CN107655632A - 一种锂电池生产用电池壳密封检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，包括玻璃箱、储水室、测试组件以及防错判组件，储水室设置在玻璃箱内部，玻璃箱左侧以及右侧均设置在测试组件，测试组件与储水室内部相连接，测试组件包括气泵、输气管、液压泵、液压缸、载台、转轴、安装架、密封橡胶圈、密封橡胶垫、盒体以及Z型管，防错判组件连接在测试组件下端，防错判组件包括染液储存盒、液泵、连接管、输出通道、雾化喷头、回流通道、开口以及环状框，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了电池壳与检测液隔离进行检测的目的，提高了对电池壳的防护效果，且测试效果好，能够有效防止错判的情况发生，提高了电池壳测试结果的可靠性。
Description
技术领域
本发明是一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，属于锂电池生产设备领域。
背景技术
锂离子电池广泛应用笔记本、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。特别是在高速发展的当今社会，石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天新一代锂离子电池、燃料电池等清洁、环保、高效的能源转换储能***成为解决现代文明面临的环境和能源问题的有效方法，备受人们的青睐，由于锂离子电池通常用于低温、气压稀薄的苛刻环境中，以及用于高功率放电的动力驱动等恶劣条件下，对电池的密封性要求很高，目前业内采用以下几种方法检测锂离子电池的密封。
现有技术中，锂电池密封性检测设备结构复杂，对电池壳的防护性不足，容易在检测过程中对电池壳的性能造成影响；现有技术中，锂电池密封性测试装置在测试过程中容易出现误判的情况，影响锂电池的测试结果准正确性，所以需要一种锂电池生产用电池壳密封检测设备以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，包括操作台、玻璃箱、储水室、测试组件以及防错判组件，所述玻璃箱安装在操作台上端面，所述储水室设置在玻璃箱内部，所述玻璃箱左侧以及右侧均设置在测试组件，所述测试组件安装在操作台上端面，且测试组件与储水室内部相连接，所述测试组件包括气泵、输气管、液压泵、液压缸、载台、转轴、安装架、密封橡胶圈、密封橡胶垫、盒体以及Z型管，所述防错判组件连接在测试组件下端，所述防错判组件安装在操作台上端面，所述防错判组件包括染液储存盒、液泵、连接管、输出通道、雾化喷头、回流通道、开口以及环状框。
进一步地，在所述测试组件中，所述液压缸安装在操作台上端面，所述载台通过伸缩柱与液压缸相连接，所述转轴下端装配在载台上端面，且转轴上端连接在安装架下端面，所述安装架上端装配在盒体内部，所述密封橡胶圈装配在安装架环形侧面，所述密封橡胶垫固定在盒体内部上侧面，所述盒体通过支撑柱安装在操作台上端面，所述Z型管右端与盒体相连接，所述Z型管左端与储水室相连接，所述输气管上端穿过盒体上端面以及密封橡胶垫，且输气管下端与气泵相连接，所述气泵安装在操作台上端面。
进一步地，所述液压缸安装在操作台上端面，所述载台通过伸缩柱与液压缸相连接，所述转轴下端装配在载台上端面，且转轴上端连接在安装架下端面，所述安装架上端装配在盒体内部，所述密封橡胶圈装配在安装架环形侧面，所述密封橡胶垫固定在盒体内部上侧面，所述盒体通过支撑柱安装在操作台上端面，所述Z型管右端与盒体相连接，所述Z型管左端与储水室相连接，所述输气管上端穿过盒体上端面以及密封橡胶垫，且输气管下端与气泵相连接，所述气泵安装在操作台上端面，所述载台上端面安装有电机，且电机通过传动带与转轴相连接，在实际使用过程中，将电池壳放置在安装架内部，然后使液压缸运行，液压缸工作带动伸缩柱伸缩，伸缩柱伸缩带动载台移动，载台移动带动转轴移动，转轴移动带动安装架移动，从而带动电池壳移动，当安装架移动至盒体内部时，密封橡胶圈与盒体内壁相贴合，实现密封，当电池壳移动至合适位置时，使电机运行，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动安装架转动，安装架转动带动电池壳旋转，当电池壳上的注液孔移动至输气管正下方时，使电机停止运行，伸缩柱继续伸缩，从而带动电池壳移动，使输气管装配在注液孔内部，并使电池壳上端面与密封橡胶垫下端面紧密贴合，实现电池壳的密封，然后使气泵运行，气泵工作将外界空气通过输气管输送至电池壳内部，若电池壳密封性不足，则空气泄漏至盒体内部，并通过Z型管进入储水室内部，储水室内部产生气泡，反之则电池壳密封性良好，检测装置结构简单，避免了电池壳接触检测液，对电池壳的防护性好。
进一步地，所述储水室设有两个以上，两个以上所述储水室均开设在玻璃箱内部，所述盒体设有两个以上，两个以上所述盒体等距排布在操作台上侧，所述安装架设有两个以上，两个以上所述安装架均通过伸缩柱与液压缸相连接，在实际使用过程中，实现了一次性进行多个电池壳的测试，提高了测试工作效率。
进一步地，所述安装架内部装配有弹性胶垫，在实际使用过程中，弹性胶垫与电池壳环形侧面相贴合，提高了电池壳安装的稳定性。
进一步地，在所述防错判组件中，所述染液储存盒设置在玻璃箱与液压缸之间，所述液泵安装在染液储存盒内部，所述液泵通过软管与连接管相连接，所述连接管下端安装在染液储存盒上端面，且连接管上端与环状框相连接，所述环状框通过开口与Z型管内部相连通，且开口开设在Z型管环形侧面下端，所述环状框固定在Z型管环形侧面下端，所述输出通道开设在连接管内部，所述回流通道设置在输出通道左侧，且回流通道开设在连接管内部，所述雾化喷头装配在输出通道内部。
进一步地，所述液泵安装在染液储存盒内部，所述液泵通过软管与连接管相连接，所述连接管下端安装在染液储存盒上端面，且连接管上端与环状框相连接，所述环状框固定在Z型管环形侧面下端，所述输出通道开设在连接管内部，所述回流通道设置在输出通道左侧，且回流通道开设在连接管内部，所述雾化喷头装配在输出通道内部，在实际使用过程中，在进行测试时，使液泵运行，液泵工作将染液储存盒中的染液通过软管输送至输出通道内部，雾化喷头将染液雾化，并喷洒至Z型管中，当测试中的电池壳密封性良好时，Z型管中气压平衡，染液在自身重力作用下掉落至环状框中，并通过回流通道流回染液储存盒中，当电池壳密封性不足时，泄漏至盒体中的气体通过Z型管时携带雾化染液进入储水室中，使储水室中的水流变色，通过观察储水室染液的变化确定密封性不足的电池壳，避免出现观察不仔细而出现误判的情况。
进一步地，所述储水室内部上端通过电动升降柱连接有活性炭板，在实际使用过程中，当储水室中的液体被染色后，在进行下一次测试前，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动活性炭板移动，使活性炭板移动至储水室内部，将储水室中的颜料颗粒进行吸附，使液体恢复清澈，便于储水室中水流的处理，省去了更换水流的操作步骤。
进一步地，所述染液储存盒设有两个以上，两个以上所述染液储存盒中注入不同颜色的染液，在实际使用过程中，通过观察颜色进行分辨相应密封性不足的电池壳，提高了分辨效果。
本发明的有益效果：本发明的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，因添加了气泵、输气管、液压泵、液压缸、载台、转轴、安装架、密封橡胶圈、密封橡胶垫、盒体以及Z型管，实现了电池壳与检测液隔离进行检测的目的，提高了对电池壳的防护效果，且测试效果好。
因本发明添加了染液储存盒、液泵、连接管、输出通道、雾化喷头、回流通道、开口以及环状框，能够有效防止错判的情况发生，提高了电池壳测试结果的可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种锂电池生产用电池壳密封检测设备的结构示意图；
图2为本发明一种锂电池生产用电池壳密封检测设备的正视剖视结构示意图；
图3为本发明一种锂电池生产用电池壳密封检测设备中测试组件的示意图；
图4为本发明一种锂电池生产用电池壳密封检测设备中防错判组件的示意图；
图中：1-操作台、2-玻璃箱、3-储水室、4-测试组件、5-防错判组件、401-气泵、402-输气管、403-液压缸、404-载台、405-转轴、406-安装架、407-密封橡胶圈、408-密封橡胶垫、409-盒体、410-Z型管、51-染液储存盒、52-液泵、53-连接管、54-输出通道、55-雾化喷头、56-回流通道、57-开口、58-环状框。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，包括操作台1、玻璃箱2、储水室3、测试组件4以及防错判组件5，玻璃箱2安装在操作台1上端面，储水室3设置在玻璃箱2内部，玻璃箱2左侧以及右侧均设置有测试组件4，测试组件4安装在操作台1上端面，且测试组件4与储水室3内部相连接，测试组件4包括气泵401、输气管402、液压缸403、载台404、转轴405、安装架406、密封橡胶圈407、密封橡胶垫408、盒体409以及Z型管410，防错判组件5连接在测试组件4下端，防错判组件5安装在操作台1上端面，防错判组件5包括染液储存盒51、液泵52、连接管53、输出通道54、雾化喷头55、回流通道56、开口57以及环状框58。
在测试组件4中，液压缸403安装在操作台1上端面，载台404通过伸缩柱与液压缸403相连接，转轴405下端装配在载台404上端面，且转轴405上端连接在安装架406下端面，安装架406上端装配在盒体409内部，密封橡胶圈407装配在安装架406环形侧面，密封橡胶垫408固定在盒体409内部上侧面，盒体409通过支撑柱安装在操作台1上端面，Z型管410右端与盒体409相连接，Z型管410左端与储水室3相连接，输气管402上端穿过盒体409上端面以及密封橡胶垫408，且输气管402下端与气泵401相连接，气泵401安装在操作台1上端面。
在防错判组件5中，染液储存盒51设置在玻璃箱2与液压缸403之间，液泵52安装在染液储存盒51内部，液泵52通过软管与连接管53相连接，连接管53下端安装在染液储存盒51上端面，且连接管53上端与环状框58相连接，环状框58通过开口57与Z型管410内部相连通，且开口57开设在Z型管410环形侧面下端，环状框58固定在Z型管410环形侧面下端，输出通道54开设在连接管53内部，回流通道56设置在输出通道54左侧，且回流通道56开设在连接管53内部，雾化喷头55装配在输出通道54内部。
作为本发明的一个实施例：液压缸403安装在操作台1上端面，载台404通过伸缩柱与液压缸403相连接，转轴405下端装配在载台404上端面，且转轴405上端连接在安装架406下端面，安装架406上端装配在盒体409内部，密封橡胶圈407装配在安装架406环形侧面，密封橡胶垫408固定在盒体409内部上侧面，盒体409通过支撑柱安装在操作台1上端面，Z型管410右端与盒体409相连接，Z型管410左端与储水室3相连接，输气管402上端穿过盒体409上端面以及密封橡胶垫408，且输气管402下端与气泵401相连接，气泵401安装在操作台1上端面，载台404上端面安装有电机，且电机通过传动带与转轴405相连接，在实际使用过程中，将电池壳放置在安装架406内部，然后使液压缸403运行，液压缸403工作带动伸缩柱伸缩，伸缩柱伸缩带动载台404移动，载台404移动带动转轴405移动，转轴405移动带动安装架406移动，从而带动电池壳移动，当安装架406移动至盒体409内部时，密封橡胶圈407与盒体409内壁相贴合，实现密封，当电池壳移动至合适位置时，使电机运行，电机工作带动转轴405转动，转轴405转动带动安装架406转动，安装架406转动带动电池壳旋转，当电池壳上的注液孔移动至输气管402正下方时，使电机停止运行，伸缩柱继续伸缩，从而带动电池壳移动，使输气管402装配在注液孔内部，并使电池壳上端面与密封橡胶垫408下端面紧密贴合，实现电池壳的密封，然后使气泵401运行，气泵401工作将外界空气通过输气管402输送至电池壳内部，若电池壳密封性不足，则空气泄漏至盒体409内部，并通过Z型管410进入储水室3内部，储水室3内部产生气泡，反之则电池壳密封性良好，检测装置结构简单，避免了电池壳接触检测液，对电池壳的防护性好。
作为本发明的一个实施例：储水室3设有两个以上，两个以上储水室3均开设在玻璃箱2内部，盒体409设有两个以上，两个以上盒体409等距排布在操作台1上侧，安装架406设有两个以上，两个以上安装架406均通过伸缩柱与液压缸403相连接，在实际使用过程中，实现了一次性进行多个电池壳的测试，提高了测试工作效率。
作为本发明的一个实施例：安装架406内部装配有弹性胶垫，在实际使用过程中，弹性胶垫与电池壳环形侧面相贴合，提高了电池壳安装的稳定性。
作为本发明的一个实施例：液泵52安装在染液储存盒51内部，液泵52通过软管与连接管53相连接，连接管53下端安装在染液储存盒51上端面，且连接管53上端与环状框58相连接，环状框58固定在Z型管410环形侧面下端，输出通道54开设在连接管53内部，回流通道56设置在输出通道54左侧，且回流通道56开设在连接管53内部，雾化喷头55装配在输出通道54内部，在实际使用过程中，在进行测试时，使液泵52运行，液泵52工作将染液储存盒51中的染液通过软管输送至输出通道54内部，雾化喷头55将染液雾化，并喷洒至Z型管410中，当测试中的电池壳密封性良好时，Z型管410中气压平衡，染液在自身重力作用下掉落至环状框58中，并通过回流通道56流回染液储存盒51中，当电池壳密封性不足时，泄漏至盒体409中的气体通过Z型管410时携带雾化染液进入储水室3中，使储水室3中的水流变色，通过观察储水室3染液的变化确定密封性不足的电池壳，避免出现观察不仔细而出现误判的情况。
作为本发明的一个实施例：储水室3内部上端通过电动升降柱连接有活性炭板，在实际使用过程中，当储水室3中的液体被染色后，在进行下一次测试前，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动活性炭板移动，使活性炭板移动至储水室3内部，将储水室3中的颜料颗粒进行吸附，使液体恢复清澈，便于储水室3中水流的处理，省去了更换水流的操作步骤。
作为本发明的一个实施例：染液储存盒51设有两个以上，两个以上染液储存盒51中注入不同颜色的染液，在实际使用过程中，通过观察颜色进行分辨相应密封性不足的电池壳，提高了分辨效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，包括操作台、玻璃箱、储水室、测试组件以及防错判组件，其特征在于：所述玻璃箱安装在操作台上端面，所述储水室设置在玻璃箱内部，所述玻璃箱左侧以及右侧均设置在测试组件，所述测试组件安装在操作台上端面，且测试组件与储水室内部相连接，所述测试组件包括气泵、输气管、液压泵、液压缸、载台、转轴、安装架、密封橡胶圈、密封橡胶垫、盒体以及Z型管，所述防错判组件连接在测试组件下端，所述防错判组件安装在操作台上端面，所述防错判组件包括染液储存盒、液泵、连接管、输出通道、雾化喷头、回流通道、开口以及环状框。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：在所述测试组件中，所述液压缸安装在操作台上端面，所述载台通过伸缩柱与液压缸相连接，所述转轴下端装配在载台上端面，且转轴上端连接在安装架下端面，所述安装架上端装配在盒体内部，所述密封橡胶圈装配在安装架环形侧面，所述密封橡胶垫固定在盒体内部上侧面，所述盒体通过支撑柱安装在操作台上端面，所述Z型管右端与盒体相连接，所述Z型管左端与储水室相连接，所述输气管上端穿过盒体上端面以及密封橡胶垫，且输气管下端与气泵相连接，所述气泵安装在操作台上端面。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：所述液压缸安装在操作台上端面，所述载台通过伸缩柱与液压缸相连接，所述转轴下端装配在载台上端面，且转轴上端连接在安装架下端面，所述安装架上端装配在盒体内部，所述密封橡胶圈装配在安装架环形侧面，所述密封橡胶垫固定在盒体内部上侧面，所述盒体通过支撑柱安装在操作台上端面，所述Z型管右端与盒体相连接，所述Z型管左端与储水室相连接，所述输气管上端穿过盒体上端面以及密封橡胶垫，且输气管下端与气泵相连接，所述气泵安装在操作台上端面，所述载台上端面安装有电机，且电机通过传动带与转轴相连接，在实际使用过程中，将电池壳放置在安装架内部，然后使液压缸运行，液压缸工作带动伸缩柱伸缩，伸缩柱伸缩带动载台移动，载台移动带动转轴移动，转轴移动带动安装架移动，从而带动电池壳移动，当安装架移动至盒体内部时，密封橡胶圈与盒体内壁相贴合，实现密封，当电池壳移动至合适位置时，使电机运行，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动安装架转动，安装架转动带动电池壳旋转，当电池壳上的注液孔移动至输气管正下方时，使电机停止运行，伸缩柱继续伸缩，从而带动电池壳移动，使输气管装配在注液孔内部，并使电池壳上端面与密封橡胶垫下端面紧密贴合，实现电池壳的密封，然后使气泵运行，气泵工作将外界空气通过输气管输送至电池壳内部，若电池壳密封性不足，则空气泄漏至盒体内部，并通过Z型管进入储水室内部，储水室内部产生气泡，反之则电池壳密封性良好，检测装置结构简单，避免了电池壳接触检测液，对电池壳的防护性好。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：所述储水室设有两个以上，两个以上所述储水室均开设在玻璃箱内部，所述盒体设有两个以上，两个以上所述盒体等距排布在操作台上侧，所述安装架设有两个以上，两个以上所述安装架均通过伸缩柱与液压缸相连接，在实际使用过程中，实现了一次性进行多个电池壳的测试，提高了测试工作效率。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：所述安装架内部装配有弹性胶垫，在实际使用过程中，弹性胶垫与电池壳环形侧面相贴合，提高了电池壳安装的稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：在所述防错判组件中，所述染液储存盒设置在玻璃箱与液压缸之间，所述液泵安装在染液储存盒内部，所述液泵通过软管与连接管相连接，所述连接管下端安装在染液储存盒上端面，且连接管上端与环状框相连接，所述环状框通过开口与Z型管内部相连通，且开口开设在Z型管环形侧面下端，所述环状框固定在Z型管环形侧面下端，所述输出通道开设在连接管内部，所述回流通道设置在输出通道左侧，且回流通道开设在连接管内部，所述雾化喷头装配在输出通道内部。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：所述液泵安装在染液储存盒内部，所述液泵通过软管与连接管相连接，所述连接管下端安装在染液储存盒上端面，且连接管上端与环状框相连接，所述环状框固定在Z型管环形侧面下端，所述输出通道开设在连接管内部，所述回流通道设置在输出通道左侧，且回流通道开设在连接管内部，所述雾化喷头装配在输出通道内部，在实际使用过程中，在进行测试时，使液泵运行，液泵工作将染液储存盒中的染液通过软管输送至输出通道内部，雾化喷头将染液雾化，并喷洒至Z型管中，当测试中的电池壳密封性良好时，Z型管中气压平衡，染液在自身重力作用下掉落至环状框中，并通过回流通道流回染液储存盒中，当电池壳密封性不足时，泄漏至盒体中的气体通过Z型管时携带雾化染液进入储水室中，使储水室中的水流变色，通过观察储水室染液的变化确定密封性不足的电池壳，避免出现观察不仔细而出现误判的情况。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：所述储水室内部上端通过电动升降柱连接有活性炭板，在实际使用过程中，当储水室中的液体被染色后，在进行下一次测试前，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动活性炭板移动，使活性炭板移动至储水室内部，将储水室中的颜料颗粒进行吸附，使液体恢复清澈，便于储水室中水流的处理，省去了更换水流的操作步骤。
9.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用电池壳密封检测设备，其特征在于：所述染液储存盒设有两个以上，两个以上所述染液储存盒中注入不同颜色的染液，在实际使用过程中，通过观察颜色进行分辨相应密封性不足的电池壳，提高了分辨效果。
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