CN107649762A - 一种自定义矩形钢板自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座，底座顶部还固定设置有前支座和后支座；前支座和后支座顶部均设置有支板，前后支板之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨右侧滑动连接有若干滑动座，滑动座底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴，第一火焰切割机喷嘴上均设置有独立的控制阀；第二滑轨左侧滑动连接有移动座，移动座底部设置有第二火焰切割机喷嘴，所述前后支板上还通过轴承转动连接有螺杆，螺杆穿过移动座且与移动座螺纹连接。本发明操作简单，调节方便，普通工人即可操作，多个第一火焰切割机喷嘴与单个第二火焰切割机喷嘴配合即可同时切出多块相同大小的钢板，切割效率高。

Description

一种自定义矩形钢板自动切割装置

技术领域

本发明涉及钢板加工机械技术领域，具体是一种自定义矩形钢板自动切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的。普通钢板加工成型时长度较长，宽度较宽，而钢板使用时根据不同要求规格不同，因此需要对钢板进行切割。

普通钢板切割往往采用人工手持切割机切割，人工操作容易产生较大误差，而且效率较低；而一些工厂采用数控切割机对钢板进行切割，数控切割机能切割出不同形状和大小的钢板，精度也比较高，但数控切割机使用成本较高，使用前需要进行编程，操作起来比较困难，对于普通的批量矩形钢板切割，使用数控切割机不利于控制成本，切割效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自定义矩形钢板自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座，所述底座上方通过支架转动设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊之间通过皮带传动机构连接，所述第一导向辊前端面还固定连接有从动锥齿轮；所述底座顶部通过带座轴承转动连接有转轴，转轴顶端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于从动锥齿轮前侧且与从动锥齿轮啮合，所述转轴上还转动安装有齿轮，所述转轴侧壁位于齿轮处通过扭簧均匀铰接若干弹板，所述齿轮内壁均匀设置有与弹板配合斜槽；所述底座顶部通过支架固定设置有移动滑轨，移动滑轨上通过滑块滑动连接齿条，齿条位于齿轮后侧且与齿轮啮合，所述底座顶部还设置有第一减速电机，第一减速电机顶端电机轴安装有转盘，所述转盘右侧设置有条条形孔，条形孔顶部还设置有滑槽，滑槽上滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有销轴，销轴底部设置有外螺纹，销轴穿过条形孔螺纹连接有固定螺母，所述销轴顶端转动连接有第一连杆，第一连杆右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆，第二连杆右端与齿条左端铰接；所述第一连杆顶部右侧还设置有与第一连杆凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有第一固定螺栓；所述底座顶部还固定设置有前支座和后支座，所述前支座和后支座位于第二导向辊和第三导向辊之间；所述前支座和后支座顶部均设置有支板，前后支板之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨右侧滑动连接有若干滑动座，滑动座底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴，第一火焰切割机喷嘴与第一火焰切割机连接，所述第一火焰切割机喷嘴上均设置有独立的控制阀；所述第二滑轨左侧滑动连接有移动座，移动座底部设置有第二火焰切割机喷嘴，第二火焰切割机喷嘴与第二火焰切割机连接，所述第二滑轨左后侧固定连接固定挡板，所述第二滑轨左侧还滑动连接有滑动挡板，滑动挡板位于移动座前侧，所述滑动挡板上还设置有与第二滑轨配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第三固定螺栓，所述前后支板上还通过轴承转动连接有螺杆，螺杆穿过移动座且与移动座螺纹连接，所述前支座顶部还设置有第二减速电机，第二减速电机后端电机轴与螺杆前端连接，所述固定挡板前端面和滑动挡板前端面还分别设置有第一换向停止开关和第二换向换向停止开关，第一换向停止开关和第二换向换向停止开关分别通过导线与第二火焰切割机喷嘴和第二火焰切割机连接；所述底座顶部还分别设置有第一控制座和第二控制座，第一控制座和第二控制座分别位于转盘左下方和右下方，所述第一控制座顶部设置有第一火焰切割机开启开关，第一火焰切割机开启开关通过导线与第一火焰切割机连接，所述第二控制座顶部设置有第一火焰切割机关闭开关、第二火焰切割机开启开关和第二电机启动开关，第一火焰切割机关闭开关通过导线与第一火焰切割机连接，第二火焰切割机开启开关通过导线与第二火焰切割机连接，第二电机启动开关通过导线与第二减速电机连接，所述转盘底部左侧还设置有与第一火焰切割机开启开关、第一火焰切割机关闭开关、第二火焰切割机开启开关和第二电机启动开关配合的按压杆。

作为本发明进一步的方案：所述转盘顶部还设置有与滑槽贴合的第一刻度尺。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑轨和第二滑轨顶部分别设置有第二刻度尺。

作为本发明再进一步的方案：所述前后支板之间还固定连接有方杆，方杆穿过滑动座且与滑动座滑动连接，所述滑动座上方还设置有与方杆配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第二固定螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部还通过支架固定设置有接料盒，接料盒位于前支座和后支座之间且位于第一火焰切割机喷嘴和第二火焰切割机喷嘴下方。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部还通过支架固定设置有与第三导向辊配合的滑料板。

作为本发明再进一步的方案：所述第一火焰切割机开启开关、第一火焰切割机关闭开关、第二火焰切割机开启开关、第二电机启动开关、第一换向停止开关和第二换向换向停止开关均为自复位弹簧开关。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定螺栓、第二固定螺栓和第三固定螺栓底部均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明操作简单，调节方便，不涉及数控编程，普通工人即可操作，通过在转盘和滑轨上设置刻度尺，调节方便，精度较高；通过设置第一火焰切割机喷嘴对钢板进行横向切割，移动第一火焰切割机即可对钢板进行自定义宽度切割，通过调节销轴相对转盘中心位置即可控制齿条移动距离，从而控制钢板每次进给量，配合第二火焰切割机喷嘴对钢板进行纵向切割，从而对钢板进行自定义长度切割，多个第一火焰切割机喷嘴与单个第二火焰切割机喷嘴配合即可同时切出多块相同大小的钢板，切割效率高；钢板自动进给和切割，无需人工控制，减少人工劳动量，使用更方便、更安全；第一火焰切割机和第二火焰切割机只有在钢板切割时才工作，避免浪费燃料和能源，节约成本；切割后的钢板剩余材料完整性较好，方便进行其他用途；通过设置接料盒可以对溅出的铁屑等进行接料，可以进行资源再利用，节约资源。

附图说明

图1为自定义矩形钢板自动切割装置的结构示意图。

图2为自定义矩形钢板自动切割装置中A处的的结构示意图。

图3为自定义矩形钢板自动切割装置中转盘处的俯视结构示意图。

图4为自定义矩形钢板自动切割装置中第一控制座处的俯视结构示意图。

图5为自定义矩形钢板自动切割装置中第二控制座处的俯视结构示意图。

图6为自定义矩形钢板自动切割装置中齿轮处俯视结构示意图。

图7为自定义矩形钢板自动切割装置中B处的结构示意图。

图8为自定义矩形钢板自动切割装置中前支座和后支座处的俯视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-第一减速电机、3-转盘、4-第一控制座、5-第一火焰切割机开启开关、6-第一火焰切割机关闭开关、7-按压杆、8-条形孔、9-滑槽、10-第一刻度尺、11-销轴、12-限位块、13-固定螺母、14-第二控制座、15-第二火焰切割机开启开关、16-第二电机启动开关、17-第一连杆、18-第二连杆、19-第一固定螺栓、20-移动滑轨、21-齿条、22-带座轴承、23-转轴、24-扭簧、25-弹板、26-齿轮、27-主动锥齿轮、28-从动锥齿轮、29-第一导向辊、30-皮带传动机构、31-第二导向辊、32-第三导向辊、33-前支座、34-支板、35-第一滑轨、36-方杆、37-滑动座、38-第二固定螺栓、39-第一火焰切割机喷嘴、40-后支座、41-固定挡板、42-第一换向停止开关、43-移动座、44-第二火焰切割机喷嘴、45-螺杆、46-第二滑轨、47-第二换向停止开关、48-第三固定螺栓、49-滑动挡板、50-第二刻度尺、51-轴承、52-第二减速电机、53-接料盒、54-滑料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座1，所述底座1上方通过支架转动设置有第一导向辊29、第二导向辊31和第三导向辊32，第一导向辊29、第二导向辊31和第三导向辊32之间通过皮带传动机构30连接，所述第一导向辊29前端面还固定连接有从动锥齿轮28；所述底座1顶部通过带座轴承22转动连接有转轴23，转轴23顶端安装有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27位于从动锥齿轮28前侧且与从动锥齿轮28啮合，所述转轴23上还转动安装有齿轮26，所述转轴23侧壁位于齿轮26处通过扭簧24均匀铰接若干弹板25，所述齿轮26内壁均匀设置有与弹板25配合斜槽；所述底座1顶部通过支架固定设置有移动滑轨20，移动滑轨20上通过滑块滑动连接齿条21，齿条21位于齿轮26后侧且与齿轮26啮合，所述底座1顶部还设置有第一减速电机2，第一减速电机2顶端电机轴安装有转盘3，所述转盘3右侧设置有条条形孔8，条形孔8顶部还设置有滑槽9，滑槽9上滑动连接有限位块12，所述限位块12固定连接有销轴11，销轴11底部设置有外螺纹，销轴11穿过条形孔8螺纹连接有固定螺母13，所述销轴11顶端转动连接有第一连杆17，第一连杆17右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆18，第二连杆18右端与齿条21左端铰接；所述第一连杆17顶部右侧还设置有与第一连杆17凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有第一固定螺栓19；所述底座1顶部还固定设置有前支座33和后支座40，所述前支座33和后支座40位于第二导向辊31和第三导向辊32之间；所述前支座33和后支座40顶部均设置有支板34，前后支板34之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨35和第二滑轨46，所述第一滑轨35右侧滑动连接有若干滑动座37，滑动座37底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴39，第一火焰切割机喷嘴39与第一火焰切割机连接，所述第一火焰切割机喷嘴39上均设置有独立的控制阀；所述第二滑轨46左侧滑动连接有移动座43，移动座43底部设置有第二火焰切割机喷嘴44，第二火焰切割机喷嘴44与第二火焰切割机连接，第一火焰切割机和第二火焰切割机可以设置在底座1上，也可以设置在其他位置，所述第二滑轨46左后侧固定连接固定挡板41，所述第二滑轨46左侧还滑动连接有滑动挡板49，滑动挡板49位于移动座43前侧，所述滑动挡板49上还设置有与第二滑轨46配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第三固定螺栓48，调节滑动挡板49即可对每次纵向切割的总宽度进行限定，使得钢板切割刀指定位置即停止，保证剩余材料完整性；所述前后支板34上还通过轴承51转动连接有螺杆45，螺杆45右旋，螺杆45穿过移动座43且与移动座43螺纹连接，所述前支座33顶部还设置有第二减速电机52，第二减速电机52后端电机轴与螺杆45前端连接，所述固定挡板41前端面和滑动挡板49前端面还分别设置有第一换向停止开关42和第二换向换向停止开关47，第一换向停止开关42和第二换向换向停止开关47分别通过导线与第二火焰切割机喷嘴44和第二火焰切割机连接，当第一换向停止开关42或第二换向换向停止开关47被按下时，第二火焰切割机喷嘴44换向并停止转动，第二火焰切割机停止工作；所述底座1顶部还分别设置有第一控制座4和第二控制座14，第一控制座4和第二控制座14分别位于转盘3左下方和右下方，所述第一控制座4顶部设置有第一火焰切割机开启开关5，第一火焰切割机开启开关5通过导线与第一火焰切割机连接，所述第二控制座14顶部设置有第一火焰切割机关闭开关6、第二火焰切割机开启开关15和第二电机启动开关16，第一火焰切割机关闭开关6通过导线与第一火焰切割机连接，第二火焰切割机开启开关15通过导线与第二火焰切割机连接，第二电机启动开关16通过导线与第二减速电机52连接，所述转盘3底部左侧还设置有与第一火焰切割机开启开关5、第一火焰切割机关闭开关6、第二火焰切割机开启开关15和第二电机启动开关16配合的按压杆7。

所述转盘3顶部还设置有与滑槽9贴合的第一刻度尺10，第一刻度尺10左侧为0刻度，方便调节钢板切割长度；所述第一滑轨35和第二滑轨46顶部分别设置有第二刻度尺50，第二刻度尺50后侧为0刻度，第一滑轨35上的第二刻度尺50方便调节单块钢板切割宽度，第二滑轨46上的第二刻度尺50方便调节钢板总切割宽度；所述前后支板34之间还固定连接有方杆36，方杆36穿过滑动座37且与滑动座37滑动连接，所述滑动座37上方还设置有与方杆36配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第二固定螺栓38，使得滑动座37滑动和固定更稳；所述底座1顶部还通过支架固定设置有接料盒53，接料盒53位于前支座33和后支座40之间且位于第一火焰切割机喷嘴39和第二火焰切割机喷嘴44下方，方便接收铁屑；所述底座1顶部还通过支架固定设置有与第三导向辊32配合的滑料板54，方便切割好的钢板下料；所述第一火焰切割机开启开关5、第一火焰切割机关闭开关6、第二火焰切割机开启开关15、第二电机启动开关16、第一换向停止开关42和第二换向换向停止开关47均为自复位弹簧开关，作用力消失后自动回位；所述第一固定螺栓19、第二固定螺栓38和第三固定螺栓48底部均设置有橡胶垫，增大摩擦力，使连接更稳固。

本发明的工作原理是：将装置设置好后，对参数进行设定，调节销轴11与转盘3圆心的距离，其数值的两倍即使每次钢板进给量，即钢板切割长度，如所需钢板长50cm，则调节销轴11距离转盘3至25cm处即可；根据原钢板宽度确定滑动座37使用个数和距离，如所需钢板宽20cm，原钢板宽50cm，则使用2个第一火焰切割机喷嘴39即可，打开后侧2个第一火焰切割机喷嘴39上的控制阀，其他第一火焰切割机喷嘴39不工作，分别调节2个第一火焰切割机喷嘴39至20cm和40cm，同时调节滑动挡板49后端面至40cm处再加上第二火焰切割机喷嘴44到移动座43前端面的距离；使用时，将待切割的钢板放置到第一导向辊29和第二导向辊31上，使钢板右端位于第一火焰切割机喷嘴39左侧且与第二火焰切割机喷嘴44的距离等于所需钢板长度的整数倍，可以在后支座40上也设置刻度尺，钢板后端与第二刻度尺50后端0刻度平齐；启动第一减速电机2，第一火焰切割机开启开关5按下，第一火焰切割机喷嘴39喷射火焰，第一减速电机2正转，带动转盘3转动，齿条21向左移动，从上往下看，齿轮26逆时针转动，通过弹板25带动转轴23逆时针转动，主动锥齿轮27逆时针转动，从前往后看，齿轮26顺时针转动，第一导向辊29、第二导向辊31和第三导向辊32均顺时针转动，带动钢板向右移动，当钢板运动至第一火焰切割机喷嘴39下方时，进行横向切割；转盘3转动半圈后，齿条21向右移动，从上往下看，齿轮26顺时针转动，弹板25受力贴近转轴23，转轴23不转动，钢板停止移动，第一火焰切割机关闭开关6、第二火焰切割机开启开关15和第二电机启动开关16均被按下，第一火焰切割机喷嘴39停止喷射火焰，第二火焰切割机喷嘴44开始喷射火焰，同时第二减速电机52开始正转，第二减速电机52带动螺杆45正转，使得移动座43向前移动，第二火焰切割机喷嘴44向前移动进行纵向切割，当移动座43抵住第二换向换向停止开关47时，第二减速电机52换向为反转且停止，第二火焰切割机喷嘴44同时停止喷射火焰；转盘3转动一整圈后，第一火焰切割机开启开关5被按下，钢板继续进给进行横向切割；转盘3再转动半圈后，钢板停止，第一火焰切割机关闭开关6、第二火焰切割机开启开关15和第二电机启动开关16均被按下，第二火焰切割机喷嘴44后前移动进行纵向切割，移动座43抵住第一换向停止开关42时再换向为正转且停止，第二火焰切割机喷嘴44同时停止喷射火焰，以此往复，钢板周期性右移，第一火焰切割机周期性启动进行横向切割，钢板周期性停止，第二火焰切割机周期性启动且第二火焰切割机喷嘴44前后移动进行纵向切割；为了节约燃料和能源，可以等到钢板运动即将到第一火焰切割机喷嘴39下方或已经到第二火焰切割机喷嘴44下方时才分别对第一火焰切割机或第二火焰切割机通电使之可以工作；切割得到的矩形钢板从第三导向辊32右侧滑料板54处滑落，钢板切割完成后，待转盘3运动回原位置后关闭第一减速电机2，同时关闭第一火焰切割机和第二火焰切割机。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方通过支架转动设置有第一导向辊（29）、第二导向辊（31）和第三导向辊（32），第一导向辊（29）、第二导向辊（31）和第三导向辊（32）之间通过皮带传动机构（30）连接，所述第一导向辊（29）前端面还固定连接有从动锥齿轮（28）；所述底座（1）顶部通过带座轴承（22）转动连接有转轴（23），转轴（23）顶端安装有主动锥齿轮（27），主动锥齿轮（27）位于从动锥齿轮（28）前侧且与从动锥齿轮（28）啮合，所述转轴（23）上还转动安装有齿轮（26），所述转轴（23）侧壁位于齿轮（26）处通过扭簧（24）均匀铰接若干弹板（25），所述齿轮（26）内壁均匀设置有与弹板（25）配合斜槽；所述底座（1）顶部通过支架固定设置有移动滑轨（20），移动滑轨（20）上通过滑块滑动连接齿条（21），齿条（21）位于齿轮（26）后侧且与齿轮（26）啮合，所述底座（1）顶部还设置有第一减速电机（2），第一减速电机（2）顶端电机轴安装有转盘（3），所述转盘（3）右侧设置有条条形孔（8），条形孔（8）顶部还设置有滑槽（9），滑槽（9）上滑动连接有限位块（12），所述限位块（12）固定连接有销轴（11），销轴（11）底部设置有外螺纹，销轴（11）穿过条形孔（8）螺纹连接有固定螺母（13），所述销轴（11）顶端转动连接有第一连杆（17），第一连杆（17）右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆（18），第二连杆（18）右端与齿条（21）左端铰接；所述第一连杆（17）顶部右侧还设置有与第一连杆（17）凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有第一固定螺栓（19）；所述底座（1）顶部还固定设置有前支座（33）和后支座（40），所述前支座（33）和后支座（40）位于第二导向辊（31）和第三导向辊（32）之间；所述前支座（33）和后支座（40）顶部均设置有支板（34），前后支板（34）之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨（35）和第二滑轨（46），所述第一滑轨（35）右侧滑动连接有若干滑动座（37），滑动座（37）底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴（39），第一火焰切割机喷嘴（39）与第一火焰切割机连接，所述第一火焰切割机喷嘴（39）上均设置有独立的控制阀；所述第二滑轨（46）左侧滑动连接有移动座（43），移动座（43）底部设置有第二火焰切割机喷嘴（44），第二火焰切割机喷嘴（44）与第二火焰切割机连接，所述第二滑轨（46）左后侧固定连接固定挡板（41），所述第二滑轨（46）左侧还滑动连接有滑动挡板（49），滑动挡板（49）位于移动座（43）前侧，所述滑动挡板（49）上还设置有与第二滑轨（46）配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第三固定螺栓（48），所述前后支板（34）上还通过轴承（51）转动连接有螺杆（45），螺杆（45）穿过移动座（43）且与移动座（43）螺纹连接，所述前支座（33）顶部还设置有第二减速电机（52），第二减速电机（52）后端电机轴与螺杆（45）前端连接，所述固定挡板（41）前端面和滑动挡板（49）前端面还分别设置有第一换向停止开关（42）和第二换向换向停止开关（47），第一换向停止开关（42）和第二换向换向停止开关（47）分别通过导线与第二火焰切割机喷嘴（44）和第二火焰切割机连接；所述底座（1）顶部还分别设置有第一控制座（4）和第二控制座（14），第一控制座（4）和第二控制座（14）分别位于转盘（3）左下方和右下方，所述第一控制座（4）顶部设置有第一火焰切割机开启开关（5），第一火焰切割机开启开关（5）通过导线与第一火焰切割机连接，所述第二控制座（14）顶部设置有第一火焰切割机关闭开关（6）、第二火焰切割机开启开关（15）和第二电机启动开关（16），第一火焰切割机关闭开关（6）通过导线与第一火焰切割机连接，第二火焰切割机开启开关（15）通过导线与第二火焰切割机连接，第二电机启动开关（16）通过导线与第二减速电机（52）连接，所述转盘（3）底部左侧还设置有与第一火焰切割机开启开关（5）、第一火焰切割机关闭开关（6）、第二火焰切割机开启开关（15）和第二电机启动开关（16）配合的按压杆（7）。

2.根据权利要求1所述的自定义矩形钢板自动切割装置，其特征在于，所述转盘（3）顶部还设置有与滑槽（9）贴合的第一刻度尺（10）。

3.根据权利要求2所述的自定义矩形钢板自动切割装置，其特征在于，所述第一滑轨（35）和第二滑轨（46）顶部分别设置有第二刻度尺（50）。

4.根据权利要求3所述的自定义矩形钢板自动切割装置，其特征在于，所述前后支板（34）之间还固定连接有方杆（36），方杆（36）穿过滑动座（37）且与滑动座（37）滑动连接，所述滑动座（37）上方还设置有与方杆（36）配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第二固定螺栓（38）。

5.根据权利要求1-4任一所述的自定义矩形钢板自动切割装置，其特征在于，所述底座（1）顶部还通过支架固定设置有接料盒（53），接料盒（53）位于前支座（33）和后支座（40）之间且位于第一火焰切割机喷嘴（39）和第二火焰切割机喷嘴（44）下方。

6.根据权利要求5所述的自定义矩形钢板自动切割装置，其特征在于，所述底座（1）顶部还通过支架固定设置有与第三导向辊（32）配合的滑料板（54）。

7.根据权利要求1所述的自定义矩形钢板自动切割装置，其特征在于，所述第一火焰切割机开启开关（5）、第一火焰切割机关闭开关（6）、第二火焰切割机开启开关（15）、第二电机启动开关（16）、第一换向停止开关（42）和第二换向换向停止开关（47）均为自复位弹簧开关。

8.根据权利要求4所述的自定义矩形钢板自动切割装置，其特征在于，所述第一固定螺栓（19）、第二固定螺栓（38）和第三固定螺栓（48）底部均设置有橡胶垫。