CN107652635A - 一种用于3d打印的高无机填充pbs线材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于3D打印的高无机填充PBS线材及其制备方法，其主要的实施方案如下：1、按照重量百分比准确称取物料，PBS 50‑70，无机粉体26‑40，PLA 3‑15，交联剂0.1‑2，偶联剂0.1‑2，抗氧剂0.1‑0.5，润滑剂0.3‑2。2、其制备过程如下：（1）干燥；（2）称量；（3）共混；（4）挤出；（5）造粒；（6）拉伸线材；（7）牵引；（8）收卷。本发明中所用到的PBS、PLA及无机粉体对环境无害且成本低廉，有利于熔融沉积技术的推广。所得线材的使用温度范围广，从130℃到210℃左右，同时适合高温和低温打印机的性能需求，打印出的制品结构规整、表面光洁并有一定的韧性和适中的强度。

Description

一种用于3D打印的高无机填充PBS线材及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子复合材料领域，属于一种用于3D打印的高无机填充PBS线材及其制备方法。

背景技术

3D打印即增材制造技术由于其独特的优势，近几年来受到人们的重视，发展程度逐步火热。3D打印的原理是通过软件将数字模型自上而下切分成许多细小的平面，再将这些平面的相对坐标经过转化送入3D打印机中，打印机的喷头将执行得到的空间位置数据，最终将熔融材料层层堆叠成一个完整的实物，其使用的打印材料可以为粉末、丝状聚合物和液态树脂等。在工业领域，该技术可以加快产品研发速度，降低模具生产成本，而在医学领域，其独特的私人订制功能给人们带来的精准医疗服务，进一步减轻病患痛苦。3D打印技术远大的前景轻松跨越了现实世界和虚拟世界的鸿沟，同时也将数字化虚拟化从电子世界带到了现实世界，不远的将来必会成为社会发展的主流大军。

3D打印技术包括多种制造方式，目前主要有熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（POM）、立体光固化成型（SLA）和选择性热烧结（SHS）等。其中熔融沉积成型技术因其打印成本较低、软硬件操作简单和打印材料容易得到而获得大面积的推广，也是最有可能进入寻常百姓家的一种增材制造技术。其技术原理为利用送丝齿轮将丝材送入预热到一定温度的打印喷嘴中形成一种熔融的丝状物质，喷嘴按照切片软件规划的路径进行三维移动，丝状物质层层堆叠最终获得产品。目前，熔融沉积成型技术所使用的材料主要是聚合物线材，分为1.75mm和3mm两种规格，主要包括PLA、ABS、PC、PS、PCL、PVC、POM和PEEK等，市场上主流的是PLA和ABS线材。但是由于ABS在打印中出现翘曲、过程释放的难闻气味和相对较高的打印温度（245℃）导致其市场占有率逐渐降低，而来源于农业作物的PLA具有良好的生物可降解性和生物相容性，渐渐成为市场的主流。然而，人们大规模使用PLA打印的过程中发现，虽然性能较为优秀的PLA其打印温度高于200℃，过高的温度一方面在使用过程中对使用者有严重烫伤的风险，而且长时间的高温打印带来了较高的能耗，对机器的损耗过大，同时长时间的高温会使喷嘴中极易残留大量碳化残渣，不利于下一次的打印。PLA由于其加工条件较苛刻，耐候性不强，以及质地太脆等缺陷严重制约其发展，故开发一种兼顾PLA的可降解性和优良的力学性能，并且来源广泛易于加工的新型3D打印线材成为增材制造领域关注的焦点。

最近一二十年来，由于白色污染导致的环境问题日益加剧，传统石油基材料的关注度逐渐下降，各国开始加大对于新型环境友好可生物降解材料的研究。作为新型的环境友好材料之一的聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是一种线性半结晶脂肪族聚酯，熔点约为110℃，其性质与PP相似，加工性能优良，具有较高的软化温度和热稳定性，可通过多种加工方式如吹膜、注塑和纺丝等得到产品。但PBS用于3D打印技术方面在国内外鲜闻有报道。

在实际的加工过程中，由于PBS是线性结构，且分子量相对较小，在熔融挤出时其熔体强度较低，限制了其在诸多领域的应用。无机粉体来源广泛，价格低廉、对环境污染小且较易回归自然物质循环圈。在日常加工中无机粉体的片状结构易于插层到聚合物链段中，起到增强的效果，提高熔体强度，作为填料无机粉体增强聚合物的同时也降低了加工的成本。

但是PBS质地过于柔软，单纯利用无机粉体的增强作用也无法保证打印丝材不会在3D打印机的挤出装置中卷曲，所以为能提高其打印的稳定时间也需要添加质地坚硬的材料贯穿体系，起到一个骨架作用。这里选用同为环境友好的聚乳酸材料（PLA）作为骨架，其较高的熔点和优良的力学性能可以很好的起到增强效果，同时少量的添加也不会提高打印的温度，线材仍能保持低温打印的特性，并且打印温度保持在145℃左右，另外复合3D线材的成本也要低于商品PLA线材。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的是提供了一种价格低廉、环境友好和可低温打印的高填充PBS线材及其制备方法。该方法制备的3D线材与传统PLA 3D线材相比，具有低廉的成本、较低的打印温度、适当的韧性和较广的FDM打印机适用性等优点，这些优势为FDM桌面3D打印机迈入千家万户打下坚实基础。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，其原料以重量百分比组成：

PBS 50-70

PLA 3-15

无机粉体 26-40

交联剂 0.1-2

偶联剂 0.1-2

抗氧剂 0.1-0.5

润滑剂 0.3-2

上述的无机粉体至少有一种来自于滑石粉、纳米碳酸钙、纳米有机蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝。

上述的交联剂至少有一种来自于三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、过氧化苯甲酰、季戊四醇三丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯或过氧化氢二异丙苯。

上述的偶联剂至少有一种选自3-氯丙基三甲氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH560）和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（KH570）。

上述的抗氧剂至少有一种来自于四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、三辛酯、三（十二碳醇）酯、茶多酚、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、植酸和抗氧剂1010。

上述的润滑剂至少有一种来自于硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺、白油、聚乙烯蜡、油酸酰胺、石蜡油、氧化聚乙烯蜡。

将通过如下步骤实现制备一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，方法如下：

A.利用烘箱将PBS、PLA加热到80℃，烘干12个小时，无机粉体加热到100℃以上，烘干若干小时。

B.按照重量配比准确地称取干燥处理之后的PBS、PLA和无机粉体，以及偶联剂、交联剂、抗氧剂和润滑剂。将上述物料统一加入高速共混机中，共混5-15min，所述的高速混合机的转速为500-2000 rpm。

C.将上述共混均匀的物料投入螺杆挤出机中，所述的螺杆挤出机的各区温度分别为：一区90℃-100℃，二区100℃-120℃，三区120℃-135℃，四区135℃-150℃，五区145℃-165℃，六区120℃-140℃，转速为10-180 rpm。

D.复合材料挤出之后经过挤出机模口，挤出的物料经风冷传送带，最后送入切粒机中切粒，所述切粒机的切粒速度为50-200 rpm。

E.将从切粒机中获得的PBS复合材料母粒投入线材机中，所述线材机加工参数为：一区100℃-110℃，二区105℃-125℃，三区125℃-145℃，四区100℃-120℃。挤出之后的线材需要经过两段冷却水槽，一段冷却水槽温度为30℃-60℃，二段冷却水槽温度为15℃-30℃。线径检测仪误差设置为1.75±0.05mm，经过稳定之后获得线径均匀符合要求的3D打印线材。

F.将上述经过水冷和烘干的线材经过卷线器进行捆卷，得到高填充PBS 3D打印线材，所述卷线器牵引线材的频率为10Hz-80Hz。

所述的挤出机为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机中的一种；所述的线材机为单螺杆挤出机，并带有储线装置。

上述步骤E）的熔融丝材经过二段水槽之后，要过线径测量仪进行实时线径参数显示，线控参数设置为1.75±0.05mm，实际线径大于或小于1.75±0.05mm皆会报警，经过一段过渡期之后获得线径稳定的3D打印PBS线材。

本发明包含以下特性：本发明是利用常见廉价的无机粉体作为填料添加到环境友好的PBS材料中来增强PBS的熔丝强度，从而降低生产成本。利用可降解的PLA材料的少量添加起到骨架的作用，增强PBS 3D线材的强度，从而降低线材在3D打印机挤出喷嘴中扭曲的风险。高填充PBS线材可以在较宽的温度范围内使用，从130℃左右到210℃左右，熔体强度的增加使其3D打印制件的精度和表面质量有了大幅度提高。

附图说明

图1为用于3D打印的高无机填充PBS打印样品图。

具体实施方式

下面利用实施例对本发明进行详细阐述，但本发明实施方式不限于这些实施例。

实施例1

一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，

（1）其按重量百分比的配方为：

PBS 63

PLA 7

滑石粉 26

邻苯二甲酸二烯丙酯 1

γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH560） 0.8

抗氧剂1010 0.2

硬脂酸盐 2

（2）制备方法如下：

A.把PBS和PLA置于烘箱加热到80℃，烘12个小时，滑石粉加热到105℃，烘2小时。

B.准确称取上述配方中的物料，将其统一加入高速共混机中共混10min，设置转速1500 rpm。

C.将共混10min的混合物投入到双螺杆挤出机中生产高无机填充PBS复合材料母粒，双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区95℃，二区105℃，三区125℃，四区140℃，五区155℃，六区135℃，转速为150 rpm。

D.挤出的复合材料丝材经过冷却送入切粒机中造粒，为使母粒均匀且易在线材机中塑化，切粒机选用高转速并设置转数为180 rpm。

E.保持所切母粒的干燥性，将其投入带有储线机构的线材机中，储线机构为现有技术产品，线材机的工艺参数为：一区100℃，二区105℃，三区135℃，四区115℃，螺杆转速设置为100rpm。熔融丝材需要经过两段冷却水槽，一段水槽接近挤出模口，温度设置为50℃，二段水槽水温设置为室温。线材经过二段水槽之后，要过线径测量仪进行实时线径参数显示，实际线径大于或小于所设线径误差范围皆会报警，为提高线材质量将线控参数调为1.75±0.05mm。经过一段过渡期之后获得线径稳定的3D打印PBS线材。

F.将经过吹风干燥机干燥后的PBS线材在卷线机上捆卷，利用牵引器将线材卷于线盘之上，牵引器的牵引频率为25Hz。

G.将上述线径为1.75±0.05mm成捆的3D打印线材置于FDM 3D打印机中进行打印测试，打印温度为140℃，打印出的样品美观，表面光泽度高，见图1。

H.将上述线径为1.75±0.05mm的3D打印线材置于造粒机中造粒，并进行注塑力学测试，注塑所得样条进行拉伸（GB/T1040.2-2006）、弯曲(GB/T1446-2006)和冲击(GB/T1943-2008)性能测试，所得结果见表1。

实施例2

一种用于3D打印的高无机填充PBS 3D打印线材，

（1）其按重量百分比的配方为：

PBS 56

PLA 12

纳米碳酸钙 28

过氧化苯甲酰 0.5

3-氯丙基三甲氧基硅烷 1

2,6-三级丁基-4-甲基苯酚 0.5

石蜡油 2

(2) 制备方法如下：

A.将PLA和PBS置于80℃烘箱烘干12小时，纳米碳酸钙100℃下烘3小时。

B.准确称取上述配方中的物料，将其统一加入高速共混机中共混12min，设置转速1800 rpm。

C.将共混12min的混合物投入到双螺杆挤出机中生产高无机填充PBS复合材料母粒，双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区98℃，二区110℃，三区130℃，四区150℃，五区155℃，六区136℃，转速为130rpm。

D.挤出的复合材料丝材经过风冷传送带冷却，之后送入切粒机中造粒，为使母粒均匀且易在线材机中塑化，切粒机选用高转速并设置转数为150 rpm。

E.保持所切母粒的干燥性，将其投入带有储线机构的线材机中，线材机的工艺参数为：一区103℃，二区115℃，三区130℃，四区115℃，螺杆转速设置为120rpm。熔融丝材需要经过两段冷却水槽，一段水槽接近挤出模口，温度设置为50℃，二段水槽水温设置为室温。线材经过二段水槽之后，要过线径测量仪进行实时线径参数显示，实际线径大于或小于所设线径误差范围皆会报警，为提高线材质量将线控参数调为1.75±0.05mm。经过一段过渡期之后获得线径稳定的3D打印PBS线材。

F.将经过吹风干燥机干燥后的PBS线材在卷线机上捆卷，利用牵引器将线材卷于线盘之上，牵引器的牵引频率为35Hz。

G.将上述线径为1.75±0.05mm成捆的3D打印线材置于FDM 3D打印机中进行打印测试，打印温度为155℃，打印出的样品美观，表面光泽度高，尺寸稳定。

H.将上述线径为1.75±0.05mm的3D打印线材置于造粒机中造粒，并进行注塑力学测试，注塑所得样条进行拉伸（GB/T1040.2-2006）、弯曲(GB/T1446-2006)和冲击(GB/T1943-2008)性能测试，所得结果见表1。

实施例3

一种用于3D打印的高无机填充PBS 3D打印线材，

（1）其按重量百分比的配方为：

PBS 60

PLA 8

纳米有机蒙脱土 26.5

过氧化氢二异丙苯 1.3

γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（KH570） 2

双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯 0.5

氧化聚乙烯蜡 1.7

(2) 制备方法如下：

A.将PLA和PBS置于80℃烘箱烘干12小时，纳米有机蒙脱土110℃下烘2.5小时。

B.准确称取上述配方中的物料，将其统一加入高速共混机中共混15min，设置转速1300 rpm。

C.将共混共混15min的混合物投入到双螺杆挤出机中生产高填充PBS复合材料母粒，双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区90℃，二区105℃，三区128℃，四区143℃，五区155℃，六区130℃，转速为165 rpm。

D.挤出的复合材料丝材经过风冷传送带冷却，之后送入切粒机中造粒，为使母粒均匀且易在线材机中塑化，切粒机选用高转速并设置转数为110 rpm。

E.保持所切母粒的干燥性，将其投入带有储线机构的线材机中，线材机的工艺参数为：一区104℃，二区114℃，三区132℃，四区118℃，螺杆转速设置为135rpm。熔融丝材需要经过两段冷却水槽，一段水槽接近挤出模口，温度设置为40℃，二段水槽水温设置为室温。线材经过二段水槽之后，要过线径测量仪进行实时线径参数显示，实际线径大于或小于所设线径误差范围皆会报警，为提高线材质量将线控参数调为1.75±0.05mm。经过一段过渡期之后获得线径稳定的3D打印PBS线材。

F.将经过吹风干燥机干燥后的PBS线材在卷线机上捆卷，利用牵引器将线材卷于线盘之上，牵引器的牵引频率为45Hz。

G.将上述线径为1.75±0.05mm成捆的3D打印线材置于FDM 3D打印机中进行打印测试，打印温度为140℃，打印出的样品美观，表面光泽度高，尺寸稳定。

H.将上述线径为1.75±0.05mm的3D打印线材置于造粒机中造粒，并进行注塑力学测试，注塑所得样条进行拉伸（GB/T1040.2-2006）、弯曲(GB/T1446-2006)和冲击(GB/T1943-2008)性能测试，所得结果见表1。

实施例4

一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，

（1）其按重量百分比的配方为：

PBS 65

PLA 3

纳米二氧化硅 30

季戊四醇三丙烯酸酯 0.2

γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550） 0.7

三辛酯 0.4

白油 0.7

(2) 制备方法如下：

A.将PLA和PBS置于80℃烘箱烘干12小时，纳米二氧化硅160℃下烘2小时。

B.准确称取上述配方中的物料，将其统一加入高速共混机中共混8min，设置转速1280 rpm。

C.将共混8min的混合物投入到双螺杆挤出机中生产高填充PBS复合材料母粒，双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区98℃，二区113℃，三区124℃，四区140℃，五区155℃，六区138℃，转速为155rpm。

D.挤出的复合材料丝材经过风冷传送带冷却，之后送入切粒机中造粒，为使母粒均匀且易在线材机中塑化，切粒机选用高转速并设置转数为105 rpm。

E.保持所切母粒的干燥性，将其投入带有储线机构的线材机中，线材机的工艺参数为：一区100℃，二区118℃，三区130℃，四区116℃，螺杆转速设置为127rpm。熔融丝材需要经过两段冷却水槽，一段水槽接近挤出模口，温度设置为45℃，二段水槽水温设置为室温。线材经过二段水槽之后，要过线径测量仪进行实时线径参数显示，实际线径大于或小于所设线径误差范围皆会报警，为提高线材质量将线控参数调为1.75±0.05mm。经过一段过渡期之后获得线径稳定的3D打印PBS线材。

F.将经过吹风干燥机干燥后的PBS线材在卷线机上捆卷，利用牵引器将线材卷于线盘之上，牵引器的牵引频率为29Hz。

G.将上述线径为1.75±0.05mm成捆的3D打印线材置于FDM 3D打印机中进行打印测试，打印温度为135℃，打印出的样品美观，表面光泽度高，尺寸稳定。

H.将上述线径为1.75±0.05mm的3D打印线材置于造粒机中造粒，并进行注塑力学测试，注塑所得样条进行拉伸（GB/T1040.2-2006）、弯曲(GB/T1446-2006)和冲击(GB/T1943-2008)性能测试，所得结果见表1。

实施例5

一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，

（1）其按重量百分比的配方为：

PBS 50

PLA 5

纳米三氧化二铝 40

二乙二醇二甲基丙烯酸酯 1.7

正十二烷基三甲氧基硅烷 1.4

植酸 0.4

油酸酰胺 1.5

(2) 制备方法如下：

A.将PLA和PBS置于80℃烘箱烘干12小时，纳米三氧化二铝165℃下烘3小时。

B.准确称取上述配方中的物料，将其统一加入高速共混机中共混13min，设置转速1450 rpm。

C.将共混共混13min的混合物投入到双螺杆挤出机中生产高填充PBS复合材料母粒，双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区93℃，二区107℃，三区125℃，四区146℃，五区154℃，六区130℃，转速为148 rpm。

D.挤出的复合材料丝材经过风冷传送带冷却，之后送入切粒机中造粒，为使母粒均匀且易在线材机中塑化，切粒机选用高转速并设置转数为153 rpm。

E.保持所切母粒的干燥性，将其投入带有储线机构的线材机中，线材机的工艺参数为：一区100℃，二区115℃，三区132℃，四区120℃，螺杆转速设置为147 rpm。熔融丝材需要经过两段冷却水槽，一段水槽接近挤出模口，温度设置为53℃，二段水槽水温设置为室温。线材经过二段水槽之后，要过线径测量仪进行实时线径参数显示，实际线径大于或小于所设线径误差范围皆会报警，为提高线材质量将线控参数调为1.75±0.05mm。经过一段过渡期之后获得线径稳定的3D打印PBS线材。

F.将经过吹风干燥机干燥后的PBS线材在卷线机上捆卷，利用牵引器将线材卷于线盘之上，牵引器的牵引频率为65Hz。

G.将上述线径为1.75±0.05mm成捆的3D打印线材置于FDM 3D打印机中进行打印测试，打印温度为135℃，打印出的样品美观，表面光泽度高，尺寸稳定。

H.将上述线径为1.75±0.05mm的3D打印线材置于造粒机中造粒，并进行注塑力学测试，注塑所得样条进行拉伸（GB/T1040.2-2006）、弯曲(GB/T1446-2006)和冲击(GB/T1943-2008)性能测试，所得结果见表1。

表1.高无机填充PBS复合材料的性能测试结果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，其特征在于：由下列的重量百分比的组分制成：

PBS 50-70

PLA 3-15

无机粉体 26-40

交联剂 0.1-2

偶联剂 0.1-2

抗氧剂 0.1-0.5

润滑剂 0.3-2。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，其特征在于：上述的无机粉体至少有一种选自滑石粉、纳米碳酸钙、纳米有机蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，其特征在于：上述的交联剂至少有一种选自三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、过氧化苯甲酰、季戊四醇三丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯或过氧化氢二异丙苯。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，其特征在于：所述的偶联剂至少有一种选自3-氯丙基三甲氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH560）和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（KH570）。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，其特征在于：所述的抗氧剂至少有一种选自四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、三辛酯、三（十二碳醇）酯、茶多酚、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、植酸和抗氧剂1010。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材，其特征在于：所述的润滑剂至少有一种选自硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺、白油、聚乙烯蜡、油酸酰胺、石蜡油、氧化聚乙烯蜡。

7.权利要求1-6所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

A）无机粉体、PBS和PLA在适宜温度下干燥；

B）按照重量配比准确称取干燥后的PBS、PLA、无机粉体，以及交联剂、偶联剂、抗氧剂和润滑剂，并一起投入高速混合机中高速共混5-15min，所述的高速混合机的转速为500-2000rpm；

C）将上述共混均匀的物料投入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机的各区温度分别为：一区90℃-100℃，二区100℃-120℃，三区120℃-135℃，四区135℃-150℃，五区145℃-165℃，六区120℃-140℃，转速为10-180 rpm；

D）物料经过螺杆挤出之后通过模口，挤出的复合材料经过风冷传输带，最后送入切粒机进行造粒，切粒机的转速为50-200 rpm；

E）将上述复合材料母粒送入线材机挤出，线材机的加工参数为：一区100℃-110℃，二区105-125℃，三区125℃-145℃，四区100℃-120℃，获得熔融线材；熔融线材经过两段水槽，一段冷却水槽温度为30℃-60℃，二段水槽温度为15℃-30℃，线径误差设置为1.75±0.05mm，最后得到符合要求、线径均匀的3D打印线材；

F）将上述经过步骤E)获得的水冷和烘干的线材过卷线机进行捆卷，得到高填充PBS 3D打印线材，所使用的卷线机牵引线材频率为10-80Hz。

8.根据权利要求7所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材制备方法，其特征在于：所述的挤出机为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机中的一种；所述的线材机为单螺杆挤出机，并带有储线装置。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于3D打印的高无机填充PBS线材制备方法，其特征在于：步骤E）的熔融丝材经过二段水槽之后，要过线径测量仪进行实时线径参数显示，线控参数设置为1.75±0.05mm，实际线径大于或小于1.75±0.05mm皆会报警，经过一段过渡期之后获得线径稳定的3D打印PBS线材。