CN107671106A - 污染土壤异位固化修复施工装置***及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污染土壤异位固化修复施工装置***及施工方法，包括：挖取污染土壤并送入至铺设有防渗设施的晾晒平台上进行风干晾晒；对污染土壤进行分筛处理，将污染土壤中的垃圾与土壤进行分离，并将土壤进行初步粉碎；向粉碎后的污染土壤中添加固化剂，混合搅拌均匀，形成土壤/固化剂混合物；对土壤/固化剂混合物进行注水处理并混合搅拌均匀；将注水搅拌后的土壤/固化剂混合物进行压制处理形成若干块土壤固化块；将土壤固化块在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下进行养护。本发明基于高压压制成型设备、压力和土壤含水率等参数精准控制、自动程度较高的施工装置及施工方法，能够确保严格按照实验室获得的参数实施污染土壤异位固化修复工程。

Description

污染土壤异位固化修复施工装置***及施工方法

技术领域

本发明属于污染土壤修复技术领域，具体涉及一种施工参数精准控制、自动化程度较高的污染土壤异位固化修复施工装置***及施工方法。

背景技术

随着城市化和产业转移进程的加快，我国城市工业企业搬迁或遗留的污染场地数量与日俱增，场地污染土壤已成为我国许多大中城市土地资源安全再利用的限制因素。场地污染土壤修复的研究和实践已成为我国环境治理领域的重要内容。

固化稳定化已成为我国重金属污染土壤修复的主要技术方法。目前，湖南、湖北、重庆、江苏、浙江和上海等省市均主要采用了固化稳定化技术处理土壤重金属污染物。据不完全统计，目前国内实施的土壤固化稳定化修复工程案例已超过100例。

污染土壤的固化稳定化可以细分为固化技术和稳定化技术，两者具有不同的含义。污染土壤固化技术主要通过将污染物固封在结构完整的固态产物 (固化体/固化块)中，隔离污染土壤与外界环境的联系，从而达到控制土壤污染物迁移的目的；稳定化技术将土壤污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形式来实现其无害化，降低对生态***危害性的风险。据统计，我国的污染土壤固化稳定化技术以稳定化为主，其比例占到90％以上。固化技术的研究和工程化应用相对较少。

污染土壤固化处理后通常需要进行资源化利用，以对处理后土壤进行最终处置。资源化利用途径之一是将固化后的土壤(即土壤固化体/固化块)作为路基或要求不高的建筑材料，因此要关注土壤固化体的抗压强度、抗冲击性、抗浸泡性和抗冻融性等物理性质以及污染物浸出毒性等化学指标。相关研究和修复工程的目的是得到抗压强度更大、抗冲击性和抗浸泡性及抗冻融性能更优良、污染物浸出浓度更低的土壤固化块。

在目前的污染土壤固化技术研究中，抗压强度和污染物的浸出效应是两类最为重要、应用最为广泛的评价指标。研究发现土壤固化块抗压强度与其它指标具有良好的相关性，因此通常将抗压强度作为土壤污染物固化程度的主要指标，其强度越高，越有利于减弱污染物的移动性。

多孔性是土壤固化块的致命弱点，较大孔隙率易形成彼此联通的孔状结构，从而使得抗压强度和抗浸泡性能不佳，促进污染物质的浸出。多种措施可以改善土壤固化块的多孔结构，但在固化剂成分、固化剂和水分比例等参数固定的条件下，加压成型即外力压实成为最为简单、最为经济的方式。外力压实可以排出土壤颗粒之间的空气，缩短土壤颗粒间隙，减小固化块孔隙率，增大其密实性，从而提高其抗压强度。目前，国内污染土壤固化修复工程较少，且多采用振动台结合人工压实的方式，由于压实力度较小，无法达到较高的初始压力和土壤挤压效果，导致土壤固化块的抗压强度受到较大影响，严重影响修复工程实施效果。

专利“一种汞污染土壤固化稳定化方法”(201510294302.9)提供的汞污染土壤的固化方法，主要包括氯盐添加工序、pH调整工序、混合工序、添加激活剂工序、消化成型工序、破碎处理工序。该方法只是简单地向污染土壤中加入修复药剂后自然干燥，产生一定强度，之后对完成消化成型后的产品进行自然降温，之后进行破坏，破坏后的土壤进行回填或用于其他用途。可见，该流程并未形成较为规整的土壤固化体，也未采用加压工艺，因此所形成的成型体强度极弱，不能作为固化体直接应用。

专利“重金属污染土壤修复用固化剂、重金属污染土壤修复方法”(201210383318.3)主要采用硫铝酸盐水泥作为固化剂，其固化方法也是简单地向污染土壤中加入固化剂，混合，混合过程中喷洒水。硫铝酸盐水泥中的硫铝酸钙与水反应形成单硫型水合硫铝酸钙，重金属与其中原子进行化学键的重组，金属原子在空间上被束缚在晶格内而不易析出。这样就达到了固化重金属的目的。由此可以看出，可见，该流程并未形成较为规整的土壤固化体，也未采用加压工艺，而通过化学键对重金属进行固化，因此与本专利中的基于高压压制成型设备的施工装置***及施工方法都有较大的差异。

综上，有必要发明一种基于高压压制成型设备、压力和土壤含水率等参数精准控制、自动程度较高的污染土壤异位固化修复施工装置***及施工方法，以确保严格按照实验室获得的参数实施污染土壤异位固化修复工程。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于高压压制成型设备、压力和土壤含水率等参数精准控制、自动程度较高的污染土壤异位固化修复施工装置***及其施工方法，具体技术方案为：

一种污染土壤异位固化修复施工方法，包括如下步骤：

步骤S1、挖取污染土壤，并送入至铺设有防渗设施的晾晒平台上进行风干晾晒；

步骤S2、对污染土壤进行分筛处理，将污染土壤中的垃圾与土壤进行分离，并将土壤进行初步粉碎；

步骤S3、向粉碎后的污染土壤中添加固化剂，混合搅拌均匀，形成土壤/ 固化剂混合物；

步骤S4、对土壤/固化剂混合物进行注水处理并混合搅拌均匀；

步骤S5、将注水搅拌后的土壤/固化剂混合物进行压制处理形成若干块土壤固化块；

步骤S6、将土壤固化块在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下进行养护。

进一步的，步骤S3中，在添加固化剂的步骤之前，还包括：粉碎后的污染土壤进行采样并送入实验室小试，确定不同固化剂种类及添加量对土壤污染物的稳定效果，以及不同固化剂种类及添加量对固化块抗压强度的影响，筛选出最佳的固化剂种类和最优固化剂添加量。

进一步的，添加的固化剂与土壤的重量比为1:10～5:10，能在控制增容比例的前提下获得较高的固化块致密性和抗压强度，以及较低的污染物浸出浓度，所述固化剂包括水泥基土壤固化剂、石灰基土壤固化剂、氧化镁基土壤固化剂、矿渣类土壤固化剂、离子类固化剂、高分子聚合物类土壤固化剂，以及复配型土壤固化剂。进一步优选的，所述固化剂包括硅酸盐水泥、膨润土、氧化镁复配土壤固化剂，且重量比为7:1:2，膨润土和氧化镁水化产物能够填补硅酸盐水泥固化体的毛细孔，从而提高固化体致密性和抗压强度，降低污染物浸出浓度。

进一步的，步骤S4中，经注水处理后，水与土壤/固化剂混合物的重量比为1:3～1:1，既可满足硅酸盐水泥水化、氧化镁水化过程所需水分，又可防止水分过多导致固化体孔隙增多，有利于固化体致密性和抗压强度形成。

进一步的，步骤S5中，将注水后的土壤/固化剂混合物送入免烧砖机进行压制处理形成若干土壤固化块，之后将各土壤固化块堆叠在一起形成土壤固化块制品垛；进行压制处理时，压制的压力范围为15MPa～50Mpa，振动频率为3000～4500次/分，既可保证土壤获得足够的压力和压强，又可防止对免烧砖机造成损伤及不必要的能源消耗。

进一步的，步骤S6中，将土壤固化块制品垛的各个土壤固化块转移至恒温恒湿的养护环境进行养护，达到预设的养护时间后进行验收采样和分析检测；土壤固化块在湿度为50％～95％且温度为5℃～60℃的环境下养护，既可保证硅酸盐水泥、氧化镁充分发生水化反应，又可防止水化过程中不利环境条件对固化体致密性和抗压强度的破坏。

同时本发明还提供了一种污染土壤异位固化修复施工装置***，包括：

挖掘运输单元，所述挖掘运输单元用于挖掘污染土壤并通过运输单元输出；

风干脱水单元，所述风干脱水单元用于接收挖掘运输单元输出的污染土壤，并对污染土壤进行风干晾晒；

分筛单元，所述分筛单元用于将经风干晾晒后的污染土壤进行分筛处理，在将污染土壤中的垃圾和土壤进行分离的同时，对土壤进行初步粉碎处理；

固化剂添加单元，用于向粉碎后的污染土壤中添加适当的定量固化剂，混合搅拌均匀，形成土壤/固化剂混合物；

注水单元，所述注水单元用于对土壤/固化剂混合物进行定量注水处理并混合搅拌均匀；

压制单元，所述压制单元用于将注水搅拌后的土壤/固化剂混合物进行压制处理，形成若干块土壤固化块；

养护单元，所述养护单元用于将土壤固化块在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下进行养护。

进一步的，注水单元包括储水罐、定量泵/计量泵、输水管道、喷头以及土壤/水混合设备，储水罐储存有水，定量泵/计量泵的入水口与储水罐连接，出口通过输水管道与喷头连接，喷头与土壤/水混合设备连接。

进一步的，压制单元包括免烧砖机，该免烧砖机具有进料口、料斗、托板、自动进板装置、托板传送装置、压制成型模块及自动叠板装置。

进一步的，养护单元包括养护平台、码垛模块和控温控湿模块，所述码垛模块将若干土壤固化块规则堆置于养护平台上，并由控温控湿模块将所述养护平台维持在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下。

与现有技术相比，本发明提供的污染土壤异位固化修复施工装置***及施工方法具有以下优点：

1、借助一体式土壤处理机的药剂定量添加控制模块精准控制土壤中固化剂的添加比例，借助定量泵精准控制加水量和土壤/固化剂混合物料含水率，借助免烧砖机的压制成型模块精准控制压块成型压力，能够严格按照实验室获得的相关参数实施现场中试试验及大规模修复工程施工；

2、在压块成型过程中对土壤施加较高压力，为土壤污染物的稳定化及固化体抗压强度的形成提供良好条件；最终可以达到节省固化剂用量、削减工程成本的目的；

3、该施工方法实现了物料混合搅拌、物料传输、压制成型等主要过程的机械化和半自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种污染土壤异位固化修复施工装置***及其施工方法的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

实施例一

本发明提供了一种污染土壤异位固化修复施工装置***及其施工的方法，参照图1所示，具体包括如下步骤：

步骤S1、首先进行污染土壤挖掘范围的确定，后续以此范围进行污染土壤的挖掘。

步骤S2、使用挖掘运输单元挖取污染土壤送入至土壤运输设备，之后通过土壤运输设备输送至修复作业区进行土壤的修复。其中，土壤挖掘运输单元包括土壤挖掘设备和土壤运输设备，土壤挖掘设备将污染土壤挖出并装载于土壤运输设备，土壤运输设备将污染土壤运输至修复作业区。在一具体的实施例中，我们可以采用小松PC200-8M0型液压挖掘机将土壤挖掘范围内的污染土壤挖出，装载于东风DFH3250A型自卸车，短驳运输至修复作业区。

步骤S3、土壤运输设备将挖掘的污染土壤送入风干脱水单元进行风干脱水。其中，风干脱水单元包括土壤晾晒平台、防渗设施和防雨设施；土壤晾晒平台用于盛放污染土壤以进行风干和晾晒，防渗设施铺设在土壤晾晒平台上，该防渗设施包括HDPE防渗膜以及铺设在HDPE防渗膜上方和下方的防渗膜保护设备；防雨设施覆盖在土壤晾晒平台上盛放的污染土壤上。将土壤在土壤晾晒平台上进行风干晾晒的过程中，对晾晒于土壤晾晒平台上的土壤进行管理和维护，必要时可翻动，当阴雨天气时土堆上覆盖防雨设施。

步骤S4、经风干脱水处理的污染土壤被送入分筛单元进行分筛处理，以将污染土壤中的垃圾与土壤进行分离，在分筛处理的同时对土壤进行了初步的破碎，残留在土壤破碎斗上的建筑垃圾单独堆放。其中，分筛单元为带有土壤破碎斗的筛离机，筛离机将污染土壤中的垃圾与土壤相分离，并将筛分出的垃圾从筛离机的杂质出口排出；在此过程中，土壤被初步破碎。本发明中的筛离机为具有杂质筛分功能的土壤破碎斗、土壤杂质筛分斗或振动筛。在一具体的实施例中，我们可以采用ALLU DH3-17型土壤破碎斗对污染土壤中的建筑垃圾进行筛除至少1次，并对土壤进行初步破碎。

步骤S5、使用固化剂添加单元添加固化剂至破碎后的土壤中。首先我们对污染土壤进行采样，并进行实验室小试试验，来确定不同固化剂种类及添加量对土壤污染物的稳定效果，以及不同固化剂种类及添加量对固化块抗压强度的影响，筛选出最佳的固化剂种类和最优添加量，并将适当的定量固化剂加入一体式固化剂添加处理机的加药口；之后我们使用挖掘机将初步破碎后的土壤放入一体式固化剂添加处理机进料口，固化剂添加设备向土壤中添加固化剂，添加固化剂过程中或添加完成后进行混合搅拌，以使土壤与固化剂充分混合形成土壤/固化剂混合物。其中，所选用的固化剂包括水泥基土壤固化剂、石灰基土壤固化剂、氧化镁基土壤固化剂、矿渣类土壤固化剂、离子类固化剂、高分子聚合物类土壤固化剂，以及复配型土壤固化剂，且添加的固化剂与土壤的重量比为1:10。在一具体的实施例中，我们可以采用康恒KH200型一体式土壤处理机对土壤与固化剂进行搅拌混合处理。

步骤S6、使用第一土壤传送单元(例如传送带)将土壤/固化剂混合物送入注水单元进行注水。注水单元包括储水罐、定量泵/计量泵、输水管道、喷头以及土壤/水混合设备，储水罐储存有水，定量泵/计量泵的入水口与储水罐连接，出口通过输水管道与喷头连接，喷头与土壤/水混合设备连接。注水单元注水的步骤如下：定量泵/计量泵产生动力，抽取储水罐中的水并通过输水管道、喷头将定量的水注入至土壤/水混合设备中的土壤/固化剂混合物，使注入的水与土壤/固化剂的重量比达到预设值1:3。在一具体的实施例中，我们采用中宛泵业A2F160型柱塞定量泵抽取储水罐中的水，通过喷头向工作中的双卧轴搅拌机内的土壤加水；土壤/固化剂混合物通过恩宇ENYU-B-10型皮带输送机传送至威奥JS500型强制式双卧轴混凝土搅拌机(即注水单元)进行注水处理。

步骤S7、使用第二土壤传送单元(例如传送带)将注水后的土壤/固化剂混合物送入压制单元，以将注水后的土壤/固化剂混合物进行压制处理形成若干块土壤固化块。其中，压制单元包括免烧砖机，该免烧砖机具有进料口、料斗、托板、自动进板装置、托板传送装置、压制成型模块及自动叠板装置。压制单元压制形成土壤固化块的步骤包括：注水处理后的土壤/固化剂混合物通过进料口进入料斗中储存，料斗将土壤/固化剂混合物料输送至压制成型模块内压制成型后脱模，自动进板装置将托板送至压制成型模块下方，成型的各土壤固化块成品载于托板上通过托板传送模块输送至自动叠板模块，由自动叠板模块将各土壤固化块成品堆叠在一起形成土壤固化块制品垛。其中，压制成型模块在压制过程中，压力范围为15MPa，振动频率为3000次/分。

步骤S8、使用固化块短驳运输单元对土壤固化块进行转移，以将土壤固化块从压制单元送入养护单元，将土壤固化块在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下进行养护。其中，养护单元包括养护平台、码垛模块、控温控湿模块。其中，养护平台上铺设有防渗设施，土壤固化块通过码垛模块规则堆置于养护平台上，并由控温控湿模块控制土壤固化块在湿度为50％～95％且温度为5 ℃～60℃的恒温恒湿的环境下养护。在一具体的实施例中，养护平台位于长50 米、宽21米、高8米的厂房内，地面用钢筋水泥浇筑50cm。码垛机选用上海华预机械制造公司生产的码垛机，形成的土壤固化块制品垛由杭州叉车公司的A35型叉车运输至已铺设防渗设施的固化块养护平台上，并选用河北献县环宇建筑仪器设备厂生产的FHBS-150型全自动控温控湿机对养护平台的温湿度进行控制。

步骤S9、养护一段时间后由验收监测单位进行验收采样，根据污染物浸出液浓度、固化块抗压强度验收，合格后按要求处置。

在实际的应用中，本发明就固化剂种类、固化剂与土壤的重量比、注水处理后水与土壤/固化剂的重量比、压制形成土壤固化块的压力范围和振动频率范围可能存在多种选择，下面列举几个较为典型的实施例进行说明。

实施例二

本实施例与实施例一的施工方法相同，区别在于：步骤S5中的固化剂具体包括硅酸盐水泥、膨润土、氧化镁复配土壤固化剂，且三者的重量比为7:1:2。固化体分析测试结果显示，浸出液中镉、砷和铅的浸出浓度均低于该项目修复技术方案所制定的浸出毒性目标值，达到验收标准；固化块的抗压强度平均值为2.3MPa，抗压强度单块最小值为2.1MPa，略高于该项目修复技术方案所制定的固化块抗压强度要求(2.0MPa)。

实施例三

本实施例与实施例一的施工方法相同，区别在于：步骤S5中添加的固化剂与土壤的重量比为5:10。步骤S6中经注水处理后的土壤/固化剂混合物中的水与土壤/固化剂混合物的重量比为1:1。步骤S7中在进行压制处理时，压制成型模块压制形成土壤固化块的压力为50MPa，且振动频率为4500次/分。固化体分析测试结果显示，浸出液中镉、砷和铅的浸出浓度均低于其检出限，远远低于该项目修复技术方案所制定的浸出毒性目标值，达到验收标准；且固化块的抗压强度平均值为10.5MPa，抗压强度单块最小值为9.6MPa，均远远高于该项目修复技术方案所制定的固化块抗压强度要求(2.0MPa)。

实施例四

本实施例与实施例一的施工方法相同，区别在于：步骤S5中的固化剂包括硅酸盐水泥、膨润土以及氧化镁复配土壤固化剂，三者重量比为7:1:2，且添加的固化剂与土壤的重量比为3:10。步骤S6中经注水处理后的土壤/固化剂混合物中的水与土壤/固化剂混合物的重量比为2:3。步骤S7中在进行压制处理时，压制成型模块压制形成土壤固化块的压力为30MPa，且振动频率为4000 次/分。

在完成本发明所提供的土壤修复工艺后，送入养护平台养护28天后由验收监测单位进行验收采样，验收监测单位参照《固体废物浸出毒性浸出方法- 硫酸硝酸法》(HJ/T299-2007)对粉碎后的土壤固化块进行浸提，对浸出液中镉、砷和铅的浓度进行分析检测，参照《混凝土砌块和砖试验方法》(GB/T 4111-2013)对固化块抗压强度进行测试。

在本实施例中，土壤污染物均为重金属，种类和检测浓度分别为：镉 43.61mg/kg，砷130mg/kg，铅2050mg/kg。

采用本发明的各项参数进行施工后对固化块进行验收后，我们得出的验收结果表明，相比较前述几个实施例中，本发明所提供的实施例为最佳的一个实施例：浸出液中镉、砷和铅的浸出浓度均低于其检出限，远远低于该项目修复技术方案所制定的浸出毒性目标值，达到验收标准；且固化块的抗压强度平均值为10.1MPa，抗压强度单块最小值为8.8MPa，均远远高于该项目修复技术方案所制定的固化块抗压强度要求(2.0MPa)。虽然本实施例与实施例三相比，处理效果相近，但固化剂添加及其由此导致的增容效率较小，项目成本低，因此本实施例属于最佳的实施例。

与现有技术相比，本发明提供的污染土壤异位固化修复施工装置***及施工方法具有以下优点：

1、借助一体式土壤处理机的药剂定量添加控制模块精准控制土壤中固化剂的添加比例，借助定量泵精准控制加水量和土壤/固化剂混合物料含水率，借助免烧砖机的压制成型模块精准控制压块成型压力，能够严格按照实验室获得的相关参数实施现场中试验及大规模修复工程施工；

2、在压块成型过程中对土壤施加较高压力，为土壤污染物的稳定化及固化体抗压强度的形成提供良好条件；最终可以达到节省固化剂用量、削减工程成本的目的；

3、该施工方法实现了物料混合搅拌、物料传输、压制成型等主要过程的机械化和半自动化。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种污染土壤异位固化修复施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、挖取污染土壤，并送入至铺设有防渗设施的晾晒平台上进行风干晾晒；

步骤S2、对污染土壤进行分筛处理，将污染土壤中的垃圾与土壤进行分离，并将土壤进行初步粉碎；

步骤S3、向粉碎后的污染土壤中添加固化剂，混合搅拌均匀，形成土壤/固化剂混合物；

步骤S4、对土壤/固化剂混合物进行注水处理并混合搅拌均匀；

步骤S5、将注水搅拌后的土壤/固化剂混合物进行压制处理形成若干块土壤固化块；

步骤S6、将土壤固化块在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下进行养护。

2.如权利要求1所述的污染土壤异位固化修复施工方法，其特征在于，步骤S3中，在添加固化剂的步骤之前，还包括：粉碎后的污染土壤进行采样并送入实验室小试，确定不同固化剂种类及添加量对土壤污染物的稳定效果，以及不同固化剂种类及添加量对固化块抗压强度的影响，筛选出最佳的固化剂种类和最优固化剂添加量。

3.如权利要求1所述的污染土壤异位固化修复施工方法，其特征在于，添加的固化剂与土壤的重量比为1:10～5:10，所述固化剂包括水泥基土壤固化剂、石灰基土壤固化剂、氧化镁基土壤固化剂、矿渣类土壤固化剂、离子类固化剂、高分子聚合物类土壤固化剂，以及复配型土壤固化剂。

4.如权利要求1所述的污染土壤异位固化修复施工方法，其特征在于，步骤S4中，经注水处理后，水与土壤/固化剂混合物的重量比为1:3～1:1。

5.如权利要求1所述的污染土壤异位固化修复施工方法，其特征在于，步骤S5中，将注水后的土壤/固化剂混合物送入免烧砖机进行压制处理形成若干土壤固化块，之后将各土壤固化块堆叠在一起形成土壤固化块制品垛；

进行压制处理时，压制的压力范围为15MPa～50Mpa，振动频率为3000～4500次/分。

6.如权利要求5所述的污染土壤异位固化修复施工方法，其特征在于，步骤S6中，将土壤固化块制品垛的各个土壤固化块转移至恒温恒湿的养护环境进行养护，达到预设的养护时间后进行验收采样和分析检测；

土壤固化块在湿度为50％～95％且温度为5℃～60℃的环境下养护。

7.一种污染土壤异位固化修复施工装置***，其特征在于，包括：

挖掘运输单元，所述挖掘运输单元用于挖掘污染土壤并通过运输单元输出；

风干脱水单元，所述风干脱水单元用于接收挖掘运输单元输出的污染土壤，并对污染土壤进行风干晾晒；

分筛单元，所述分筛单元用于将经风干晾晒后的污染土壤进行分筛处理，在将污染土壤中的垃圾和土壤进行分离的同时，对土壤进行初步粉碎处理；

固化剂添加单元，用于向粉碎后的污染土壤中添加适当的定量固化剂，混合搅拌均匀，形成土壤/固化剂混合物；

注水单元，所述注水单元用于对土壤/固化剂混合物进行定量注水处理并混合搅拌均匀；

压制单元，所述压制单元用于将注水搅拌后的土壤/固化剂混合物进行压制处理，形成若干块土壤固化块；

养护单元，所述养护单元用于将土壤固化块在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下进行养护。

8.如权利要求7所述的污染土壤异位固化修复施工装置***，其特征在于，注水单元包括储水罐、定量泵/计量泵、输水管道、喷头以及土壤/水混合设备，储水罐储存有水，定量泵/计量泵的入水口与储水罐连接，出口通过输水管道与喷头连接，喷头与土壤/水混合设备连接。

9.如权利要求7所述的污染土壤异位固化修复施工装置***，其特征在于，压制单元包括免烧砖机，该免烧砖机具有进料口、料斗、托板、自动进板装置、托板传送装置、压制成型模块及自动叠板装置。

10.如权利要求7所述的污染土壤异位固化修复施工装置***，其特征在于，养护单元包括养护平台、码垛模块和控温控湿模块，所述码垛模块将若干土壤固化块规则堆置于养护平台上，并由控温控湿模块将所述养护平台维持在额定温湿度范围的恒温恒湿环境下。