CN107650525B - 一种适用于高温高速烫印的电化铝箔 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于高温高速烫印的电化铝箔,该电话铝箔包括载体膜、离型层、成像层、镀铝层和胶层,成像层包括氨基丙烯酸树脂、丁酮、丁酯、色粉和醇酸树脂,成像层采用目数为200目的版棍印刷,干涂量为1.00±0.05g/m2;胶层包括丁晴橡胶改性酚醛树脂、改性聚氨酯树脂、改性乙烯酸树脂、乙酯、甲苯和二氧化硅,胶层采用目数为180目的版棍印刷,干涂量为1.15±0.05g/m2。本发明的电化铝箔烫印附着力强,起剥力小于3 g/inch,烫印速度可达100米/分钟以上,适烫性好,耐温性、胶铝牢度及色铝牢度均较好,特别适合于高温高速的圆压圆烫金工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种转印膜,尤其涉及一种适用于转印且含有镀铝层的电化铝箔,更具体是涉及一种适用于高温高速烫印的电化铝箔。
背景技术
电化铝箔是一种在薄膜基材上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料,电化铝箔一般包括薄膜基材、离型层、成像层、镀铝层和胶层。电化铝箔由于具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点,长期以来被应用于烟草包装领域。随着我国烟草市场的发展变化,卷烟品牌逐渐整合,单一烟草品牌包装材料的产量越来越大,平张及卷筒纸圆压圆高速烫印作为一种生产效率高、质量稳定、适合大批量生产的烫印方式,已逐渐受到烟包印刷行业的广泛关注。圆压圆高速烫印方式给印刷行业带来的好处主要有综合成本的降低及环保方面的效益。
目前国内外高温高速烫印工艺体系对电化铝箔的性能要求均有别于平烫工艺体系,圆压圆高速烫金工艺,由于滚筒滚动速度较快,压力作用方式由面接触转变为线接触,尤其是车速接近100米/分钟以后,烫印接触时间更短,因此在同样的作用压力下,对烫金材料的热传导性能与热敏性能要求更高,要求电化铝的起剥力更小、起烫温度更低及附着力更强,目前适用于圆压圆高速烫金工艺的电化铝箔仍处于初期研究开发阶段,大多存在烫印性能稳定性不佳的情况,主要表现为烫印附着力及切边性不好。
发明内容
为解决以上存在的问题,本发明的目的是提供一种适用于高温高速烫印的电化铝箔,该电化铝箔具有烫印附着力较强、起剥力较小及起烫温度较低的特点。
为实现以上目的,本发明的适用于高温高速烫印的电化铝箔,包括载体膜、离型层、成像层、镀铝层和胶层,其特征在于:所述成像层包括重量百分比为53-54.5%的氨基丙烯酸树脂、26-27.5%的丁酮、18-19%的丁酯、1-1.5%的色粉和0.5-0.8%的醇酸树脂,成像层采用目数为200目的版棍印刷,干涂量为1.00±0.05g/m2;所述胶层包括重量百分比为76-78.5%的丁晴橡胶改性酚醛树脂、0.6-0.8%的以二甘醇为扩链剂的改性聚氨酯树脂、0.5-0.65%的以多元胺为交联剂的改性乙烯酸树脂、6.5-7.5%的乙酯、12.5-14%的甲苯和2-2.5%的二氧化硅,胶层采用目数为180目的版棍印刷,干涂量为1.15±0.05g/m2。
上述成像层的醇酸树脂为广东邦固化学科技有限公司出品的型号为PET-308-11的聚丙烯酸酯类活性剂,其固含量为35±1%、粘度为41±1s。
上述胶层的以二甘醇为扩链剂的改性聚氨酯树脂为广东邦固化学科技有限公司出品的型号为BJ-700-1的聚氨酯改性类助剂,其固含量为39±1%、粘度为45±1s;上述以多元胺为交联剂的改性乙烯酸树脂为广东邦固化学科技有限公司出品的型号为BJ--722的改性乙烯酸类助剂,其固含量为37±1%、粘度为42±1s。
为了更好提高离型层的起剥力,上述离型层包括重量百分比为0.9-1.1%的乳化水性蜡、50-52%的无水乙醇和47-49%的去离子水,离型层采用目数为200目的版棍印刷,湿涂量5.5±0.05 g/m2。
为了获得具有镭射效果的电化铝箔,上述成像层上定位模压有全息激光图案。
上述载体膜优选PET膜。
本发明适合于高温高速烫印的电化铝箔,成像层采用在氨基丙烯酸树脂中添加一定量的醇酸树脂来降低成像层的起剥力,再在胶层中引入一定量的改性聚氨酯树脂和改性乙烯酸树脂来改善热熔胶的胶黏性能结构,使得胶层的附着力得以提高,软化温度得以降低。本发明的电化铝箔,烫印附着力强,起剥力小于3 g/inch,烫印速度可达100米/分钟以上,适烫性好,耐温性、胶铝牢度及色铝牢度均较好,特别适用于高温高速的圆压圆烫金工艺。
附图说明
图1是本发明一种适用于高温高速烫印的电化铝箔的结构示意图。
图2是本发明另一种适用于高温高速烫印的电化铝箔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围,在不脱离本发明理念的前提下,对载体膜或离型层配方的替换,均应属于本发明的保护范围。
实施例1
图 1 所示是本发明不带镭射效果的适用于高温高速烫印的电化铝箔,由下至上依次包括PET基膜 1、离型层 2、成像层 3、镀铝层 4 和胶层 5,其制备方法是:
(1)在PET基膜上采用目数为200目的印辊均匀涂覆上一层具有一定离型力的离型层,此离型层的配方为乳化水性蜡:无水乙醇:去离子水1:51:48, 湿涂量为5.5±0.5g/m2,干燥温度为140℃;
(2)在离型层上采用目数为200目的印辊均匀涂覆上一层可让镀铝层附着的成像层,该成像层的配方为氨基丙烯酸树脂:丁酮:丁酯:色粉: 醇酸树脂(邦固化学PET-308-11)= 52.4 : 27 : 19 : 1 : 0.6,干涂量为1.00±0.05 g/m2,干燥温度为170℃;
(3)采用真空镀铝的工艺,在形成有模压图案的成像层上形成一具有金属光泽的镀铝层;
(4)在镀铝层上采用目数为180目的印辊均匀涂覆上一层具有热黏连作用的胶层,该胶层的配方为丁晴橡胶改性酚醛树脂:改性聚氨酯树脂(邦固化学BJ-700-1):改性乙烯酸树脂(邦固化学BJ-722):乙酯:甲苯:二氧化硅粉=76:0.7: 0.6:6.7:14:2;干涂量为1.15±0.05 g/m2,干燥温度为125℃,得到适合高温高速烫印的电化铝箔。
实施例2
图 2 所示是本发明带镭射效果的适用于高温高速烫印的电化铝箔,由下至上依次包括PET基膜 1、离型层 2、成像层(带有模压图案) 3、镀铝层 4 和胶层 5,其制备方法是:
(1)在PET基膜上采用目数为200目的印辊均匀涂覆上一层具有一定离型力的离型层,此离型层的配方为乳化水性蜡:无水乙醇:去离子水1:50:49, 湿涂量为5.5±0.5g/m2,干燥温度为140℃;
(2)在离型层上采用目数为200目的印辊均匀涂覆上一层可让镀铝层附着的成像层,该成像层的配方为氨基丙烯酸树脂:丁酮:丁酯:色粉:醇酸树脂(邦固化学PET-308-11)= 53 : 26.2 : 19 : 1 : 0.8,干涂量为1.00±0.05 g/m2,干燥温度为170℃;
(3)采用凹凸压印工艺,在成像层上模压出图案;
(3)采用真空镀铝的工艺,在形成有模压图案的成像层上形成一具有金属光泽的镀铝层;
(4)在镀铝层上采用目数为180目的印辊均匀涂覆上一层具有热黏连作用的胶层,该胶层的配方为丁晴橡胶改性酚醛树脂:改性聚氨酯树脂(邦固化学BJ-700-1):改性乙烯酸树脂(邦固化学BJ-722):乙酯:甲苯:二氧化硅粉=77:0.75: 0.65:7:12.6:2;干涂量为1.15±0.05 g/m2,干燥温度为125℃,得到适合高温高速烫印且带有镭射效果的电化铝箔。
将上述实施例1-2制得的产品进行性能测试,并与市售的平烫电化铝箔做比较,结果如下:
由上表可以看出,本发明的电化铝箔,烫印速度、附着力、耐温性和起剥力均比现有平烫的电化铝箔表现得更加优越,由此也可使本发明的电化铝箔更适用于圆压圆的高温烫印工艺。
Claims (6)
1.一种适合于高温高速烫印的电化铝箔,包括载体膜、离型层、成像层、镀铝层和胶层,其特征在于:所述成像层包括重量百分比为53-54.5%的氨基丙烯酸树脂、26-27.5%的丁酮、18-19%的丁酯、1-1.5%的色粉和0.5-0.8%的醇酸树脂,成像层采用目数为200目的版棍印刷,干涂量为1.00±0.05g/m2;所述胶层包括重量百分比为76-77%的丁晴橡胶改性酚醛树脂、0.6-0.8%的以二甘醇为扩链剂的改性聚氨酯树脂、0.5-0.65%的以多元胺为交联剂的改性乙烯酸树脂、6.5-7.5%的乙酯、12.5-14%的甲苯和2-2.5%的二氧化硅,胶层采用目数为180目的版辊印刷,干涂量为1.15±0.05g/m2。
2.根据权利要求1所述的适合于高温高速烫印的电化铝箔,其特征在于:所述成像层的醇酸树脂为广东邦固化学科技有限公司出品的型号为PET-308-11的聚丙烯酸酯类活性剂,其固含量为35±1%、粘度为41±1s。
3.根据权利要求1或2所述的适合于高温高速烫印的电化铝箔,其特征在于:所述胶层的以二甘醇为扩链剂的改性聚氨酯树脂为广东邦固化学科技有限公司出品的型号为BJ-700-1的聚氨酯改性类助剂,其固含量为39±1%、粘度为45±1s;上述以多元胺为交联剂的改性乙烯酸树脂为广东邦固化学科技有限公司出品的型号为BJ--722的改性乙烯酸类助剂,其固含量为37±1%、粘度为42±1s。
4.根据权利要求3所述的适合于高温高速烫印的电化铝箔,其特征在于:所述离型层包括重量百分比为0.9-1.1%的乳化水性蜡、50-52%的无水乙醇和47-49%的去离子水,离型层采用目数为200目的版辊印刷,湿涂量5.5±0.05 g/m2。
5.根据权利要求4所述的适合于高温高速烫印的电化铝箔,其特征在于:所述成像层上定位模压有全息激光图案。
6.根据权利要求5所述的适合于高温高速烫印的电化铝箔,其特征在于:所述载体膜为PET膜。
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