CN107638639B - 一种呼气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种呼气阀，包括阀底和阀盖，所述阀底上表面的中部开设有换气槽，换气槽的内壁等距离环绕设置有支杆，支杆远离换气槽内壁的一端之间连接有插杆，所述阀底的外侧设置有第一卡块，阀底的上表面还开设有第一阶梯槽，并且所述第一阶梯槽位于相邻两个第一卡块之间，所述阀盖的内侧设置有阀片，所述阀片的面积大于换气槽的面积，所述阀片的底面设置有套管，所述套管的内径与插杆的外径相等。本发明在对阀底和阀盖组装时，采用错位组合方式，而不是采用阀底与阀盖的过盈配合锁紧方式，同样的安装面积的情况下，最大化了换气槽的截面面积，在保证排气空间的同时降低整体呼气阀的径向面积，减少口罩过滤总面积的损失。

Description

一种呼气阀

技术领域

本发明涉及日用防护用品技术领域，具体为一种呼气阀。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩分为带阀口罩和不带阀口罩，一般带阀口罩，相对不带阀口罩，呼气阻力要低，佩戴更为舒适一些。

呼吸阀是带阀口罩的重要配件，呼吸阀的作用原理是呼气时排出气体的正压将阀片吹开，以迅速将体内废气排除，降低使用口罩时的闷热感，而吸气时的负压会自动将阀门关闭，以避免吸进外界环境的污染物。目前呼吸阀的阀底与阀盖采用过盈配合结构，造成单向阀的底部可焊接，但阀盖不能被焊焊到；或者阀的盖被焊接到，但阀的底部不能被焊接到，阀总有一部份配件是易脱落的。而且呼吸阀的过盈配合必须增加配合位，底与盖两个部件必须增加相应配合位置的厚度，造成阀体径向面积大，但气流通过孔小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种呼气阀，解决了目前呼吸阀的阀底与阀盖采用过盈配合结构，造成单向阀的底部可焊接，但阀盖不能被焊焊到；或者阀的盖被焊接到，但阀的底部不能被焊接到，阀总有一部份配件是易脱落的；而且呼吸阀的过盈配合必须增加配合位，底与盖两个部件必须增加相应配合位置的厚度，造成阀体径向面积大，但气流通过孔小的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种呼气阀，包括阀底和阀盖，所述阀底上表面的中部开设有换气槽，换气槽的内壁等距离环绕设置有支杆，支杆远离换气槽内壁的一端之间连接有插杆，所述阀底的外侧设置有第一卡块，阀底的上表面还开设有第一阶梯槽，并且所述第一阶梯槽位于相邻两个第一卡块之间，其特征在于：所述阀盖的内侧设置有阀片，所述阀片的面积大于换气槽的面积，所述阀片的底面设置有套管，所述套管的内径与插杆的外径相等，所述插杆与套管插接，阀盖底面的外侧设置有与第一卡块数量相等的第二卡块，所述第一卡块与第二卡块卡接，相邻两个第二卡块之间形成有排气口，所述第二卡块的内侧面开设有与第一阶梯槽相适配的第二阶梯槽，第一阶梯槽与第二阶梯槽卡接。

进一步的，所述支杆的数量不少于两个，所述支杆与换气槽的内壁之间模压成型，所述支杆与插杆之间热塑成型。

进一步的，所述第一阶梯槽与第二阶梯槽之间、第一卡块与第二卡块之间采用超声波焊接或热熔的方式连接。

进一步的，所述阀盖的底面设置有装饰凸起，且装饰凸起的顶部设置有曲面结构。

进一步的，所述第一卡块和第二卡块采用不等分结构。

进一步的，所述阀底的底面和第一卡块的底面均设置有第二加强条，所述第二卡块的底面设置有第一加强条，并且第一加强条与第一卡块上的第二加强条之间形成有加强环，加强环的形状包括圆形、方形、三角形和菱形。

进一步的，所述换气槽的形状包括圆形、方形、三角形和菱形，所述阀片的形状与换气槽的形状相同。

进一步的，所述第一卡块、第二卡块和阀底底面组装后形成的形状包括圆形、方形、三角形和菱形。

进一步的，所述阀盖8的内侧设置有加强柱，且加强柱的形状为“丨”、“一”、“T”、“十”其中的一种，所述加强柱底端设置在阀片的上方，且加强柱的长度小于套管的长度。

进一步的，所述呼吸阀整体选用PP、ABS或尼龙工程塑料中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明(1)、该呼气阀，在对阀底和阀盖组装时，采用错位组合方式，而不是采用阀底与阀盖的过盈配合锁紧方式，同样的安装面积的情况下，最大化了换气槽的截面面积，在保证排气空间的同时降低整体呼气阀的径向面积，减少口罩过滤总面积的损失。

(2)、该呼气阀，利用第一阶梯槽和第二阶梯槽的阶梯式配合，保证了阀底与口罩充分的焊接，杜绝了呼气阀的结合部位的泄漏。

(3)、该呼气阀，阶梯式配合以及第一卡块和第二卡块焊接面错位组装方式，保证了阀底与阀盖同时焊接到口罩上，焊接结合力强，保证两个部件都不再脱落，提升了呼气阀的保护性能。

(4)、该呼气阀，利用插杆和套管的配合对阀片进行限位，能够在使用者吸气时，使阀盖上的阀片与换气槽的覆盖较为严密，减少了阀片的偏移；

(5)、该呼吸阀，在阀盖的内部设置有加强柱限位阀片的呼吸位置提高了阀片的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构仰视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明阀底结构俯视图；

图4为本发明阀盖结构仰视图；

图5为本发明结构侧视图；

图6为本发明第二卡块结构侧视图；

图7为本发明阀盖“一”加强柱结构仰视图；

图8为本发明阀盖“丨”加强柱结构仰视图；

图9为本发明阀盖“十”加强柱结构仰视图；

图10为本发明阀盖“T”加强柱结构仰视图。

图中：1阀底、2换气槽、3第一卡块、4支杆、5插杆、6第二卡块、7第一加强条、8第二加强条、9阀盖、10装饰凸起、11阀片、12第一阶梯槽、13第二阶梯槽、14套管、15排气口、16加强柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种呼气阀，包括阀底1和阀盖9，阀底1和阀盖2均为PP、ABS或尼龙等工程塑料，阀底1和阀盖2的可设置为不同颜色或同种颜色，阀底1上表面的中部开设有换气槽2，换气槽2的形状包括圆形、方形、三角形和菱形，也可为其它几何图形，所述阀片11的形状与换气槽2的形状相同，换气槽2的内壁等距离环绕设置有支杆4，支杆4的数量不少于两个，支杆4与换气槽2的内壁之间模压成型，支杆4与插杆5之间热塑成型，支杆4远离换气槽2内壁的一端之间连接有插杆5，阀底1的外侧设置有第一卡块3，阀底1的上表面还开设有第一阶梯槽12，并且第一阶梯槽12位于相邻两个第一卡块3之间。

阀盖9的底面设置有装饰凸起10，且装饰凸起的顶部设置有曲面结构阀盖9的内侧设置有阀片11，阀片11的面积大于换气槽2的面积，阀片11的底面设置有套管14，套管14的内径与插杆5的外径相等，插杆5与套管14插接，利用插杆5和套管14的配合对阀片11进行限位，能够在使用者吸气时，使阀盖9上的阀片11与换气槽2的覆盖较为严密，减少了阀片11的偏移，阀盖9底面的外侧设置有与第一卡块3数量相等的第二卡块6，第一卡块3和第二卡块6均为扇环形，并且第一卡块3和第二卡块6的内径相等，第一卡块3和第二卡块6的外径亦相等，可以选择不等分的弧形角度，第一卡块3与第二卡块6卡接，阀底1的底面和第一卡块3的底面均设置有第二加强条8，第二卡块6的底面设置有第一加强条7，并且第一加强条7与第一卡块3上的第二加强条8之间形成有加强环，相邻两个第二卡块6之间形成有排气口15，第二卡块6的内侧面开设有与第一阶梯槽12相适配的第二阶梯槽13，第一阶梯槽12与第二阶梯槽13卡接，第一阶梯槽12与第二阶梯槽13之间、第一卡块3与第二卡块6之间采用超声波焊接或热熔的方式连接，第一卡块3、第二卡块6和阀底1底面组装后形成的形状包括圆形、方形、三角形和菱形，也可为其它几何图形，利用第一阶梯槽12和第二阶梯槽8的阶梯式配合，保证了阀底1与口罩充分的焊接，杜绝了呼气阀的结合部位的泄漏，在对阀底1和阀盖9组装时，采用错位组合方式，而不是采用阀底1与阀盖9的过盈配合锁紧方式，同样的安装面积的情况下，最大化了换气槽2的截面面积，在保证排气空间的同时降低整体呼气阀的径向面积，减少口罩过滤总面积的损失，阶梯式配合以及第一卡块3和第二卡块6焊接面错位组装方式，保证了阀底1与阀盖9同时焊接到口罩上，焊接结合力强，保证两个部件都不再脱落，提升了呼气阀的保护性能，采用超声波焊接方式或热熔方式与口罩结合，结合处连接更加紧密不易脱落，遇水不会改变粘连强度。

请参阅图7-10，所述阀盖8的内侧设置有加强柱，且加强柱的形状为“丨”、“一”、“T”、“十”其中的一种，所述加强柱底端设置在阀片的上方，且加强柱的长度小于套管的长度，利用加强柱对阀片11的支撑提高呼吸时阀片11的工作效率避免阀片11变形过大不易恢复。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种呼气阀，包括阀底和阀盖，所述阀底上表面的中部开设有换气槽，换气槽的内壁等距离环绕设置有支杆，支杆远离换气槽内壁的一端之间连接有插杆，所述阀底的外侧设置有第一卡块，阀底的上表面还开设有第一阶梯槽，并且所述第一阶梯槽位于相邻两个第一卡块之间，其特征在于：所述阀盖的内侧设置有阀片，所述阀片的面积大于换气槽的面积，所述阀片的底面设置有套管，所述套管的内径与插杆的外径相等，所述插杆与套管插接，阀盖底面的外侧设置有与第一卡块数量相等的第二卡块，所述第一卡块与第二卡块卡接，相邻两个第二卡块之间形成有排气口，所述第二卡块的内侧面开设有与第一阶梯槽相适配的第二阶梯槽，第一阶梯槽与第二阶梯槽卡接，所述阀盖的内侧设置有加强柱，且加强柱的形状为“丨”、“一”、“T”、“十”其中的一种，所述加强柱底端设置在阀片的上方，且加强柱的长度小于套管的长度。

2.根据权利要求1所述的一种呼气阀，其特征在于，所述支杆的数量不少于两个，所述支杆与换气槽的内壁之间模压成型，所述支杆与插杆之间热塑成型。

3.根据权利要求1所述的一种呼气阀，其特征在于：所述第一阶梯槽与第二阶梯槽之间、第一卡块与第二卡块之间采用超声波焊接或热熔的方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种呼气阀，其特征在于，所述阀盖的底面设置有装饰凸起，且装饰凸起的顶部设置有曲面结构。

5.根据权利要求1所述的一种呼气阀，其特征在于，所述第一卡块和第二卡块采用不等分结构。

6.根据权利要求1所述的一种呼气阀，其特征在于，所述阀底的底面和第一卡块的底面均设置有第二加强条，所述第二卡块的底面设置有第一加强条，并且第一加强条与第一卡块上的第二加强条之间形成有加强环，加强环的形状是圆形、方形、三角形或菱形。

7.根据权利要求1所述的一种呼气阀，其特征在于，所述换气槽的形状是圆形、方形、三角形或菱形，所述阀片的形状与换气槽的形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种呼气阀，其特征在于，所述第一卡块、第二卡块和阀底底面组装后形成的形状是圆形、方形、三角形或菱形。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种呼气阀，其特征在于，所述呼气阀整体选用PP、ABS或尼龙工程塑料中的一种或多种。

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