CN107661280A

CN107661280A - 固态粉末化妆材料的制造方法和固态粉末化妆材料

Info

Publication number: CN107661280A
Application number: CN201710618966.5A
Authority: CN
Inventors: 元木豊
Original assignee: Tokiwa Corp
Current assignee: Tokiwa Corp
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2017-07-26
Publication date: 2018-02-06
Also published as: FR3054436B1; FR3054436A1; JP6905726B2; US20180028414A1; JP2018016576A

Abstract

本发明提供一种固态粉末化妆材料的制造方法和固态粉末化妆材料。所述固态粉末化妆材料的制造方法通过使用水作为分散介质的湿式制法，能够以良好的成型性得到使用性、耐冲击性和防水性优异的固态粉末化妆材料。所述固态粉末化妆材料的制造方法的特征在于，具有将含有粉末成分和油性成分的化妆材料基材与含有水的分散介质混合制备浆体的工序，和将填充入容器的浆体压缩成型并进行干燥的工序；所述油性成分含有(A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油，和(B)蜂蜡；所述粉末成分含有(C)疏水性粉末。

Description

固态粉末化妆材料的制造方法和固态粉末化妆材料

技术领域

本发明涉及固态粉末化妆材料的制造方法和固态粉末化妆材料。

背景技术

在眼影和粉底等的化妆用化妆材料中广泛使用固态粉末化妆材料。一般通过将含有云母等的体质颜料或着色颜料、珠光颜料等的粉末成分与含有油或蜡等的油性成分混合，将其填充入金属器皿、树脂器皿等的中间器皿中使其成型来制造固态粉末化妆材料。将成型后的固态粉末化妆材料和中间器皿一同装入粉盒容器等中，可以作为可携带的化妆品使用。

作为固态粉末化妆材料的制造方法主要分为干式制法和湿式制法。最近，由于大多要求平滑性、贴附感、延展/涂抹性良好等的使用性，因此经常倾向于采用能够大量混合薄片状粉末或球状粉末的湿式制法。在湿式制法中的浆体制备中，尽管一直使用异链烷烃或醇等的有机溶剂，但是考虑到对环境和工作者的顾虑以及对皮肤的负担等，越来越多使用水作为分散介质。

然而，粉底等为了改善触感或防止颜色变黑(色ぐすみ)、防止脱妆等，经常混合疏水性粉末。但是，这种含有疏水性粉末的化妆材料基材难以分散在水中，具有成型性下降，在成型品的表面产生裂纹或龟裂，成型品的耐冲击性容易下降的倾向。

目前仍然进行着改善化妆材料基材对水的分散性的尝试。例如，下述专利文献1中公开了在以粉末为主要成分的化妆材料基材中混合水包油型乳化组合物得到浆体的方法。另外，下述专利文献2和3中公开了使以粉末为主要成分的化妆材料基材含有作为油性成分的亲水性表面活性剂或多元醇得到浆体的方法。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]特开2009-242282号公报

[专利文献2]专利4594075号说明书

[专利文献3]专利5342195号说明书

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，上述专利文献1～3中记载的固态粉末化妆材料由于化妆材料基材中含有的亲水性成分的影响，产生了涂布膜的防水性下降，防水或防汗性差的问题。

本发明的目的为提供一种固态粉末化妆材料的制造方法，其通过使用水作为分散介质的湿式制法，能够以良好的成型性得到使用性、耐冲击性和防水性优异的固态粉末化妆材料。另外，本发明的目的为提供一种固态粉末化妆材料，其同时具有优异的使用性、耐冲击性和防水性，并且成型品的外观优异。

[解决问题的方法]

为了解决上述问题，本发明人专心研究的结果发现，通过在将粉末成分与含有特定的酯油和特定的蜡的油性成分混合得到的化妆材料基材中加入水进行捏合，能够得到均匀的浆体。并且，本发明人发现将该浆体填充入中间器皿中，压缩成型后进行干燥，由此能够得到充分抑制裂纹或龟裂发生的固态粉末化妆材料，该固态粉末化妆材料显示出优异的使用性、耐冲击性和防水性，完成了本发明。

即，本发明提供一种固态粉末化妆材料的制造方法，其具有将含有粉末成分和油性成分的化妆材料基材与含有水的分散介质混合制备浆体的工序，和将填充入容器的浆体压缩成型并进行干燥的工序；所述油性成分含有(A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油和(B)蜂蜡；所述粉末成分含有(C)疏水性粉末。

从能够进一步提高使用性和成型性的方面考虑，上述化妆材料基材中的(A)成分的含量优选为基于化妆材料基材总量的5～25质量％。

从进一步高水平地同时实现耐冲击性和良好的浆体状态的方面考虑，上述化妆材料基材中的所述(B)成分的含量优选为基于化妆材料基材总量的0.3～5质量％。

在本发明所述的固态粉末化妆材料的制造方法中，上述浆体也可为在60～95℃下混合得到的浆体。

从能够进一步提高防水性的方面考虑，化妆材料基材中的上述(C)成分的含量优选为基于化妆材料基材总量的20～94.5质量％。

本发明还提供一种固态粉末化妆材料，其为含有粉末成分和油性成分的固态粉末化妆材料，所述油性成分含有(A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油和(B)蜂蜡；所述粉末成分含有(C)疏水性粉末。

从能够进一步提高使用性和成型性的方面考虑，(A)成分的含量优选为基于化妆材料总量的5～25质量％。

从进一步高水平地同时实现耐冲击性和良好的浆体状态的方面考虑，上述(B)成分的含量优选为基于化妆材料总量的0.3～5质量％。

从能够进一步提高防水性的方面考虑，上述(C)成分的含量优选为基于化妆材料总量的20～94.5质量％。

本发明所述的固态粉末化妆材料，从能够进一步提高防水性的方面考虑，优选实际上不含IOB值在0.7以上的表面活性剂。

[发明效果]

根据本发明，能够提供一种固态粉末化妆材料的制造方法，其通过使用水作为分散介质的湿式制法，能够以良好的成型性得到使用性、耐冲击性和防水性优异的固态粉末化妆材料。

本发明的固态粉末化妆材料同时具有优异的使用性、耐冲击性和防水性，并且成型品的外观优异。

具体实施方式

本实施方案的固态粉末化妆材料含有粉末成分和油性成分。

作为粉末成分通常只要是化妆材料中使用的粉末均可使用，没有特别地限定。粉末的形状也没有特别地限定，可以具有球状、板状、针状等的形状，烟雾状、微粒、颜料级的粒径，多孔、无孔等的粒子构造。

作为粉末成分，例如可以举出无机粉末类、闪光粉末类、有机粉末类、复合粉末类、金属皂等。具体地，可以举出二氧化钛、普鲁士蓝、群青、氧化铁红、黄色氧化铁、黑色氧化铁、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、碳酸镁、碳酸钙、氧化铬、氢氧化铝镁、云母、合成云母、绢云母、滑石、高岭土、碳化硅、硫酸钡、膨润土、蒙脱石、氮化硅、氧氯化铋、二氧化钛涂覆的云母、氧化铁涂覆的云母、氧化铁涂覆的云母钛、有机颜料涂覆的云母钛、铝粉等的闪光粉末类；尼龙粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、丙烯腈-甲基丙烯酸共聚物粉末、偏二氯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、有机聚硅氧烷弹性体粉末、聚甲基倍半硅氧烷粉末、聚氨酯粉末、羊毛粉末、丝绸粉末、结晶纤维素粉末、N-酰基赖氨酸粉末等的有机粉末类；有机焦油颜料、有机色素的色淀颜料等色素粉末类；微粒氧化钛涂覆的云母钛、硫酸钡涂覆的云母钛、含有氧化钛的二氧化硅、含有氧化锌的二氧化硅等的复合粉末；硬脂酸镁、肉豆蔻酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钙等的金属皂。

粉末成分可以单独使用1种或2种以上组合使用。

在本实施方案的固态粉末化妆材料中，从能够进一步提高防水性的方面考虑，粉末成分优选含有疏水性粉末(也称为(C)成分)。

作为疏水性粉末，只要是粉末表面显示出疏水性的粉末即可，可以举出本身即为疏水性的粉末，以及疏水化处理粉末，例如利用通常公知的疏水化处理剂对亲水性粉末表面进行处理得到的粉末，和为了进一步提高疏水性而利用疏水化处理剂对本身即为疏水性的粉末进一步进行处理得到的粉末等。其中作为本身即为疏水性的疏水性粉末例如可以举出聚苯乙烯粉末、聚乙烯粉末、N-酰基赖氨酸粉末、环氧树脂粉末等的有机树脂粉末；硬脂酸铝、月桂酸锌、硬脂酸镁等的金属皂粉末等。

作为疏水化处理粉末，可以举出，利用公知方法用硅酮类、含氟化合物、金属皂、油剂、酰基谷氨酸等物质对化妆材料中使用的粉末进行疏水化处理得到的粉末。其可以单独使用1种或2种以上组合使用。

本实施方案的固态粉末化妆材料中的粉末成分的含量可以为基于化妆材料总量的20～94.7质量％，从使用性、防水性方面考虑，优选25～93质量％。

本实施方案的固态粉末化妆材料中的疏水性粉末的含量可以为基于化妆材料总量的20～94.5质量％，从使用性方面考虑，优选30～90质量％。

另外，从使用性、防水性方面考虑，在粉末成分中的疏水性粉末的含有比例基于粉末成分的总量优选21～100质量％，更优选30～100质量％，进一步优选40～100质量％。

在本实施方案中，油性成分优选含有(A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油(也称为(A)成分)，和(B)蜂蜡(也称为(B)成分)。通过组合这些成分，在通过使用含有水的分散液的湿式制法制造固态粉末化妆材料时，能够得到均匀的浆体状态，能够获得成型性提高且使用性和耐冲击性优异的固态粉末化妆材料。

作为(A)成分，可以举出例如，棕榈酸辛酯(MW：368，IOB：0.13)、三-2-乙基己酸甘油酯(MW：471，IOB：0.35)、硬脂酸辛酯(MW：390，IOB：0.12)、乙基己酸鲸蜡醇酯(MW：369，IOB：0.13)、二-2-乙基己酸新戊二醇酯(MW：357，IOB：0.47)等。

在本说明书中，IOB值公知表示根据有机概念图求得的无机性值与有机性值的比值，其表示油性基剂的极性程度，其用下式(I)表示。

IOB＝无机性值(IV)/有机性值(OV) (I)

具体地，可以按照“有机化合物的预测和有机概念图(有機化合物の予測と有機概念図)”，藤田(化学的领域11-10(化学の領域11－10))，1957年，p.719～725，“根据有机概念图的乳化处方设计(有機概念図による乳化処方設計)”日本エマルジョン株式会社，矢口，1985年，p.98，通过上述(I)式求得IOB。

从使用性、成型性的方面考虑，(A)成分优选分子量为300～500。

(A)成分可以单独使用1种或2种以上组合使用。

从能够进一步提高使用性和成型性的方面考虑，(A)成分的含量基于化妆材料总量优选为5～25质量％，从使用性和耐冲击性方面考虑，更优选6～20质量％。

作为(B)成分，只要是化妆材料中能够使用的成分均可以使用，没有特别地限定。

从进一步高水平地同时实现耐冲击性和良好的浆体状态的方面考虑，(B)成分的含量基于化妆材料总量优选为0.3～5.0质量％，从湿式制法中浆体的均匀性和使用性方面考虑，更优选1.0～4.0质量％。

作为(A)成分和(B)成分以外的油性成分，例如，只要是通常化妆品中使用的成分就没有特别地限定，可以使用例如，来源于植物油、动物油、合成油等，以及无论是固态油、半固态油、液体油、挥发性油等的性状，油脂类、硬化油类、脂肪酸类、高级醇类、硅酮油类、氟类油类、羊毛脂衍生物类、油性胶凝剂等。

本实施方案的固态粉末化妆材料除了上述成分以外还可以含有通常化妆材料中可以使用的成分，例如防腐剂、抗氧化剂、色素、增粘剂、pH调节剂、香料、紫外线吸收剂、保湿剂等。

本实施方案的固态粉末化妆材料，从能够进一步提高防水性的方面考虑，优选实际上不含IOB值在0.7以上的表面活性剂。此处所述的表面活性剂中包含例如脂肪酸皂、高级烷基硫酸酯盐、烷基醚硫酸酯盐等的阴离子表面活性剂；例如烷基三甲基铵盐、烷基吡啶鎓盐等的阳离子表面活性剂；例如烷基二甲基氨基乙酸甜菜碱等的两性表面活性剂；例如脱水山梨糖醇脂肪酸酯类、POE-脱水山梨糖醇脂肪酸酯类等的非离子表面活性剂；例如甘油、1,3-丁二醇、二丙二醇、聚亚烷基二醇等的多元醇类等。另外，实际上不含是指能够充分得到固态粉末化妆材料的防水性的范围，从这样的方面考虑，IOB值在0.7以上的表面活性剂的含量优选在0.5质量％以下，更优选为0质量％。

本实施方案的固态粉末化妆材料，在基材上形成涂膜，在25℃的环境下，在该涂膜上滴上水1分钟后的接触角优选100°以上，更优选110°以上。另外，此处所述的接触角是指水滴与涂膜形成的角度，其指利用切线法(Tangent 1)得到的数值。

本实施方案的固态粉末化妆材料可以适用于粉底、修容粉(フェイスカラー)、眼影、腮红等化妆用化妆材料。

以下，说明本实施方案的固态粉末化妆材料的制造方法。

本实施方案的固态粉末化妆材料的制造方法具有将含有粉末成分和油性成分的化妆材料基材与含有水的分散介质混合制备浆体的工序，和将填充入容器的浆体压缩成型并进行干燥的工序

作为粉末成分和油性成分，可以举出如上所述的成分，其在化妆材料基材中的混合量也可以与如上所述的固态粉末化妆材料中优选的范围相同。并且，化妆材料基材中除了粉末成分和油性成分以外的组分也可以与如上所述的固态粉末化妆材料的优选组分相同。

例如，可以通过具有以下步骤的方法制备本实施方案中所述的化妆材料基材，所述步骤为：得到混合有粉末成分的第1混合物的步骤，得到混合有油性成分的第2混合物的步骤，混合第1混合物和第2混合物的步骤。

得到第1混合物的步骤例如可以使用超级混合器或亨舍尔混合器等进行，根据需要可以使用喷雾器等进行粉碎。

得到第2混合物的步骤例如可以使用分散器、均相混合器等进行，可以于60～80℃，优选60～70℃一边进行加热一边混合油性成分。

混合第1混合物和第2混合物的步骤例如可以使用超级混合器或亨舍尔混合器等进行，根据需要可以使用喷雾器等进行粉碎。

就浆体的制备而言，可以举出在如上述得到的化妆材料基材中加入含有规定量水的分散介质将其混合的方法。

化妆材料基材与分散介质的混合比例按质量比计可以为化妆材料基材:分散介质＝100:80～100:150，从成型性方面考虑，优选100:100～100:140。

分散介质中水的含量可以为90～100质量％，从防水性方面考虑，优选95～100质量％。

作为水以外的分散介质可以使用乙醇、丙酮、异丙醇等的水性溶剂，但由于具有防水性略下降的倾向，优选仅使用水。

就化妆材料基材与分散介质的混合而言，例如可以举出使用捏合机、万能搅拌机等进行捏合的方法。另外，可以在60～95℃，优选60～80℃下一边进行加热一边进行混合。

在将填充入容器的浆体压缩成型和进行干燥的工序中，可以根据需要对如上述得到的浆体进行脱泡，填充入规定的容器中，然后将其压缩成型并进行干燥。

作为规定的容器可以举出金属器皿、树脂器皿等的中间器皿等。

浆体的脱泡例如可以在压力为0.06～0.10mPa进行5～10分钟的条件下进行。

压缩成型例如可以在3～6kgf/cm²、室温的条件下进行。干燥例如可以在40～70℃的干燥器内进行5～12小时。

压缩成型和干燥可以是在进行压缩成型之后进行干燥，也可以是在进行干燥之后进行压缩成型，也可以是一边进行干燥一边进行压缩成型，也可以是将其数次组合进行。

经过上述工序能够得到具有规定形状的本实施方案所述的固态粉末化妆材料。

[实施例]

以下，通过实施例进一步详细说明本发明，但这些实施例并不能限定本发明的技术范围。另外，表中的数值表示基于化妆材料基材总量(水以外的成分的总计)的含量(质量％)。关于水，表示相对于化妆材料基材总量(水以外的成分的总计)100质量份的比例(质量份)。

在实施例之前，说明各实施例中采用的评价方法。

(1)使用性

请化妆品专业评价小组成员20名使用实施例和比较例的粉底(固态粉末化妆材料)，对于“平滑性”、“贴附感”、“延展/涂抹的良好性”，各自按照以下评价标准进行5级评价，给每种样品评分，进一步按照以下标准判定全体评价小组成员的评分的平均分。

[评分：评价标准]

5分：非常好

4分：好

3分：一般

2分：略差

1分：差

[判定标准(评分的平均分)]

◎：4.5以上

○：3.5以上～不足4.5

△：1.5以上～不足3.5

×：不足1.5

(2)耐冲击性

将各固态粉末化妆材料内置于化妆粉盒中，将其以水平方向从高度50cm处下落至瓷砖上五次，观察表面状态，通过以下评价标准进行判定。

[评价标准]

◎：无变化

○：有轻微裂纹、剥落

△：有裂纹、剥落

×：有严重裂纹、剥落

(3)浆体状态

将在化妆材料基材中加入水混合得到的浆体1.0g铺展涂布在载玻片上，目测观察其表面状态，通过以下4级的判定标准进行判定。

[判定标准]

◎：没有粉末块，与水细致混合。

○：没有粉末块，但与水粗糙混合。

△：略微残存粉末块。

×：残存粉末块。

(4)成型性

将浆体填充于中间器皿后进行压缩成型和干燥，对于得到的成型品，目测观察其表面是否产生裂纹、剥落、龟裂等，通过以下4级的判定标准判定其产生水平。

[判定标准]

◎：完全没产生。

○：略微产生。

△：产生。

×：产生频率非常高。

(5)防水性

将浆体填充于中间器皿后进行压缩成型和干燥，从得到的成型品刮取0.5g，使用专用薄片(チップ)将其在人工皮肤上涂布成均匀的膜厚。在25℃的环境下，在该涂膜上滴上水，1分钟后使用接触角测定装置DSA30(KRUSS社制)测定接触角。另外，此处的接触角是指水滴与涂膜形成的角度，指利用切线法(Tangent 1)得到的数值。

[评价标准]

◎：接触角在110°以上

○：接触角在100°以上不足110°

△：接触角在90°以上不足100°

×：接触角不足90°

(实施例1～15和比较例2～3、5～10)

通过以下制法制备表1～5所示组成的粉底，进行使用性、耐冲击性、浆体状态、成型性、和防水性的评价。其结果总结于表1～5中。

<制法>

使用亨舍尔混合器均匀分散成分1～14得到混合物I。另一方面，混合成分15～27，于60℃～70℃(另外，比较例2为80～86℃，比较例3为68～72℃)加热，得到混合物II。然后，向混合物I中加入混合物II，使用亨舍尔混合器均匀分散后，得到化妆材料基材。向该化妆材料基材中加入水，于60℃加热，使用捏合机进行捏合，将得到的浆体以0.08mPa进行脱泡处理5分钟，然后将其填充入中间器皿(金属器皿)中，以5kgf/cm²的条件压缩成型后，在40℃的干燥器内干燥10小时，由此制得粉底样品。

(比较例1)

按照以下顺序制备表4所示组成的粉底，但是没能制成浆体。

使用亨舍尔混合器均匀分散成分1～14得到混合物I。另一方面，于60℃～70℃混合成分15～27，得到混合物II。然后，向混合物I中加入混合物II，使用亨舍尔混合器分散后，得到化妆材料基材。向该化妆材料基材中加入水，于60℃加热，使用捏合机进行捏合，没能制成浆体。

(比较例4)

按照以下顺序制备表4所示组成的粉底，但是没能制成浆体。

使用亨舍尔混合器均匀分散成分1～14得到混合物I。另一方面，于60℃～70℃混合成分15～27，得到混合物II。然后，向混合物I中加入混合物II，使用亨舍尔混合器分散后，得到化妆材料基材。向该化妆材料基材中加入水，于室温(25℃)使用捏合机进行捏合，没能制成浆体。

(比较例11～14)

通过以下制法制备表6所示组成的粉底，进行使用性、耐冲击性、浆体状态、成型性、和防水性的评价。其结果总结于表6中。

<制法>

使用亨舍尔混合器均匀分散成分1～8得到混合物I。另一方面，混合成分9～13，于60℃～70℃加热，得到混合物II。然后，向混合物I中加入混合物II，使用亨舍尔混合器均匀分散后，得到化妆材料基材。向该化妆材料基材中加入水，于60℃加热，使用捏合机进行捏合，将得到的浆体以0.08mPa进行脱泡处理5分钟，然后填充入中间器皿(金属器皿)中，以5kgf/cm²的条件压缩成型后，在40℃的干燥器内干燥10小时，由此制得粉底样品。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

表1～4中，各成分的详细情况如下所述。

硅酮处理合成云母：PDM-5L(S)(トピー工业社制)

硅酮处理滑石：SAタルクJA-13R(三好化成工业社制)

氟处理氮化硼：FHS-5A BN-SF6(大东化成工业社制)

氮化硼：RonaFlair Boroneige SF-6(メルク社制)

防水性超微粒氧化钛-尼龙复合粉末：FTO60-NL(ハヤテマテリアル社制)

硅酮处理黄色氧化铁：SA-イエローLL-100P(三好化成工业社制)

硅酮处理红色氧化铁：SA-ベンガラNo.216P(三好化成工业社制)

硅酮处理黑色氧化铁：SA-ブラックBL-100P(三好化成工业社制)

硅酮处理氧化钛：SA-HOMBITAN AFDC200(三好化成工业社制)

未处理黄色氧化铁：TAROX合成氧化铁LL-100P(チタン工业社制)

未处理红色氧化铁：ベンガラNo.216P(大东化成社制)

未处理黑色氧化铁：TAROX合成氧化铁BL-100P(チタン工业社制)

未处理氧化钛：HOMBITAN AFDC200(SACHTLEBEN社制)

硬脂酸辛酯：CETIOL 868(BASFジャパン社制，IOB：0.12，MW：390)

棕榈酸辛酯(IOB：0.13，MW：368)

三-2-乙基己酸甘油酯(IOB：0.35，MW：471)

二-2-乙基己酸新戊二醇酯(IOB：0.47，MW：357)

苹果酸二异硬脂基酯(IOB：0.28，MW：639)

异硬脂酸PEG-30甘油酯：エマレックスGWIS-130(日本エマルジョン社制)(IOB：1.46，MW：1680)

三异硬脂酸PEG-20甘油酯：エマレックスGWIS-320(日本エマルジョン社制)(IOB：0.79，MW：1773)

异硬脂酸PEG-20脱水山梨糖醇酯：NIKKOL TI-10V(日光ケミカルズ社制)(IOB：1.36，MW：1312)

PEG-40氢化蓖麻油：NIKKOL HCO-40(日光ケミカルズ社制)(IOB：1.06，MW：2702)

聚二甲基硅氧烷：KF-96A-100CS(信越化学工业社制)(IOB：0.39，MW：6600)

蜂蜡：除臭纯化蜂蜡高酸(セラリカ野田社制)

巴西棕榈蜡：纯化カルナウバワックスR-100(横关油脂工业社制)

堪地里拉蜡：纯化キャンデリラワックスリファイン(ミツバ贸易社制)

甘油单-2-乙基己基醚/甘油脂肪酸酯混合物：NIKKOLニコガード88(日光ケミカルズ社制)(IOB：1.18，MW：218)

亲油型单硬脂酸甘油酯：NIKKOL MGS-BV(日光ケミカルズ社制)(IOB：0.63，MW：359)

二硬脂酸PEG-4：エマレックス200di-S(日本エマルジョン社制)(IOB：0.39，MW：727)

硬脂酸PG(SE)：NIKKOL PMS-SE(日本エマルジョン社制)(IOB：0.4，MW：388)

如表1～2所示，实施例1～15中得到的固态粉末化妆材料，其“使用性”、“耐冲击性”、“浆体状态”、“成型性”和“防水性”的评价均为“○”或“◎”。

(实施例16：粉底)

上述成分的详细情况与如上所述相同。

<制法>

使用亨舍尔混合器均匀分散成分1～8后，利用喷雾器进行粉碎，得到混合物I。另一方面，混合成分9～10，于温度60℃～70℃加热，由此得到混合物II。然后，向混合物I中加入混合物II，使用亨舍尔混合器均匀分散后，利用喷雾器进行粉碎，得到化妆材料基材。向该化妆材料基材中加入水，于60℃加热，使用捏合机进行捏合，将得到的浆体以0.08mPa进行脱泡处理5分钟，然后填充入中间器皿(金属器皿)中，以5kgf/cm²的条件压缩成型后，在40℃的干燥器内干燥10小时，由此制得粉底样品。

<评价>

经对于得到的粉底样品进行如上所述同样的评价，确认样品的“使用性”、“耐冲击性”、“浆体状态”、“成型性”和“防水性”的评价均为“◎”。

(实施例17：修容粉)

上述成分的详细情况除了以下所示的成分以外与如上所述相同。

碳酸钙：轻质碳酸钙(竹原化学工业社制)

无水硅酸：SUNSIL-130L(Sunjin Chemical社制)

绢云母：エイトパール300S(角八鱼鳞箔社制)

硅酮处理群青：SA-化妆用群青CB-80(100％)(三好化成工业社制)

云母钛A：Timiron MP-115(メルク社制)

云母钛B：Timiron MP-1005(メルク社制)

<制法>

使用亨舍尔混合器均匀分散成分1～10得到混合物I。另一方面，混合成分11～12，于温度60℃～70℃加热，由此得到混合物II。然后，向混合物I中加入混合物II，使用亨舍尔混合器均匀分散后，得到化妆材料基材。向该化妆材料基材中加入水，于60℃加热，使用捏合机进行捏合，将得到的浆体以0.08mPa进行脱泡处理5分钟，然后填充入中间器皿(金属器皿)中，以5kgf/cm²的条件压缩成型后，在40℃的干燥器内干燥10小时，由此制得修容粉样品。

<评价>

经对于得到的修容粉样品进行如上所述同样的评价，确认样品的“使用性”、“耐冲击性”、“浆体状态”、“成型性”和“防水性”的评价均为“◎”。

(实施例18：眼影)

合成金云母：PDM-9WB(トピー工业社制)

云母钛C：PRESTIGE Sparkling Silver(SUDARSHAN CHEMICAL社制)

凡士林：サンホワイトP-150(日兴リカ社制)

甲基聚硅氧烷：KF-96A-100CS(信越化学工业社制)

<制法>

使用亨舍尔混合器均匀分散成分1～8得到混合物I。另一方面，混合成分9～12，于温度60℃～70℃加热，由此得到混合物II。然后，向混合物I中加入混合物II，使用亨舍尔混合器均匀分散后，得到化妆材料基材。向该化妆材料基材中加入水，于60℃加热，使用捏合机进行捏合，将得到的浆体以0.08mPa进行脱泡处理5分钟，然后填充入中间器皿(金属器皿)中，以3kgf/cm²的条件压缩成型后，在40℃的干燥器内干燥10小时，由此制得眼影样品。

<评价>

经对于得到的眼影样品进行如上所述同样的评价，确认样品的“使用性”、“耐冲击性”、“浆体状态”、“成型性”和“防水性”的评价均为“◎”。

Claims

1.一种固态粉末化妆材料的制造方法，其具有将含有粉末成分和油性成分的化妆材料基材与含有水的分散介质混合制备浆体的工序，和将填充入容器的所述浆体压缩成型并进行干燥的工序；

所述油性成分含有A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油，和B)蜂蜡；

所述粉末成分含有C)疏水性粉末。

2.根据权利要求1所述的固态粉末化妆材料的制造方法，其中所述浆体为在60～95℃下混合得到的浆体。

3.一种固态粉末化妆材料，其为含有粉末成分和油性成分的固态粉末化妆材料，所述油性成分含有A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油，和B)蜂蜡；所述粉末成分含有C)疏水性粉末。

4.根据权利要求3所述的固态粉末化妆材料，其中所述A)成分的含量为基于化妆材料总量的5～25质量％，所述B)成分的含量为基于化妆材料总量的0.3～5质量％，所述C)成分的含量为基于化妆材料总量的20～94.5质量％。