CN107649991A - 一种机械加工棱角打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工棱角打磨装置，包括：宽度限位块，所述机架的上部两侧固定连接有宽度限位块；皮带轮，所述皮带轮通过支架固定安装在电动推杆的顶端，且皮带轮通过打磨皮带与打磨电机传动连接；所述宽度限位块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块活动插接于凹槽内，且活动块的一侧表面安装有滚轮。本发明，通过设置的打磨皮带可以实现对工件顶部的两条棱角进行同时打磨，打磨效率高；通过宽度限位块、滚轮以及弹簧的设置，可以自动平衡工件运输过程中位置的变化，打磨质量更好；通过设置的电动推杆，可以任意调节打磨皮带的高度升降，适用于多种高度的工件，十分方便。

Description

一种机械加工棱角打磨装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种机械加工棱角打磨装置。
背景技术
棱角，在机械加工领域是指工件比较锋利的边缘部位，通常在工件进行加工时，都需将棱角进行打磨。打磨后的工件，不仅外观比较美观，且在使用过程中不会划伤工作人员的手部，十分方便。
然而棱角在打磨过程中，单个棱角需要单独打磨，且还需将工件进行固定，无法进行批量大规模打磨生产。普通地在生产线上进行打磨的工件，在运输过程中打磨，工件受到摩擦力的作用，容易造成偏位，不能自动工件纠正运输线上的方向与位置，打磨质量较差。
因此，需要提出一种可以自动纠正位置、打磨效率高的机械加工棱角打磨装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工棱角打磨装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工棱角打磨装置，包括：
机架，所述机架上安装有由电机驱动的输送辊；
宽度限位块，所述机架的上部两侧固定连接有宽度限位块；
皮带轮，所述皮带轮通过支架固定安装在电动推杆的顶端，且皮带轮通过打磨皮带与打磨电机传动连接；
所述宽度限位块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块活动插接于凹槽内，且活动块的一侧表面安装有滚轮。
优选的，所述打磨电机固定安装在支架上。
优选的，所述机架上固定安装有防尘外壳。
优选的，所述防尘外壳的顶部固定连接有高度限位挡块。
优选的，所述宽度限位挡块的上部设置有便于灰尘落下的斜坡面。
优选的，所述输送辊的下方设置有集尘盒。
优选的，所述滚轮水平设置成一排或两排，且每个滚轮的直径大小相同。
本发明的技术效果和优点：本发明，
1、通过设置的打磨皮带可以实现对工件顶部的两条棱角进行同时打磨，打磨效率高；
2、通过宽度限位块、滚轮以及弹簧的设置，使得工件在运输过程中两个侧面均可以保持有压力，且可以自动平衡工件运输过程中位置的变化，打磨质量更好；
3、通过设置的电动推杆，可以任意调节打磨皮带的高度升降，适用于多种高度的工件，且在维修时升高，便于清理内部灰尘，十分方便。
附图说明
图1为本发明一种机械加工棱角打磨装置的内部俯视结构示意图；
图2为本发明一种机械加工棱角打磨装置的侧视结构示意图；
图3为本发明一种机械加工棱角打磨装置宽度限位块的侧视结构示意图；
图4为本发明一种机械加工棱角打磨装置宽度限位块的局部切面结构示意图。
图中：1输送辊、2机架、3宽度限位块、4打磨电机、5打磨皮带、6皮带轮、7支架、8电动推杆、9滚轮、10高度限位挡块、11防尘外壳、12斜坡面、13集尘盒、14活动块、15凹槽、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种机械加工棱角打磨装置，包括：机架2，所述机架2上安装有由电机驱动的输送辊1；宽度限位块3，所述机架2的上部两侧固定连接有宽度限位块3；皮带轮6，所述皮带轮6通过支架7固定安装在电动推杆8的顶端，且皮带轮6通过打磨皮带5与打磨电机4传动连接；所述宽度限位块3的一侧开设有凹槽15，所述凹槽15内固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接有活动块14，所述活动块14活动插接于凹槽15内，且活动块14的一侧表面安装有滚轮9。
具体的，所述打磨电机4固定安装在支架7上，所述机架2上固定安装有防尘外壳11，所述防尘外壳11的顶部固定连接有高度限位挡块10，所述宽度限位挡块3的上部设置有便于灰尘落下的斜坡面12，所述输送辊1的下方设置有集尘盒13，所述滚轮9水平设置成一排，所述滚轮9的宽度为2-3cm，且每个滚轮9的直径大小相同。
实施例2
与实施例1不同的是滚轮9的排数与宽度大小的差异，具体内容如下：
一种机械加工棱角打磨装置，包括：机架2，所述机架2上安装有由电机驱动的输送辊1；宽度限位块3，所述机架2的上部两侧固定连接有宽度限位块3；皮带轮6，所述皮带轮6通过支架7固定安装在电动推杆8的顶端，且皮带轮6通过打磨皮带5与打磨电机4传动连接；所述宽度限位块3的一侧开设有凹槽15，所述凹槽15内固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接有活动块14，所述活动块14活动插接于凹槽15内，且活动块14的一侧表面安装有滚轮9。
具体的，所述打磨电机4固定安装在支架7上，所述机架2上固定安装有防尘外壳11，所述防尘外壳11的顶部固定连接有高度限位挡块10，所述宽度限位挡块3的上部设置有便于灰尘落下的斜坡面12，所述输送辊1的下方设置有集尘盒13，所述滚轮9水平设置成两排，所述滚轮9的厚度为1-1.5侧面，其两排滚轮9之间的间距为2-3cm，且每个滚轮9的直径大小相同。
实施例3
与实施例1不同的是高度限位挡块10设置有与宽度限位块3相同的滚轮9结构，具体内容如下：
一种机械加工棱角打磨装置，包括：机架2，所述机架2上安装有由电机驱动的输送辊1；宽度限位块3，所述机架2的上部两侧固定连接有宽度限位块3；皮带轮6，所述皮带轮6通过支架7固定安装在电动推杆8的顶端，且皮带轮6通过打磨皮带5与打磨电机4传动连接；所述宽度限位块3的一侧开设有凹槽15，所述凹槽15内固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接有活动块14，所述活动块14活动插接于凹槽15内，且活动块14的一侧表面安装有滚轮9。
具体的，所述打磨电机4固定安装在支架7上，所述机架2上固定安装有防尘外壳11，所述防尘外壳11的顶部固定连接有高度限位挡块10，所述高度限位块10的底部通过开设凹槽15，并通过安装活动块14安装有滚轮9，所述宽度限位挡块3的上部设置有便于灰尘落下的斜坡面12，所述输送辊1的下方设置有集尘盒13，所述滚轮9水平设置成一排，所述滚轮9的宽度为2-3cm，且每个滚轮9的直径大小相同。
综上所述：本发明，通过设置的打磨皮带可以实现对工件顶部的两条棱角进行同时打磨，打磨效率高；通过宽度限位块、滚轮以及弹簧的设置，使得工件在运输过程中两个侧面均可以保持有压力，且可以自动平衡工件运输过程中位置的变化，打磨质量更好；通过设置的电动推杆，可以任意调节打磨皮带的高度升降，适用于多种高度的工件，且在维修时升高，便于清理内部灰尘，十分方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工棱角打磨装置，其特征在于：包括：
机架(2)，所述机架(2)上安装有由电机驱动的输送辊(1)；
宽度限位块(3)，所述机架(2)的上部两侧固定连接有宽度限位块(3)；
皮带轮(6)，所述皮带轮(6)通过支架(7)固定安装在电动推杆(8)的顶端，且皮带轮(6)通过打磨皮带(5)与打磨电机(4)传动连接；
所述宽度限位块(3)的一侧开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有活动块(14)，所述活动块(14)活动插接于凹槽(15)内，且活动块(14)的一侧表面安装有滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工棱角打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(4)固定安装在支架(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工棱角打磨装置，其特征在于：所述机架(2)上固定安装有防尘外壳(11)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工棱角打磨装置，其特征在于：所述防尘外壳(11)的顶部固定连接有高度限位挡块(10)。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工棱角打磨装置，其特征在于：所述宽度限位挡块(3)的上部设置有便于灰尘落下的斜坡面(12)。
6.根据权利要求3所述的一种机械加工棱角打磨装置，其特征在于：所述输送辊(1)的下方设置有集尘盒(13)。
7.根据权利要求3所述的一种机械加工棱角打磨装置，其特征在于：所述滚轮(9)水平设置成一排或两排，且每个滚轮(9)的直径大小相同。
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