热风管52处。每个第一主热风管51连接有四个第一分热风管52，每个第一分热风管52设有独立的控制阀。所述排烟口57设有尾抽风机58。
本专利干燥房的工作原理如下：陶瓷坯料通过小车将陶瓷坯料送入进料口411，并在烘干线4一端缓慢移动到另一端。冷风通过进风口进入加热装置562，经过加热装置562的加热后经由抽风机561进入第一主热风管51。为了节省冷风加热的能源，所述加热装置562还连接有列管式换热器61，所述列管式换热器61将通过烘干线4后的尾气作为热源，与抽入的冷风进行热交换，使冷风加热到一定温度后再由加热装置562加热到预定温度，所述加热装置562可以是翅片式换热器。加热后的空气通入第一分热风管52内，蒸汽管53往第一分热风管52喷入蒸汽，调节热风的湿度。通入第一分热风管52的热风通过烘干线4后依次经由第二分热风管55和第二主热风管54经过排烟口57排出。
由于第一主热风管51、第一分热风管52、第二分热风管55和第二主热风管54为对称设计，其结构类似，必要情况下可以从第二分热风管55和第二主热风管54进风，从第一主热风管51和第一分热风管52出风，使陶瓷坯料的走向掉转。另外，由于所述烘干线4一侧设有与之平行的循环风管41，烘干线4内的空气可以通过循环风管41经由第一循环支管42和第二循环支管43进入列管式换热器61，对冷风进行加热。由于不同的循环风管41通过第一循环支管42和第二循环支管43汇集，当某一烘干线4需要维修或者陶瓷坯料的走向掉转时，不同烘干线4内的空气可以经由循环风管41调度，将通过某烘干线4后的空气引导到另一烘干线或同一烘干线的入口处，实现热风内部循环流动，提升烘干效果，节约能源。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷坯料传输、存放和干燥***，包括装卸机构、窑车和干燥房，其特征在于，
所述装卸机构包括支架、滚动机构、驱动机构和托板，所述支架包括立柱、第一侧梁和第二侧梁，所述滚动机构设置在所述支架上，所述驱动机构驱动所述滚动机构进行滚动，所述托板放置在滚动机构表面；
所述窑车包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方，其中，所述层架包括侧柱和中柱，所述中柱位于侧柱之间，所述侧柱沿所述中柱方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑，所述中柱沿两侧侧柱方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为立柱拖撑；所述轮组位于底架的底部；所述轮组使所述车架沿着窑车导轨进行滑动。
所述干燥房包括烘干线、热风***和换热***，
所述热风***包括设于烘干线一端的第一主热风管和第一分热风管，所述第一分热风管内设有蒸汽管；以及设于烘干线另一端的第二主热风管和第二分热风管，所述第一主热风管与热风装置连接，所述第二主热风管与排烟口连接；
所述烘干线一侧设有与之平行的循环风管，所述循环风管的两端与烘干线的两端对应连接；所述循环风管的两端还分别连接有第一循环支管和第二循环支管；
所述换热***包括列管式换热器，所述列管式换热器的热源进口与第一循环支管和第二循环支管连接，介质进口与冷风管连接，介质出口与所述热风装置连接。
2.如权利要求1所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述侧柱包括第一侧柱、第二侧柱和第三侧柱，所述第一侧柱和第二侧柱设置在底架上部的两侧，所述第三侧柱位于第一侧柱和第二侧柱之间；所述中柱包括第一中柱、第二中柱、第三中柱、第四中柱、第五中柱和第六中柱，其中，第一中柱、第二中柱和第三中柱位于第一侧柱和第二侧柱之间，第四中柱、第五中柱和第六中柱位于第二侧柱和第三侧柱之间；所述第一侧柱和第三侧柱的顶部之间设有顶梁。
3.如权利要求2所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述侧柱与中柱之间的距离为第一距离，中柱与中柱之间的距离为第二距离，所述第一距离大于第二距离；侧柱与中柱之间设有第一拉梁，中柱与中柱之间设有第二拉梁。
4.如权利要求1所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述滚动机构包括棍棒***、从动***和滚动***，所述棍棒***包括棍棒、棍棒支撑座和深沟球轴承，所述从动***包括轴承梁和轴承套，所述滚动***包括轴承座梁、从动轮架、衔接板、从动轴、双排导轨、双排链条、双排链轮、从动轮支座、从动板和从动轴套，所述轴承梁和轴承座梁分别安装在两个第二侧梁的两端，所述棍棒的一端通过棍棒支撑座与深沟球轴承连接安装在轴承梁上，所述棍棒的另一端通过从动轮支座安装在双排链条上，所述双排链条和双排链轮安装在所述双排导轨上，所述棍棒在双排链条的带动下进行滚动。
5.如权利要求4所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述滚动***还包括张紧夹板、张紧板和张紧双排链轮，所述张紧双排链轮通过张紧板与张紧夹板进行连接，所述张紧夹板安装在所述第二侧梁上。
6.如权利要求5所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述驱动机构包括电机和电机座，所述电机通过所述电机座安装在支架上，所述电极驱动滚动***的双排链条和双排链轮滚动，进而带动棍棒进行滚动；所述支架上设有三层第一侧梁和第二侧梁，所述每层第二侧梁上对应设有滚动机构、驱动机构和托板。
7.如权利要求1所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述第一循环支管和第二循环支管与过滤房连接，所述过滤房用于过滤废气中的灰尘；所述过滤房顶部与所述列管式换热器的热源进口连接；所述热风装置包括抽风机和加热装置。
8.如权利要求7所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述抽风机的进风口还连接有***风口。
9.如权利要求8所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述烘干线的一侧设有进料口；所述进料口处设有自动进料线，所述自动进料线将陶瓷坯料送入窑车内，并通过窑车将陶瓷坯料送入进料口。
10.如权利要求9所述的陶瓷坯料传输、存放和干燥***，其特征在于，所述蒸汽管与锅炉连接。
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