KR102332575B1 - 분체 화장료로서 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법

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Abstract

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KR102332575B1

Publication number: KR102332575B1
Application number: KR1020140134119A
Authority: KR
Inventors: 김은희; 서은주; 배정호; 박명삼
Original assignee: 코스맥스 주식회사
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2014-10-06
Publication date: 2021-11-29
Also published as: KR20160040791A

본 발명은 카라기난을 포함하는 수상부, 오일을 포함하는 유상부 및 파우더상을 포함하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법으로서, 카라기난을 포함하는 수상부를 용해시키고, 유상과 파우더 상을 균일하게 분산한 후에 슬러리 상태의 내용물을 몰드 즉, 트레이에 부은 후 서서히 수분을 증발시킨 후 완전히 건조되면 내용물과 트레이를 분리시켜 분체 화장료로서의 3차원 입체 메이크업 화장품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법은 메이크업 화장료 조성물의 다양한 3차원 입체 디자인의 표현이 가능하고, 가루날림이 개선되고 밀착감이 향상되는 장점이 있다.

분체 화장료로서 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법{Manufacturing process and 3D[Three-Dimensional] make-up cosmetic composition of powder cosmetic}

본 발명은 분체 화장료로서 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 카라기난을 포함하는 수상부, 오일을 포함하는 유상부 및 파우더상을 포함하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다.

본 발명은 색조용 화장료 중 분체 화장료의 3차원 입체 디자인의 다양성과 표면 광택을 구현하기 위한 제조방법이다. 2차원적 디자인에 대한 소비자들의 관심은 점점 감소하고 있는 추세이며, 3차원 입체 디자인 제품의 출시로 파우더 제형이 다양화되고 있다. 본 발명은 특히 이러한 제형의 다양한 3차원적 외관표현과 가루날림이 없는 사용감 개선을 위한 방법이다.

기존 3차원 입체 색조 화장료는 O/W에멀젼 제형, 왁스류 등을 색소, 진주광택안료, 체질안료등과 혼합하여 반죽 상태로 돔, 사각기둥 등의 모양을 갖는 제품이 개발되었다. 이러한 반죽상태의 화장료는 미세한 물결, 세밀한 문자 등과 같은 3차원 디자인을 표현하기에는 한계가 있으며, 가루날림이 나타나는 단점이 있다.

상기 ‘파우더 체질 안료’는 색감, 감촉 또는 질감 등을 부여하기 위해 화장료에 첨가하는 파우더 형태의 모든 안료를 포함하며, 파우더 제품의 안정성을 향상시키고 희석제로서의 역할을 한다. 통상적으로, 파우더 체질 안료는 탈크, 마이카, 실리카, 티타늄 디옥사이드, 징크옥사이드, 보론 나이트라이드를 포함하나, 본명세서에서는 파우더 형태의 착색 안료인 진주광택안료(펄) 및 색소를 더 포함하는 것으로 해석한다.

카라기난(Carrageenan)은 홍조류의 진두발, 돌가사리 등에서 생산되는 천연 고분자 물질이다. 카라기난은 청정해역에서 자라는 홍조류에서 추출한 복합 다당류로서, 식품응용에 있어 분산제, 유화안정제, 팽윤제, 증점제, 결착제, 식이섬유, 결정방지제 및 겔화제 등으로 사용되고 있다. 식품 외에도 의약품, 화장품 및 기타 분야에서 응용이 기대되고 있다. 일반적으로, 카라기난은 강한 친수성을 나타내는 황산기를 지닌 음이온 고분자며 황산기의 함량과 위치에 따라 카파-(kappa-,κ-), 람다-(lambda-,λ-), 아이오타-(iota-,ι-), 뮤-(mu-, μ-)-퍼셀레란(-furcellaran)형태로 구분되고, 단독 또는 서로 혼합된 형태로 제품화되어 있다. 통상, 카파-, 람다-, 아이오타-형태의 3종류의 카라기난이 주로 많이 이용되고 있다. 이들 카라기난의 특징 중 하나는 겔 형성제의 양이온들에 의해 쉽게 겔화되며 필름 형성 능력이 우수하다는 것이다. 특히, 본 발명에서는 카라기난이 70 ~ 90 ℃ 물에서 용해되고 60 ℃ 이하에서 서서히 겔이 형성되는 특징을 이용하였다.

이에, 본 발명자들은 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 예의 연구노력한 결과, 카라기난을 포함하는 수상부, 오일을 포함하는 유상부 및 파우더상을 포함하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물의 경우, 다양한 3차원 입체 디자인의 표현이 가능하고, 가루날림이 개선되고 밀착감이 향상된 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 주된 목적은 다양한 3차원 입체 디자인의 표현이 가능하고, 가루날림이 개선되고 밀착감이 향상된 분체 화장료로서 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 분체 화장료로서 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물을 이용한 분체 화장료로서의 3차원 입체 메이크업 화장품 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 카라기난을 포함하는 수상부, 오일을 포함하는 유상부 및 파우더상을 포함하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.

종래의 3차원 입체 화장료로서 수중유형의 에멀젼 제형, 왁스류 등을 파우더상과 혼합하여 만든 반죽 상태의 조성물은 미세한 물결, 세밀한 문자 등과 같은 3차원 디자인을 표현하기에는 한계가 있었으며, 가루날림이 나타나는 문제점이 있었다. 이에, 본 발명자들은 카라기난(수용성 겔화제)을 이용하여 수중유형의 바인더를 만든 후, 파우더 상을 투입하여 제조된 슬러리 형태의 3차원 입체 화장료 조성물은 3차원 입체 디자인을 표현하는 것이 가능해졌으며 가루날림과 같은 문제점이 개선되고 밀착력이 향상되는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명에 있어서, 상기 수상부는 카라기난, 보습제, 계면활성제, 겔형성제 및 물로 구성된 것을 특징으로 한다. 상기 보습제로 사용될 수 있는 것은 종래에 화장료 조성물에 사용되어진 어떠한 보습제 성분도 사용될 수 있으며, 바람직하게는 프로필렌글리콜, 이소프렌글리콜, 1, 2-펜탄디올, 1,3-부틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 헥산디올, 폴리에틸렌글리콜글리세린, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린, 폴리글리세린, 네오펜틸글리콜, 솔비톨, 에리스리톨, 펜타에리스리톨, 글루코스, 갈락토스 등의 글리콜류 등이 있으며, 상기 계면활성제로 사용될 수 있는 것은 종래의 화장료 조성물에 사용되어진 어떠한 계면활성제도 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리소르베이트, 소르비탄스테아레이트, 글리세릴스테아레이트 피이지-100스테아레이트, C12-20애씨드피이지-8에스터 등이 있다. 또한, 상기 겔형성제로 사용될 수 있는 것은 염화칼슘, 염화칼륨 등이 있다.

본 발명의 실험예에 따르면, 카라기난을 함유하는 조성물은 다른 수용성 겔화제(잔탄검)를 함유하는 조성물보다 다양한 건조 온도 조건에서 균일한 이형 상태를 확인할 수 있었다. 이러한 결과로 볼 때, 본원발명의 카라기난은 필름막 형성제로서 실리콘 트레이와 내용물의 이형에 중요한 역할을 하여 3차원 입체 디자인을 위해 중요한 조성물이라는 것을 알 수 있다(실험예 1 참조).

본 발명에 있어서, 상기 유상부는 에스테르계 오일, 탄화수소계 오일일 수 있으며, 바람직하게는 헥실라우레이트(Hexyl laurate), 디카프릴릴카보네이트(Dicaprylyl carbonate), 디이소스테아릴말레이트(Diisostearylmalate), 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트(Butylene glycol dicaprylate/dicaprate), 세틸에칠헥사노에이트(Cetyl ethylhexanoate), 세테아릴에칠헥사노에이트(Cetearyl Ethylhexanoate), 트리에칠헥사노인(Triethylhexanoin), 디세테아릴다이머디리놀리에이트(Dicetearyl dimer dilinoleate), 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(Caprylic/Capric Triglyceride), 폴리글리세릴-2트리이소스테아레이트(Polyglyceryl-2 Triisostearate), 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트(Pentaerythrityl Tetraisostearate)등의 에스테르계 오일; 폴리부텐(Polybutene), 하이드로제네이티드폴리이소부텐(Hydrogenated polyisobutene), 식물성스쿠알란(Phytosqualane) 등의 탄화수소계 오일 중 1종 이상을 혼합한 것을 사용할 수 있으며, 오일의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 상기 파우더상은 탈크, 마이카, 세리사이트, 구상 실리콘, 플라스틱 파우더, 티타늄디옥사이드, 보론 나이트라이트, 진주광택안료(펄) 및 색소인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 카라기난은 조성물 총 중량 대비 0.1 내지 1.0 중량% 함유하는 것을 특징으로 한다. 카라기난을 0.1 중량% 미만으로 함유할 경우, 트레이로부터 이형이 균일하지 않게 되거나 1.0 중량% 초과할 경우, 이형이 균일하게 된다 하더라도 피부 도포시 피부에 잘 발리지 않는 문제점이 있다.

본 발명에 있어서, 상기 수상부는 조성물 총 중량 대비 35 내지 55 중량% 함유하는 것을 특징으로 한다. 수상부가 35 중량% 미만의 경우 내용물의 유동성이 낮아져 혼합과정에 어려움과 세밀한 디자인 구현이 어려울 수 있고, 55 중량% 초과의 경우 건조속도가 늦어지는 문제점이 있다.

본 발명에 있어서, 상기 유상부는 조성물 총 중량 대비 5 내지 15 중량% 함유하는 것을 특징으로 한다. 유상부가 5 중량% 미만의 경우 가루날림이 심해지고, 15 중량% 초과의 경우 발림성을 저하된다.

본 발명에 있어서, 상기 파우더상은 조성물 총 중량대비 40 내지 50 중량% 함유하는 것을 특징으로 한다. 파우더상이 40 중량% 미만의 경우 상대적으로 수상부의 양이 늘어나기 때문에 건조속도가 늦어지고, 발색력이 낮아진다. 반면에 50 중량% 초과의 경우 내용물의 유동성이 낮아져 혼합과정에 어려움과 세밀한 디자인 구현이 어려울 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 화장료 조성물은 블러셔, 하이라이터 또는 아이섀도우 제형인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실험예에 따르면, 본 발명의 조성물 및 조성비에 따라 제조된 3차원 입체 아이섀도우는 발림성, 가루날림, 밀착력 및 펴짐성에서 우수한 사용감을 나타내었다. 이러한 결과로 볼 때, 본원발명의 3차원 입체 화장료 조성물은 블러셔, 하이라이터 또는 아이섀도우와 같은 분체 화장료의 조성물로서 적합하다는 것을 알 수 있다(실험예 2 참조).

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 분체 화장료로서의 3차원 입체 메이크업 화장품 제조방법을 제공한다.

a) 카라기난을 포함하는 수상부를 70 내지 90℃에서 5 내지 15분간 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;

b) 상기 a)단계의 혼합물에 유상부를 투입하고 70 내지 90℃로 5 내지 15분간 혼합하여 수상부와 유상부의 혼합물을 제조하는 단계;

c) 파우더상을 상기 b) 단계의 혼합물에 습윤 시켜 균질 혼합하는 단계;

d) 파우더상을 균질 혼합한 상기 c) 단계의 혼합물에 생긴 기포를 탈포 시키는 단계;

e) 상기 d) 단계의 파우더 상을 포함하는 혼합물을 80 내지 85℃에서 실리콘 트레이에 붓는 단계;

f) d) 단계의 혼합물이 포함된 트레이를 -10 내지 0℃에서 5 내지 10분 간 냉각시킨 후 55 내지 75℃에서 건조시키는 단계; 및

g) 완전히 건조 후 실리콘 트레이를 이탈시키는 단계.

본 발명에서 상기 용어 ‘습윤’이란, 파우더가 액체에 완전히 젖는 상태를 의미한다.

본 발명에서 상기 용어 ‘탈포’란, 혼합물내의 기포 제거를 의미한다.

구체적으로, 종래 화장료 조성물은 2차원적 디자인이거나, 단순한 3차원적 디자인이였으며, 가루날림의 단점이 있었으나, 본 발명에서는 카라기난 등을 70 ~ 90 ℃에서 물에 용해시키고, 유상과 파우더 상을 균일하게 분산한 후에 슬러리 상태의 내용물을 몰드 즉, 트레이에 부은 후 60 ℃이하의 온도에서 서서히 수분을 증발 시킨 후 완전히 건조되면 내용물과 트레이를 분리시켜 3차원 입체 디자인 제형을 만드는 것을 특징으로 한다. 특히, 본 발명에서는 카라기난이 70 ~ 90 ℃ 물에서 용해되고 60 ℃이하에서 서서히 겔이 형성되는 특징을 이용하였다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 화장료 조성물의 제조 시 수용성 겔화제의 종류와 함량 조절을 통해 광택감 있는 다양한 3D 입체 디자인의 메이크업 화장료 조성물을 제조할 수 있으며, 상기 제조된 화장료 조성물은 피부에 가루날림 없고, 밀착력이 우수하다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.

실시예 1 내지 3: 화장료 조성물( 아이섀도우 ) 제조

본 발명자들은 하기 표 1에 나타낸 성분 수상부, 유상부 및 파우더상을 이용하여 아이섀도우를 제조하였다. 수상부에는 카라기난(수용성 점증제), 글리세린과 같은 보습제, 계면활성제, 겔형성제, 방부제 등으로 구성되어 있다. 유상부에는 에스테르계 오일로 구성되어 있고, 파우더상에는 마이카, 세리사이트, 구상 실리콘, 플라스틱 파우더, 티타늄디옥사이드, 진주광택안료(펄), 보론 나이트라이드 파우더(boron nitride powder)및 색소 등으로 구성되어 있다. 구체적인 함량은 표 2에 기재하였다.

성분		함량(중량 %)
수상	증류수, 수용성 점증제, 글리세린, 계면활성제, 겔형성제, 방부제	35 내지 60
유상	에스테르계 오일, 탄화수소계 오일	5 내지 15
파우더상	탈크, 마이카, 세리사이트, 구상 실리콘, 플라스틱 파우더, 티타늄디옥사이드, 진주광택안료(펄), 보론 나이트라이드 파우더(boron nitride powder) 및 색소	35 내지 50

비교예 1 내지 3: 화장료 조성물( 아이섀도우 ) 제조

아이섀도우 제조의 원료는 상기 실시예 1 내지 3의 표 1과 동일하며, 수상 성부에서 수용성 점증제를 카라기난이 아닌 잔탄검을 사용하여 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에 따른 아이섀도우 성분 물질의 구체적인 함량은 하기 표 2에 나타내었다.

구분		비교예1	비교예2	비교예3	실시예1	실시예2	실시예3
수상	증류수	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
	글리세린	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
	폴리소르베이트80	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
	카라기난	-	-	-	0.30	0.40	0.50
	잔탄검	0.30	0.40	0.50	-	-	-
	염화칼슘	-	-	-	0.10	0.10	0.10
	방부제	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
유상	트리에칠헥사노인	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
파우더상	마이카 (CI 77019)	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
	메칠메타크릴레이트크로스폴리머	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
	마이카&산화티탄&적색산화철	30.00	30.00	30.00	30.00	30.00	30.00

상기 성분들을 이용한 아이섀도우의 제조는 다음과 같다.

상기 성분들의 함량 조성에 따라, 수상부의 원료들을 80℃에서 10분간 agi mixer를 이용하여 혼합하였다. 이후 수상부가 투입된 호모믹서에 유상부를 투입하고 80℃, 5000rpm으로 10분간 균질혼합 후에 파우더상 40 ~ 50 중량%를 상기 수상부 및 유상부의 혼합물에 투입하여 습윤 시켰다. 완전히 습윤 된 후 호모믹서를 80℃에서 7000rpm, 10분간 균질혼합 후 탈포 하였다. 제조된 내용물은 80~85℃조건에서 실리콘 트레이에 부은 후 5분 동안 -10~0℃에서 냉각 후 55 내지 75℃에서 건조시키고 실리콘 트레이를 이탈하였다.

실시예 4 내지 5 및 비교예 4 내지 5: 화장료 조성물( 아이섀도우 ) 제조

아이섀도우 제조의 원료는 상기 실시예 1 내지 3과 동일하며, 유상 성분인 에스테르계 오일의 함량(실시예 4, 비교예 4-5)을 다르게 하고, 에스테르계 오일 대신 탄화수소계 오일을 첨가(실시예 5)하여 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에 따른 아이섀도우 성분 물질의 구체적인 함량은 하기 표 3에 나타내었으며, 하기의 성분들을 이용한 아이섀도우의 제조는 상기와 동일하게 수행하였다.

구분		비교예4	실시예4	비교예5	실시예5
수상	증류수	To 100	To 100	To 100	To 100
	글리세린	2.00	2.00	2.00	2.00
	폴리소르베이트80	0.50	0.50	0.50	0.50
	카라기난	0.30	0.30	0.30	0.30
	염화칼슘	0.10	0.10	0.10	0.10
	방부제	0.50	0.50	0.50	0.50
유상	트리에칠헥사노인	3.00	10.00	20.00	8.00
유상	식물성스쿠알란	-	-	-	2.00
파우더상	마이카 (CI 77019)	5.00	5.00	5.00	5.00
	메칠메타크릴레이트크로스폴리머	5.00	5.00	5.00	5.00
	마이카&산화티탄&적색산화철	30.00	30.00	30.00	30.00

실험예 1: 이형상태 평가

상기 표 1, 2에 나타낸 성분 및 성분비로 아이섀도우를 제조하고 이형된 상태 평가는 균일한가, 부분적으로 이형 되었는가, 전혀 이형이 되지 않았는가를 평가하였고, 건조 온도에 따라서 이형 되는 상태를 평가하였다. 그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.

건조온도
건조온도	비교예1	비교예2	비교예3	실시예1	실시예2	실시예3
75℃	X	X	X	△	△	○
65℃	X	X	△	△	△	○
55℃	X	△	△	○	○	○
○: 균일한 이형, △: 부분 뜨낌, Ⅹ: 이형 안됨

측정결과, 상기 표 4에 나타나는 바와 같이, 비교예 1의 아이섀도우 조성물은 이형이 전혀 되지 않았으며, 비교예 2 내지 3의 조성물은 균일하지 않은 이형 상태를 보였고, 실시예 1 내지 3의 조성물은 건조 온도가 55℃ 일 때 가장 균일한 이형 상태를 보였으며, 실시예 3의 경우에는 다양한 온도 조건에서도 균일한 이형 상태를 보였다.

실험예 2: 사용감 평가

상기 표 1, 2에 나타낸 성분 및 성분비로 아이섀도우를 제조하고, 사용감 측정은 25명의 panel을 선정하여 아래의 시료를 각각 제공하고 눈 주위에 사용 후 5점 만점으로 기준한 후 그 수치의 평균을 나타내었다.

사용감의 평가목록은 발림성, 가루날림, 밀착력, 퍼짐성으로 정하였으며, 측정 결과는 표 5 내지 6에 나타내었다.

측정 결과, 상기 표 5에 나타나는 바와 같이, 비교예 1 내지 3의 아이섀도우 조성물은 발림성, 가루날림, 밀착력, 퍼짐성이 실시예의 아이섀도우 조성물에 비해 떨어지는 단점을 갖으며, 특히 퍼짐성이 매우 좋지 않은 결과로 나타났다. 반면, 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 아이섀도우 조성물의 경우 비교예 1 내지 3에 비해 좋은 평가를 얻었으며, 특히 실시예 1의 경우 가루날림이 적고, 발림성, 밀착력, 퍼짐성이 우수한 것으로 나타났다. 실험예 1과 2의 결과를 바탕으로 사용감이 우수하면서 균일한 이형성을 나타내는 조건으로 다음 실험을 진행하였다.

	비교예4	실시예4	비교예5	실시예5
발림성	4	4	1	5
가루날림	1	4	4	4
밀착력	1	5	4	4
퍼짐성	4	4	1	5
* 5: 매우 좋음, 4: 약간 좋음, 3: 보통, 2: 약간 나쁨, 1: 매우 나쁨

측정 결과, 상기 표 6에 나타나는 바와 같이, 실시예 4, 5의 아이섀도우 조성물은 비교예 4의 아이섀도우 조성물보다 가루날림, 밀착력에서 좋은 결과를 보였고, 비교예 5의 아이섀도우 조성물 보다는 발림성과 퍼짐성이 좋은 결과를 확인하였다. 유상을 조절함으로써 사용감을 개선할 수 있음을 확인하였다.

* 5: 매우 좋음, 4: 약간 좋음, 3: 보통, 2: 약간 나쁨, 1: 매우 나쁨

카라기난을 포함하는 수상부, 오일을 포함하는 유상부 및 파우더상을 포함하는 화장료 조성물을 완전히 건조하여 물이 남아 있지 않고, 트레이에서 이탈된 것을 특징으로 하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물에 있어서, 상기 수상부는 카라기난, 보습제, 염화칼슘 또는 염화칼륨인 겔형성제, 계면활성제 및 물로 구성되고, 상기 유상부는 에스테르계 오일 및 탄화수소계 오일에서 선택되는 1종 이상의 오일을 포함하고 실리콘을 포함하지 않는 것인, 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물.
삭제
삭제
제 1항에 있어서, 상기 파우더상은 탈크, 마이카, 세리사이트, 구상 실리콘, 플라스틱 파우더, 티타늄디옥사이드, 진주광택안료(펄), 보론 나이트라이트 파우더 및 색소인 것을 특징으로 하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 카라기난은 조성물 총 중량 대비 0.1 내지 1.0 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 수상부는 조성물 총 중량 대비 35 내지 60 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 유상부는 조성물 총 중량 대비 5 내지 15 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 파우더상은 조성물 총 중량대비 35 내지 50중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 블러셔, 하이라이터 또는 아이섀도우 제형인 것을 특징으로 하는 3차원 입체 메이크업 화장료 조성물.
하기 단계를 포함하는 분체 화장료로서의 3차원 입체 메이크업 화장품 제조방법:
a) 카라기난을 포함하는 수상부를 70 내지 90℃에서 5 내지 15분간 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
b) 상기 a)단계의 혼합물에 유상부를 투입하고 70 내지 90℃로 5 내지 15분간 혼합하여 수상부와 유상부의 혼합물을 제조하는 단계;
c) 파우더상을 상기 b) 단계의 혼합물에 습윤 시켜 균질 혼합하는 단계;
d) 파우더상을 균질 혼합한 상기 c) 단계의 혼합물에 생긴 기포를 탈포 시키는 단계;
e) 상기 d) 단계의 파우더 상을 포함하는 슬러리 상태의 혼합물을 80 내지 85℃에서 실리콘 트레이에 붓는 단계;
f) d) 단계의 혼합물이 포함된 트레이를 압축 성형하지 않고 -10 내지 0℃에서 5 내지 10분 간 냉각시킨 후 55 내지 75℃에서 건조시키는 단계; 및
g) 완전히 건조 후 실리콘 트레이를 이탈시키는 단계.