CN107651864A - 一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其使得增透膜的制作方便、快捷,且在增透膜的表面设置防雾层,确保玻璃的防雾性能,且其能适用于工业生产。预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90%以上,利用膜设计软件设计增透膜程序,之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中,在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料,之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上,启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序,在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜,之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂,之后烤干,根据客户要求测量分光特性和防雾等级。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃表面处理的技术领域,具体为一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺。
背景技术
现有的玻璃的表面需要设置增透膜时,其需要通过复杂的工艺制作形成对应的增透膜,且制作形成的增透膜的透光率无法保证,且其表面无法确保防雾性能,使得不能适用于工业生产领域。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其使得增透膜的制作方便、快捷,且在增透膜的表面设置防雾层,确保玻璃的防雾性能,且其能适用于工业生产。
一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90%以上,利用膜设计软件设计增透膜程序,之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中,在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料,之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上,启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序,在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜,之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂,之后烤干,根据客户要求测量分光特性和防雾等级。
其进一步特征在于:
喷涂的防雾药剂为透明防雾药剂,喷涂完成后,通过立式烤箱100℃烤干;
通过真空镀膜机依次分别镀上厚度为15nm的TiO2膜、厚度为30nm的SiO2膜、厚度为120nm的TiO2膜、厚度为89nm的SiO2膜,其中真空度为3.0×10-5T、温度为50℃;
所述厚度为15nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T;
所述厚度为120nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T;
测量光学特性时可见光区的透过率在90%以上;
测量防雾等级时将玻璃的防雾面置于50摄氏度水杯上的杯口上方的10CM高度处。
采用本发明的技术后,利用膜设计软件设计增透膜程序,之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中,在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料,之后通过真空镀膜机在玻璃表面获得物理气相沉积增透膜,之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂,之后烤干,其使得增透膜的制作方便、快捷,且在增透膜的表面设置防雾层,确保玻璃的防雾性能,且其能适用于工业生产。
具体实施方式
一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90%以上,利用膜设计软件设计增透膜程序,之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中,在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料,之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上,启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序,在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜,之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂,之后烤干,根据客户要求测量分光特性和防雾等级。
具体实施例:在光玻璃上镀增透膜,通过膜设计软件设置需要镀四层膜,之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中,在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料,之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上,启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序,通过真空镀膜机依次分别镀上厚度为15nm的TiO2膜、厚度为30nm的SiO2膜、厚度为120nm的TiO2膜、厚度为89nm的SiO2膜,其中真空度为3.0×10-5T、温度为50℃;厚度为15nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T;厚度为120nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T;之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂,之后烤干,测量光学特性时可见光区的透过率在90%以上,测量防雾等级时将玻璃的防雾面置于50摄氏度水杯上的杯口上方的10CM高度处。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:预先在光玻璃的可见光区设置透过率在90%以上,利用膜设计软件设计增透膜程序,之后将程序换算单位输入真空镀膜机的固定程序文件夹中,在真空镀膜机内的放置所需要的蒸镀材料,之后将玻璃放入真空镀膜机的机器伞叶上,启动真空镀膜机运行物理气相沉积程序,在玻璃的表面获得玻璃物理气相沉积增透膜,之后在物理气相沉积增透膜的外露表面喷涂防雾药剂,之后烤干,根据客户要求测量分光特性和防雾等级。
2.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:喷涂的防雾药剂为透明防雾药剂,喷涂完成后,通过立式烤箱100℃烤干。
3.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:通过真空镀膜机依次分别镀上厚度为15nm的TiO2膜、厚度为30nm的SiO2膜、厚度为120nm的TiO2膜、厚度为89nm的SiO2膜,其中真空度为3.0×10-5T、温度为50℃。
4.如权利要求3所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:所述厚度为15nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T。
5.如权利要求3所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:所述厚度为120nm的TiO2膜进行镀膜时的镀膜压力为1.2×10-4T。
6.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:测量光学特性时可见光区的透过率在90%以上。
7.如权利要求1所述的一种玻璃物理气相沉积增透膜后加防雾性能的工艺,其特征在于:测量防雾等级时将玻璃的防雾面置于50摄氏度水杯上的杯口上方的10CM高度处。
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