CN107639114A - 一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，包括自上游至下游依次设置的用于对铜线坯进行缩径加工制成粗焊丝的粗拉眼模、用于缠绕粗焊丝提供拉力使铜线坯穿过所述粗拉眼模的粗拉圆盘、用于在粗焊丝表面涂布抗氧化润滑油的涂油机构、用于消除粗焊丝内应力的退火机构、用于将粗焊丝的截面挤压成椭圆形的第一轧制辊组、用于将截面椭圆形的粗焊丝的截面挤压成圆形的第二轧制辊组、用于使粗焊丝的截面直径与焊丝成品直径接近的第三轧制辊组、以及用于拉制直径精确的成品焊丝的精拉眼模。本发明通过对经圆盘拉拔拉丝加工后的焊丝进行预处理轧制，从而避免焊丝送入拉丝模具中出现断丝的现象，从而保障生产作业的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊丝拉拔加工设备技术领域，特别是一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备。
背景技术
焊丝的主要生产过程主要包括对光亮无氧铜杆或者是铜排进行拉拔缩径处理，制得与焊丝直径相接近的焊丝原料丝，然后对焊丝原料丝在进行进一步地拔丝作业，直至制得的焊丝直径与标准要求一致。要将粗的焊丝原料丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的焊丝，通常需要采用圆盘拉拔和拉丝模具相结合的方式来进行；采用圆盘拉拔具有生产连续性好、生产效率高的优点，但是采用圆盘拉拔不便于控制焊丝的准确直径；采用拉丝模具虽然拉丝生产的效率不及圆盘拉拔，但是拉丝模具可以很精准地控制焊丝的直径。因此通常是先通过圆盘拉拔拉丝将焊丝的直径拉直接近标准要求直径时，再采用拉丝模具进行进一步细化的拉制作业。但是由于圆盘拉拔加工后的铜线坯具有一定的弯曲弧度，直接将铜线坯送入拉丝模具中容易出现断丝的现象，从而影响了生产作业的连续性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，通过对经圆盘拉拔拉丝加工后的焊丝进行预处理轧制，从而避免焊丝送入拉丝模具中出现断丝的现象，从而保障生产作业的连续性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，包括自上游至下游依次设置的用于对铜线坯进行缩径加工制成粗焊丝的粗拉眼模、用于缠绕粗焊丝提供拉力使铜线坯穿过所述粗拉眼模的粗拉圆盘、用于在粗焊丝表面涂布抗氧化润滑油的涂油机构、用于消除粗焊丝内应力的退火机构、用于将粗焊丝的截面挤压成椭圆形的第一轧制辊组、用于将截面椭圆形的粗焊丝的截面挤压成圆形的第二轧制辊组、用于使粗焊丝的截面直径与焊丝成品直径接近的第三轧制辊组、以及用于拉制直径精确的成品焊丝的精拉眼模。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油机构包括储油部、涂油部和涂油海绵，所述涂油部位于所述储油部的上方，所述涂油海绵的上端位于所述涂油部，所述涂油海绵的下端位于所述储油部，所述涂油部设置有供粗焊丝穿过的焊丝涂油孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述退火机构包括自上游至下游依次设置的预热通道、加热通道和保温冷却通道，所述预热通道、所述加热通道和所述保温冷却通道均水平设置，且所述预热通道、所述加热通道和所述保温冷却通道自上至下依次层叠设置，所述加热通道中设置有螺线形加热电阻丝，且所述加热电阻丝的轴向水平设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预热通道、所述加热通道和所述保温冷却通道的两端均设置有供粗焊丝穿过的焊丝退火孔，每个所述焊丝退火孔上均设置有聚四氟乙烯垫圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预热通道的底壁和所述加热通道的顶壁共用一块水平设置的导热金属板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述保温冷却通道包括自上至下依次层叠设置的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道，所述第一冷却通道的顶壁和所述加热通道的底壁共用一块水平设置的隔热耐温板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冷却通道的上游端位于所述第二冷却通道的下游端上方，所述第二冷却通道的上游端位于所述第三冷却通道的下游端上方，所述第三冷却通道的底壁下游端设置有连通外界大气的通风散热孔，所述第三冷却通道的顶壁上游端设置有连通所述第二冷却通道的通风散热孔，所述第一冷却通道的底壁下游端设置有连通所述第二冷却通道的通风散热孔，所述第一冷却通道的上游端设置有散热尾气排出管。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，通过退火机构消除铜线坯的内应力，再通过三次轧制消除铜线坯的弧度，能够避免铜线坯送入精拉眼模中出现断丝的现象，从而保障生产作业的连续性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备的结构示意图；
图2是本发明所述的涂油机构的结构示意图；
图3是本发明所述的焊丝退火孔和通风散热孔的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，包括自上游至下游依次设置的用于对铜线坯进行缩径加工制成粗焊丝的粗拉眼模1、用于缠绕粗焊丝提供拉力使铜线坯穿过所述粗拉眼模1的粗拉圆盘2、用于在粗焊丝表面涂布抗氧化润滑油的涂油机构3、用于消除粗焊丝内应力的退火机构、用于将粗焊丝的截面挤压成椭圆形的第一轧制辊组9、用于将截面椭圆形的粗焊丝的截面挤压成圆形的第二轧制辊组10、用于使粗焊丝的截面直径与焊丝成品直径接近的第三轧制辊组11、以及用于拉制直径精确的成品焊丝的精拉眼模12。
作为优选的，所述涂油机构3包括储油部3-1、涂油部3-2和涂油海绵3-3，所述涂油部3-2位于所述储油部3-1的上方，所述涂油海绵3-3的上端位于所述涂油部3-2，所述涂油海绵3-3的下端位于所述储油部3-1，所述涂油部3-2设置有供粗焊丝穿过的焊丝涂油孔3-4。
作为优选的，所述退火机构包括自上游至下游依次设置的预热通道4、加热通道5和保温冷却通道，所述预热通道4、所述加热通道5和所述保温冷却通道均水平设置，且所述预热通道4、所述加热通道5和所述保温冷却通道自上至下依次层叠设置，所述加热通道5中设置有螺线形加热电阻丝5-1，且所述加热电阻丝5-1的轴向水平设置。
作为优选的，所述预热通道4、所述加热通道5和所述保温冷却通道的两端均设置有供粗焊丝穿过的焊丝退火孔，每个所述焊丝退火孔上均设置有聚四氟乙烯垫圈4-1。所述预热通道4的底壁和所述加热通道5的顶壁共用一块水平设置的导热金属板4-2。所述保温冷却通道包括自上至下依次层叠设置的第一冷却通道6、第二冷却通道7和第三冷却通道8，所述第一冷却通道6的顶壁和所述加热通道5的底壁共用一块水平设置的隔热耐温板5-2。所述第一冷却通道6的上游端位于所述第二冷却通道7的下游端上方，所述第二冷却通道7的上游端位于所述第三冷却通道8的下游端上方，所述第三冷却通道8的底壁下游端设置有连通外界大气的通风散热孔8-1，所述第三冷却通道8的顶壁上游端设置有连通所述第二冷却通道7的通风散热孔8-1，所述第一冷却通道6的底壁下游端设置有连通所述第二冷却通道7的通风散热孔8-1，所述第一冷却通道6的上游端设置有散热尾气排出管6-1。
冷空气经所述第三冷却通道8下游端的所述通风散热孔8-1进入所述第三冷却通道8，在所述第三冷却通道8受热上升，从而经所述第三冷却通道8上游端的所述通风散热孔8-1进入所述第二冷却通道7，继续受热上升，从所述第一冷却通道6下游端的所述通风散热孔8-1进入所述第一冷却通道6，再吸热冷却粗焊丝后由所述散热尾气排出管6-1排出。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，其特征在于：包括自上游至下游依次设置的用于对铜线坯进行缩径加工制成粗焊丝的粗拉眼模（1）、用于缠绕粗焊丝提供拉力使铜线坯穿过所述粗拉眼模（1）的粗拉圆盘（2）、用于在粗焊丝表面涂布抗氧化润滑油的涂油机构（3）、用于消除粗焊丝内应力的退火机构、用于将粗焊丝的截面挤压成椭圆形的第一轧制辊组（9）、用于将截面椭圆形的粗焊丝的截面挤压成圆形的第二轧制辊组（10）、用于使粗焊丝的截面直径与焊丝成品直径接近的第三轧制辊组（11）、以及用于拉制直径精确的成品焊丝的精拉眼模（12）。
2.根据权利要求1所述的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，其特征在于：所述涂油机构（3）包括储油部（3-1）、涂油部（3-2）和涂油海绵（3-3），所述涂油部（3-2）位于所述储油部（3-1）的上方，所述涂油海绵（3-3）的上端位于所述涂油部（3-2），所述涂油海绵（3-3）的下端位于所述储油部（3-1），所述涂油部（3-2）设置有供粗焊丝穿过的焊丝涂油孔（3-4）。
3.根据权利要求1所述的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，其特征在于：所述退火机构包括自上游至下游依次设置的预热通道（4）、加热通道（5）和保温冷却通道，所述预热通道（4）、所述加热通道（5）和所述保温冷却通道均水平设置，且所述预热通道（4）、所述加热通道（5）和所述保温冷却通道自上至下依次层叠设置，所述加热通道（5）中设置有螺线形加热电阻丝（5-1），且所述加热电阻丝（5-1）的轴向水平设置。
4.根据权利要求3所述的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，其特征在于：所述预热通道（4）、所述加热通道（5）和所述保温冷却通道的两端均设置有供粗焊丝穿过的焊丝退火孔，每个所述焊丝退火孔上均设置有聚四氟乙烯垫圈（4-1）。
5.根据权利要求3所述的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，其特征在于：所述预热通道（4）的底壁和所述加热通道（5）的顶壁共用一块水平设置的导热金属板（4-2）。
6.根据权利要求3所述的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，其特征在于：所述保温冷却通道包括自上至下依次层叠设置的第一冷却通道（6）、第二冷却通道（7）和第三冷却通道（8），所述第一冷却通道（6）的顶壁和所述加热通道（5）的底壁共用一块水平设置的隔热耐温板（5-2）。
7.根据权利要求6所述的一种防止断丝的微细焊丝连续精拉设备，其特征在于：所述第一冷却通道（6）的上游端位于所述第二冷却通道（7）的下游端上方，所述第二冷却通道（7）的上游端位于所述第三冷却通道（8）的下游端上方，所述第三冷却通道（8）的底壁下游端设置有连通外界大气的通风散热孔（8-1），所述第三冷却通道（8）的顶壁上游端设置有连通所述第二冷却通道（7）的通风散热孔（8-1），所述第一冷却通道（6）的底壁下游端设置有连通所述第二冷却通道（7）的通风散热孔（8-1），所述第一冷却通道（6）的上游端设置有散热尾气排出管（6-1）。
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