CN107667023A - 用于热交换器的包括具有相变材料的贮存器的管道 - Google Patents

用于热交换器的包括具有相变材料的贮存器的管道 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有相变材料的贮存器的管道(1)，其包括：两个流板(3)，其被构造为彼此组装；至少一个贮存器板(5)，其被构造为组装到所述两个流板(3)中的一个的外部面上，以便形成壳体，所述具有相变材料的贮存器的管道(1)还包括填充管(200)，所述填充管(200)一方面通过贮存器板(5)朝向外侧的填充口(201)、另一方面通过所述两个流板(3)的其中一个的外部面而形成，所述填充管(200)还包括插塞(210)，所述填充管(200)和所述插塞(210)容纳在一空间内，该空间的宽度小于或等于具有相变材料的贮存器的管道(1)的宽度，该空间的高度小于或等于壳体的高度。

Description

用于热交换器的包括具有相变材料的贮存器的管道
技术领域
本发明涉及一种用于热交换器的热交换束的具有相变材料的贮存器的管道，特别地在机动车辆内的热管理领域。
背景技术
热交换器通常包括容纳第一热传递流体的平行管道束，其通过板形成，所述第一热传递流体在空调回路的蒸发器的情况下例如为冷却剂。该束还被第二热传递流体横过，所述第二热传递流体例如意图用于乘客舱的空气流，所述空气流进过管道，其表面通过在管道之间添加扰流器或插件而增加，优化了热交换。
已知为这些热交换器设置相变材料的贮存器，所述贮存器与用于第一热传递流体流的束的管道相关联。例如在空调回路的蒸发器的情况下，这样的交换器允许车辆乘客舱的冷却在给定时间段期间被维持，特别是当车辆的发动机停止且不再驱动用于使冷却剂流通的压缩机时，特别地对于设置有自动停止-起动发动机***的车辆当车辆停止短时间段时。在当发动机停止的这些时间段中，相变材料利用穿过蒸发器的空气中的热能，以便冷却空气。
由此，特别地，已知用于车辆空调回路的蒸发器，所述蒸发器包括设置有用于冷却剂流通的管道组的热交换束、用于存储相变材料且附连至管道的贮存器、和设置在管道和冷存储贮存器之间的空气通道(特别地借助形成在其之间突出部和凹部。在这样的交换器中，一方面通过所述突出部和凹部在每个管道的大表面上延伸，另一方面通过从管道到贮存器的热传递中涉及的材料的厚度，管道(冷却剂在其中流动)和相变材料的贮存器之间的热传递减小。更特别地，该厚度包括管道的壁和贮存器的壁。
发明内容
本发明的其中一个目的是至少部分地缓解现有技术的缺点，且提出一种具有相变材料的贮存器的管道，其被改善用于在热交换器的热交换束内的更高效使用。
本发明由此涉及一种用于热交换器的热交换束的具有相变材料的贮存器的管道，所述具有相变材料的贮存器的管道包括：
-两个流板，其被构造为以密封的方式彼此组装，且形成至少一个导管，第一热传递流体在所述导管中流动，
-至少一个贮存器板，所述贮存器板被构造为以密封的方式组装到所述两个流板中的一个的外部面上，以便形成用于相变材料的壳体，
所述具有相变材料的贮存器的管道还包括用于相变材料的填充管，所述填充管的一个端部敞开到所述具有相变材料的贮存器的管道的其中一个边缘中，所述填充管一方面通过贮存器板朝向外侧的填充口、另一方面通过所述两个流板的其中一个的外部面而形成，所述填充管还包括插塞，所述填充管和所述插塞容纳在一空间内，该空间的宽度小于或等于具有相变材料的贮存器的管道的宽度，该空间的高度小于或等于相变材料的壳体的高度。
因此，填充管在宽度或高度方面没有超过具有相变材料的贮存器的管道。由此当所述具有相变材料的贮存器的管道并入在热交换束内时，填充管没有凸伸，且不是障碍。
根据本发明的一个特征，填充管包括止挡件。
根据本发明的进一步特征，插塞由金属制成。
根据本发明的进一步特征，流板和贮存器板由金属制成，且通过钎焊固定在一起，所述金属插塞在所述板钎焊在一起期间也被固定。
根据本发明的进一步特征，插塞由弹性体或塑料材料制成。
根据本发明的进一步特征，插塞具有比填充管大的尺寸，以便在所述填充管内被挤压。
根据本发明的进一步特征，填充管包括保持舌，保持舌折回到所述填充管的端部上，所述端部敞开到具有相变材料的贮存器的管道的其中一个边缘中。
根据本发明的进一步特征，保持舌由与贮存器板相同的材料制成。
根据本发明的进一步特征，插塞包括填充孔。
根据本发明的进一步特征，当其折回时，保持舌覆盖插塞的填充孔。
根据本发明的进一步特征，保持舌包括突出部，所述突出部被设计为，当所述保持舌折回时，至少部分地***到插塞的填充孔中。
根据本发明的进一步特征，具有相变材料的贮存器的管道在贮存器板的填充口和插塞之间包括填充和密封化合物。
附图说明
本发明的其它特征和优势将从阅读以下通过阐释和非限制性例子给出的描述和从附图更清楚地显现，在附图中：
图1示出管道的分解示意透视图，所述管道具有相变材料的贮存器，
图2示出图1的具有相变材料的贮存器的管道的在组装状态的示意透视图，
图3示出根据一个特定实施例的具有相变材料的贮存器的管道的示意透视图，
图4示出具有相变材料的贮存器的管道的一部分的示意截面图，
图5示出根据进一步实施例的具有相变材料的贮存器的管道的一部分的示意截面图，
图6示出根据图5的实施例的具有相变材料的贮存器的管道的示意透视图，
图7示出热交换束的管道组的示意透视图，
图8示出热交换束的示意图，
图9示出具有相变材料的贮存器的管道的填充管的示意透视图，
图10示出具有相变材料的贮存器的管道的填充管的示意透视和分解图，
图11a、11b示出具有相变材料的贮存器的管道的填充管在不同组装步骤期间的从上方观察的示意透视图。
在各图中，相同的元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
以下实施例仅是例子。尽管说明书涉及一个或多个实施例，这并不是必须意味着每个附图标记涉及同一实施例，或特征仅应用于单个实施例。不同实施例的各个特征也可组合以提供进一步实施例。
如图1所示，具有相变材料的贮存器的管道1包括两个流板3和至少一个贮存器板5。两个流板3被构造为以密封的方式彼此组装，且形成至少一个导管31，在导管31中，第一热传递流体在所述流板3之间流动。两个流板3优选地相同，且以“镜面对称”的方式附连至彼此，这使得仅一个类型的流板3必须被制造，且由此允许在制造过程期间实现节省。
所述至少一个贮存器板5则包括空腔51，且被构造为以密封的方式组装到两个流板3的一个的外部面上，以便关闭空腔51且形成相变材料壳体。这些空腔51在贮存器板5的外部面上凸伸，从而第二热传递流体——例如空气流——能够在所述空腔51之间流动。
为了制造具有相变材料的贮存器的管道1，仅使用两个不同类型的板，即，两个流板3和至少一个贮存器板5。这样的设计使得可以将这样的具有贮存器的管道的制造限制到这两个类型的板，由此实现制造成本的节省。此外，组装通过该减小数量的板类型而简化。
具有相变材料的贮存器的管道1的附加优势是，相变材料与流板3直接接触，其辅助和改进第一热传递流体和相变材料之间的热能的交换。
如图1、4和5所示，流板3可还包括中空部32，所述中空部32优选地通过冲压根据在整个流板3上的均一分布而制造。流板3包括外部面，所述外部面被设计为朝向贮存器板5或用于与第二热传递流体热交换的元件(诸如波纹板)取向。每个流板3包括与外部面相反的内部面，每个中空部32从其延伸，使得其顶部部分与相邻的流板3接触。根据优选但非限定的实施例，中空部32以交错的方式在流板3上分布。由于这样的分布，每个中空部32的内部面位于由导管31界定的第一流体的流动路径中，而外部面可形成相变材料的局部存储部，由此增加其热交换。
因为流板3的外部面设置有中空部32，所述中空部形成相变材料的互补储备，从而对于给定的空间需求，设置有这样的中空部32的具有相变材料的贮存器5的管道允许相变材料的更大存储部5。这具有增加相变材料与第二流体交换热能的时间的效果。
此外，考虑中空部32形成与相邻流板3的附加连接部的事实，具有相变材料1的贮存器的管道的机械强度增加。因此，这样的具有相变材料的贮存器的管道1可在热交换器中使用，该热交换器是包括能够接收冷却剂的蒸发器的类型，其压力具有大约15巴的名义值。
如图2所示，具有相变材料的贮存器的管道1在与第二热传递流体接触的其外部面中的一个上包括单个贮存器板5。其面的另一个经由波纹热交换板与第二热传递流体接触，这样的波纹板有时描述为翅片或插件。
但是，根据一个变体，管道1可在与第二热传递流体接触的其每个外部面上包括具有相变材料1的贮存器的贮存器板，如图3所示。在该实施例中，为了辅助凸伸空腔51的填充，具有相变材料的贮存器的管道1可包括用于所述两个贮存器板5的凸伸空腔51的共用填充孔(未示出)。
根据图4所示的第一实施例，凸伸空腔51是穹顶形的。这些穹顶更特别地以交错方式布置，从而第二热传递流体能够在其之间流动。
根据图5所示的第二实施例，凸伸空腔51具有矩圆形状。凸伸空腔51由此相对于贮存器板5的纵向轴线A以“V”形分布，如图6所示。该形状和该特定分布允许具有相变材料的贮存器的管道1含有比穹顶形状情况下更大量的相变材料，且还允许限制在第二热传递流体在凸伸空腔51之间通过期间的第二热传递流体的压力损失。
无论按照第一或是第二实施例，凸伸空腔51具有平的顶部部分55，其分别具有柱形截面和多边形截面，例如大约为梯形的。
这样的顶部部分55被设计为与热交换管道30接触，其在热交换束100内相对布置，如图7所示。
交换管道30可以是设置有微通道的管道，这样的管道通过将平板和波纹板叠加而形成，所述波纹板有时描述为内部插件，所述波纹板由此布置在两个相邻平板之间，以便形成微通道。
根据一个变体，交换管道30可更特别地包括两个流板3，如之前所述那样，以密封方式组装在一起。
图8示出热交换束100，其包括具有相变材料的贮存器的管道1，以便最终形成热交换器。在该情况下，热交换器束100——在其整个长度上分布——包括三个具有相变材料的贮存器的管道1。这些具有相变材料的贮存器的管道1中的两个在与第二热传递流体接触的它们的每个外部面上包括贮存器板5。第三个具有相变材料的贮存器的管道1则仅在与第二热传递流体接触的其外部面中的一个上包括单个贮存器板5。具有相变材料的贮存器的管道1和存在于热交换束100内的贮存器板5的总数取决于其尺寸和长度。热交换束100越长，数量越大，以便确保第二热传递流体的连续冷却，即便第一热传递流体不再在所述束内流通(例如当压缩机停止时)，也是这种情况。
由此，清楚看出，具有相变材料的贮存器的管道1允许简单组装和廉价制造，因为其包括两个流板3和至少一个贮存器板5。此外，相变材料与流板3直接接触，其辅助和改进第一热传递流体和相变材料之间的热能的交换。
为了将相变材料引入到具有相变材料的贮存器的管道1中，所述管道还包括填充管200，如图9至11b所示。
为了改进的理解和阐释，在图10、11a和11b中仅示出了贮存器板5。
所述填充管200的一个端部敞开到所述具有相变材料的贮存器的管道1的其中一个边缘中，以便当具有相变材料的贮存器的管道1并入在热交换束100内时可被访问。
一方面通过填充口201、另一方面通过所述两个流板3的其中一个的外部面，形成填充管200。填充管200还包括插塞210，其关闭所述管，且防止相变材料通过所述填充管200逃逸。
填充管200和插塞210容纳在一空间内，该空间的宽度小于或等于具有相变材料的贮存器的管道1的宽度，该空间的高度小于或等于具有相变材料的壳体的高度，所述壳体特别是空腔51。因此，填充管200在宽度或高度方面没有超过具有相变材料的贮存器的管道1。由此当所述具有相变材料的贮存器的管道1并入在热交换束100内时，填充管200没有凸伸，且不是障碍。
在热交换束100内，还有利的是将具有相变材料的贮存器的管道1布置为使得，填充管200定位在顶部位置中，即距地面最远。以此方式，其填充将被辅助，在所述填充管200的区域中的泄露风险将更低。
流板3和贮存器板5优选地以金属制造，且通过冲压获得。贮存器板5的填充口201可由此在所述贮存器板5的冲压期间被制造。不同板可由此例如通过钎焊固定在一起。
为了确保有效固定和良好密封，具有相变材料的贮存器的管道1可在贮存器板5的填充口201和插塞210之间包括填充和密封化合物。
填充管200，且更特别地填充口201，有利地在其内部包括止挡件204。该止挡件204阻挡插塞210，所述插塞210不能进一步移动到填充管200的内部中。插塞210优选地具有的长度小于或等于填充管200的端部和止挡件204之间的距离，从而所述插塞210没有凸伸超过所述填充管200。
插塞210可例如用金属制造。因此，所述金属插塞210可在流板3和贮存器板5通过钎焊固定在一起的步骤期间通过钎焊被固定。
插塞210可还以弹性体或塑料材料制造。在该情况下，所述插塞210可例如具有比填充管200的尺寸更大的尺寸，从而所述插塞210在填充管200内被挤压。由于该挤压，填充管200的区域中的密封被确保。在插塞210由弹性体或塑料材料制成的情况下，该材料优选地在通过钎焊将流板3和贮存器板5固定在一起之后***到填充管200内。
为了将插塞210保持在填充管200内，所述填充管200可包括保持舌202，如图10至11b所示。保持舌202折回到所述填充管200的端部上，所述端部敞开到具有相变材料的贮存器的管道1的其中一个边缘中。插塞210由此阻挡在止挡件205和保持舌202之间，如图11b所示。
优选地，保持舌202由与贮存器板5相同的材料制成，且由此与所述贮存器板5同时制造，例如通过冲压。
插塞210可还包括填充孔211，如图10至11c所示。该填充孔211特别地允许在插塞210已经在位且被固定时，将相变材料***到具有相变材料的贮存器的管道1中。
当插塞211不具有填充孔211时，相变材料例如在定位所述插塞210之前***到具有相变材料的贮存器的管道1中，特别是当所述插塞由金属制成时。当插塞210由弹性体或塑料材料制成时，相变材料可经由穿过插塞210的针***，弹性体或塑料材料的弹性属性允许当所述针被移除时所产生的空间被关闭，且插塞由此保持其密封。
当插塞211具有填充孔211时，在定位和固定插塞210之后，相变材料可经由所述填充孔211***到具有相变材料的贮存器的管道1中。
保持舌202当其折回时有利地覆盖插塞210的填充孔211。保持舌202由此关闭填充孔211。为了保证改进的关闭和密封，保持舌202可包括突出部203，所述突出部203被设计为，当所述保持舌202折回时，至少部分地***到插塞210的填充孔211中。
由此清楚的是，由于填充管200的存在，具有相变材料的贮存器的管道1的由相变材料实现的填充是简单且容易实施的。此外，有限数量的部件允许约束制造成本。

Claims (12)

1.一种用于热交换器的热交换束(100)的具有相变材料的贮存器的管道(1)，所述具有相变材料的贮存器的管道(1)包括：
-两个流板(3)，其被构造为以密封的方式彼此组装，且形成至少一个导管(31)，第一热传递流体在所述导管(31)中流动，
-至少一个贮存器板(5)，所述贮存器板(5)被构造为以密封的方式组装到所述两个流板(3)中的一个的外部面上，以便形成用于相变材料的壳体，
所述具有相变材料的贮存器的管道(1)还包括用于相变材料的填充管(200)，所述填充管(200)的一个端部敞开到所述具有相变材料的贮存器的管道(1)的其中一个边缘中，所述填充管(200)一方面通过贮存器板(5)朝向外侧的填充口(201)、另一方面通过所述两个流板(3)的其中一个的外部面而形成，所述填充管(200)还包括插塞(210)，所述填充管(200)和所述插塞(210)容纳在一空间内，该空间的宽度小于或等于所述具有相变材料的贮存器的管道(1)的宽度，该空间的高度小于或等于相变材料的壳体的高度。
2.如权利要求1所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述填充管(200)包括止挡件(204)。
3.如前述权利要求中的一项所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述插塞(210)由金属制成。
4.如前述权利要求所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述流板(3)和贮存器板(5)也由金属制成，且通过钎焊固定在一起，所述金属插塞(210)在所述板被钎焊在一起期间也被固定。
5.如权利要求1或2所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述插塞(210)由弹性体或塑料材料制成。
6.如前一权利要求所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述插塞(210)具有比所述填充管(200)的尺寸大的尺寸，以便在所述填充管(200)内被挤压。
7.如前述权利要求中的一项所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述填充管(200)包括保持舌(202)，所述保持舌(202)折回到所述填充管(200)的端部上，所述端部敞开到所述具有相变材料的贮存器的管道(1)的其中一个边缘中。
8.如前一权利要求所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述保持舌(202)由与所述贮存器板(5)相同的材料制成。
9.如前述权利要求中的一项所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述插塞(210)包括填充孔(211)。
10.如权利要求7或8中的一项结合权利要求9所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，当所述保持舌(202)折回时，所述保持舌(202)覆盖所述插塞(210)的填充孔(211)。
11.如前一权利要求所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述保持舌(202)包括突出部(203)，所述突出部(203)被设计为，当所述保持舌(202)折回时，至少部分地***到所述插塞(210)的填充孔(211)中。
12.如前述权利要求中的一项所述的具有相变材料的贮存器的管道(1)，其特征在于，所述具有相变材料的贮存器的管道(1)在所述贮存器板(5)的填充口(201)和所述插塞(210)之间包括填充和密封化合物。
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