CN105148420A - Pm2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，属于职业卫生用品技术领域，按压式个体粉尘防护面罩，包括鼻托架、抽拉槽Ⅰ、外盖转动轴、阻尘滤膜Ⅰ、挂耳或安全帽连接件Ⅰ、外盖、密封卡扣、底架以及密封层，鼻托架和底架的内侧的外边缘均为粗糙突出结构；抽拉式个体粉尘防护面罩，包括外侧支撑片、鼻部内层密封层、右脸内层密封层、左脸内层密封层、抽拉槽Ⅱ、抽拉手柄、阻尘滤膜Ⅱ以及挂耳或安全帽连接件Ⅱ，外侧支撑片分别与鼻部内层密封层、右脸内层密封层以及左脸内层密封层连接；本发明可以为作业人员提供较为灵活的粉尘防护方式，在粉尘浓度较高的地区起到良好的粉尘防护效果，在低浓度的粉尘浓度场所满足作业人员对氧气摄入量的需求。

Description

PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺

技术领域

本发明属于职业卫生用品技术领域，特别是涉及到一种高低浓度粉尘防护面罩。

背景技术

现阶段，中国存在着大量的作业人员在工作场所长时间、高浓度的接触各种类型的粉尘，如矽尘、煤尘、石棉粉尘、聚乙烯粉尘、石膏粉尘、石灰石粉尘、木粉尘、铝尘、麻尘、电焊烟尘、其他粉尘等，现场调查发现，在大多数的作业场所均存在粉尘浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)规定的工作场所空气中47种粉尘的容许浓度限值。

现场调查中发现，目前大型企业大多为作业人员配备了质量合格、数量充足的个体防尘口罩，但作业人员正确佩戴及使用个体防尘用品的情况较少，在最需要进行个体粉尘防护的高浓度粉尘的作业场所，作业人员正确佩戴个体防尘用品的比例最低。粉尘对作业人员的危害不容忽视。

目前各企业购买的个体防尘用品以3M等国外品牌的一次性或固定式个体防尘用品为主，存在三大问题。第一个问题是外国防护用品以外国人的基础脸型设计，与中国人的脸型适应性较差，此类个体防尘用品实现粉尘的防护时，均采用加大产品与人脸接触压强的方式保证产品的密闭性，导致作业人员在佩戴个体防尘用品时大多会感觉不适；第二个问题是，防护用品以外国人的基本脸型设计，不符合中国人的面部结构，与中国人的脸贴合性较差，粉尘能够从防尘用品与人脸贴不紧密的地方轻易进入防护用品内，大大降低了防护用品对粉尘的防护效率；第三个问题是，一次性防护用品单价高且摘取困难，导致作业人员在工作期间短暂的休息时，在较恶劣的现场环境下难于摘下或带上个体防尘用品，进行透气。闷热、高浓度的粉尘及长时间佩戴个体防尘用品必然会导致作业人员氧气摄入量的降低，而高强度体力劳动会导致作业人员氧气量需求加大，两者共同导致使作业人员长时间保持轻度缺氧状态。作业人员很难在高强度的体力劳动状态下，长时间忍受轻度缺氧的工作状态，从而影响作业人员佩戴个体防尘用品的积极性，是导致作业人员不在不按规定佩戴个体防尘用品的主要原因。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，可以为作业人员提供较为灵活的粉尘防护方式，在粉尘浓度较高的地区起到良好的粉尘防护效果，在低浓度的粉尘浓度场所满足作业人员对氧气摄入量的需求。

PM2.5两用式粉尘防护面罩，其特征是：包括按压式个体粉尘防护面罩及抽拉式个体粉尘防护面罩，

其中按压式个体粉尘防护面罩，包括鼻托架、抽拉槽Ⅰ、外盖转动轴、阻尘滤膜Ⅰ、挂耳或安全帽连接件Ⅰ、外盖、密封卡扣、底架以及密封层，所述鼻托架和底架的内侧的外边缘均为粗糙突出结构；所述外盖转动轴为圆柱轴，设置在外盖的内部；所述抽拉槽Ⅰ焊接在外盖上；所述阻尘滤膜Ⅰ设置在抽拉槽Ⅰ内；所述密封层呈带状均匀设置在鼻托架以及底架的边缘位置；所述密封卡扣固定设置在外盖上；所述挂耳或安全帽连接件Ⅰ与底架外侧边缘固定连接；底架上外盖覆盖的位置设置有1个～50个孔洞；

其中抽拉式个体粉尘防护面罩，包括外侧支撑片、鼻部内层密封层、右脸内层密封层、左脸内层密封层、抽拉槽Ⅱ、抽拉手柄、阻尘滤膜Ⅱ以及挂耳或安全帽连接件Ⅱ，所述外侧支撑片分别与鼻部内层密封层、右脸内层密封层以及左脸内层密封层连接；外侧支撑片上设置有两条抽拉槽Ⅱ，且两条抽拉槽Ⅱ之间设置有1个～50个孔洞；所述阻尘滤膜Ⅱ设置在抽拉槽Ⅱ内；所述抽拉手柄与阻尘滤膜Ⅱ外侧的支撑架短边连接；所述抽拉槽Ⅱ、挂耳或安全帽连接件Ⅱ与外侧支撑片固定连接。

PM2.5两用式粉尘防护面罩制备工艺，其特征是：包括按压式个体粉尘防护面罩制备工艺及抽拉式个体粉尘防护面罩制备工艺

其中按压式个体粉尘防护面罩制备工艺采用各部件独立生产，流水线组装的作业方式制作，包括以下步骤，

步骤一、鼻托架及底架的制作

所述鼻托架及底架选取铝材或硬塑作为材料，选取铝材为材料，采用浇筑、热压或冷压一次性成型工艺；选取硬塑为材料，采用浇灌一次成型或切割压合工艺；所述鼻托架及底架的内侧外边缘制作为粗糙突出结构，其他部位均为平滑结构；

步骤二、外盖及转动轴的制作

所述外盖选取铝材或合金作为材料，采用热压或冷压一次性成型工艺；所述外盖转动轴选取硬质金属作为材料，制作成圆柱型金属杆，可独立安装或与外盖设置为一体；

步骤三、部件组合

a、用塑料膜完全覆盖底架及鼻托架内侧的非突出粗糙部分，压合密封；

b、将外盖转动轴穿入外盖上部；

c、将抽拉槽Ⅰ焊接在外盖上；

d、将阻尘滤膜Ⅰ置入抽拉槽Ⅰ内，外盖部分组合完毕；

e、将外盖部分、鼻托架、挂耳或安全帽连接件Ⅰ通过焊接固定在底架上，面罩主体组合完毕；

f、通过机械臂固定面罩主体，保持面罩主体水平、内侧向下，通过调整机械臂高度，将底架的内侧突出粗糙部位浸入光敏性复合树脂池中，机械臂微动保证复合树脂均匀致密的粘在底架和鼻托架的突出粗糙部位，使密封层形成0.5cm～2cm厚的连续的光敏性复合树脂层，机械臂上抬，将面罩主体移出复合树脂池，按压式个体粉尘防护面罩组合完毕；

g、将按压式个体粉尘防护面罩放入无缝的黑色塑料盒子中，固定，保证各部位的复合树脂不与黑色塑料盒子粘连，用氮气吹赶盒内空气，在氮气环境下为黑色塑料盒子加盖，在氮气环境下用黑色塑料将黑色塑料盒子塑封；

其中抽拉式个体粉尘防护面罩制备工艺采用各部件独立生产，流水线组装的作业方式制作，包括以下步骤，

步骤一、外侧支撑片的制作

所述外侧支撑片选取铝材或硬塑为材料，选取铝材为材料时，采用浇筑、热压或冷压的一次性成型工艺；选取硬塑为材料时，采用浇灌一次成型或切割压合工艺制作；外侧支撑片内侧外缘制作为为粗糙突出结构，其他部分制作为平滑结构；

步骤二、抽拉槽Ⅱ的制作

所述的外侧支撑片上设置的两条抽拉槽Ⅱ，采用内凹设计，且两条抽拉槽Ⅱ之间留有1个～50个孔洞，用于作业人员透气，阻尘滤膜Ⅱ在完全进入抽拉槽内时完全遮挡上述所有孔洞。

步骤三、部件组合

a、用塑料膜完全覆盖外侧支撑片内侧的非突出粗糙部分，即鼻部内层密封层、右脸内层密封层、左脸内层密封层对应位置，压合密封；

b、将抽拉手柄压接在阻尘滤膜Ⅱ***支撑架短边一侧；

c、将抽拉槽Ⅱ、挂耳或安全帽连接件Ⅱ焊接在外侧支撑片上；

d、将阻尘滤膜Ⅱ置入外侧支撑片的抽拉槽Ⅱ内，面罩主体组合完毕；

e、通过机械臂固定面罩主体，保持面罩主体水平、内侧向下，通过调整机械臂高度，将外侧支撑片的内侧突出粗糙部位浸入光敏性复合树脂池中，机械臂微动保证复合树脂均匀致密的粘在外侧支撑片内侧的突出粗糙部位，形成鼻部内层密封层、右脸内层密封层、左脸内层密封层，机械臂上抬，将面罩主体移出复合树脂池，使鼻部内层密封层、右脸内层密封层、左脸内层密封层形成0.5cm～2cm厚的连续的光敏性复合树脂层，抽拉式个体粉尘防护面罩组合完毕；

f、将抽拉式个体粉尘防护面罩放入无缝的黑色塑料盒子中，固定，保证各部位的复合树脂不与黑色塑料盒子粘连，用氮气吹赶盒内空气，在氮气环境下为黑色塑料盒子加盖，在氮气环境下用黑色塑料将黑色塑料盒子塑封。

所述外侧支撑片内侧外缘的突出结构为鼻部内层密封层、右脸内层密封层以及左脸内层密封层复合树脂的骨架。

所述外盖与阻尘滤膜Ⅰ通过外盖上设置的阻尘滤膜卡位连接。

所述阻尘滤膜Ⅰ和阻尘滤膜Ⅱ为均质微孔阻尘滤膜，且滤膜四周固定有支撑圈，支撑圈的外径分别小于抽拉槽Ⅰ和抽拉槽Ⅱ的内径。

所述外侧支撑片为一次性成型的铝材或硬塑，且外侧支撑片的内侧外边缘为粗糙结构。

所述防护面罩的尺寸为计算机数据库建模分析获得。

所述密封层9采用的光敏型复合树脂为非致敏材料，使用者首次使用时通过对面罩的按压，使之符合其面部形状。

所述密封层9、鼻部内层密封层11、右脸内层密封层12以及左脸内层密封层13的制作采用密封避光生产工艺。

所述按压式个体粉尘防护面罩及抽拉式个体粉尘防护面罩使用前为密封避光放置。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，可以为作业人员提供较为灵活的粉尘防护方式，在粉尘浓度较高的地区起到良好的粉尘防护效果，在低浓度的粉尘浓度场所满足作业人员对氧气摄入量的需求。密封层完全贴合各作业人员的脸型，防止作业场所中的粉尘通过鼻翼、脸颊、下巴处的空隙直接进入口腔、鼻腔；按压式设计可以有效满足作业人员在高粉尘浓度区域的防尘需求和低浓度粉尘区域对氧气摄入量的需求。高低浓度粉尘两用式个体粉尘防护法通过易耗组件和耐用组件相结合，在保证个体粉尘防护法的个体适用性的同时降低了单次粉尘防护的成本。

本发明还具有以下优点：

⑴抽拉式结构便于作业人员在不同区域调整粉尘的过滤要求和对氧气的需求。

⑵光敏性复合树脂将设备完全贴合作业人员脸型，阻止粉尘直接进入鼻腔或者口腔。光敏性材料与人体皮肤、粘膜有良好的亲和性，属非致敏材料。

⑶面罩对人脸部鼻部压力较传统防护面罩小，长期佩戴不会让人感觉不适。

⑷除面罩边缘外面罩其他部分与人脸均不贴合，人呼出的热气可以较迅速扩散冷却，减少局部过热的可能，从而减少不适，相较传统面罩可以有效降低面罩内温度

⑸底架在外盖可遮挡的部分留有1-50个孔洞，用于减轻底架重量并减少外盖打开或阻尘滤膜抽拉出时作业人员的呼吸阻力。

⑹密封层主要材质为光敏型复合树脂(第一次使用前光敏型复合树脂需要密封避光保存)，密封层呈带状均匀连续分布在鼻托架及底盖上的边缘位置，第一次拆封后将高低浓度粉尘两用式个体粉尘防护设备扣在作业人员面部，通过不同位置受力不同，不同程度改变复合树脂形状记忆面部轮廓，通过光固化灯固化定型光敏型复合树脂。通过鼻托架及底架与作业人员的面部紧密贴合，实现高低浓度粉尘两用式个体粉尘防护法对个体的完全匹配，防止作业场所中的粉尘通过鼻翼、脸颊、下巴处的空隙直接进入作业人员的鼻腔、口腔。

⑺调查并记录200个中国各地区成年男女的脸型，输入计算机统计并建模，分析、设计并制作符合中国人脸型的模具，增加防护面罩与中国人脸型的适应程度。

⑻反复使用的面罩主体和一次性阻尘滤膜片相结合可以有效降低单次使用成本。

⑼面罩主体采用硬质材料，可以有效减少变形的可能性，保证最佳的工作状态。

⑽面罩主体采用硬质材料，耐一定程度的冲击，可以增加作业人员配戴面罩期间的安全系数。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明PM2.5两用式粉尘防护面罩按压式个体粉尘防护面罩结构示意图。

图2为本发明PM2.5两用式粉尘防护面罩抽拉式个体粉尘防护面罩结构示意图。

图中1-鼻托架、2-抽拉槽Ⅰ、3-外盖转动轴、4-阻尘滤膜Ⅰ、5-挂耳或安全帽连接件Ⅰ、6-外盖、7-密封卡扣、8-底架、9-密封层、10-外侧支撑片、11-鼻部内层密封层、12-右脸内层密封层、13-左脸内层密封层、14-抽拉槽Ⅱ、15-抽拉手柄、16-阻尘滤膜Ⅱ、17-挂耳或安全帽连接件Ⅱ。

具体实施方式

实施例一

按压式个体粉尘防护面罩，如图1所示，包括鼻托架1、抽拉槽Ⅰ2、外盖转动轴3、阻尘滤膜Ⅰ4、挂耳或安全帽连接件Ⅰ5、外盖6、密封卡扣7、底架8以及密封层9，所述鼻托架1和底架8的内侧的外边缘均为粗糙突出结构；所述外盖转动轴3为圆柱轴，设置在外盖6的内部；所述抽拉槽Ⅰ2焊接在外盖6上；所述阻尘滤膜Ⅰ4设置在抽拉槽Ⅰ2内；所述密封层9呈带状均匀设置在鼻托架1以及底架8的边缘位置；所述密封卡扣7固定设置在外盖6上；所述挂耳或安全帽连接件Ⅰ5与底架8外侧边缘固定连接；底架8上外盖6覆盖的位置设置有1个～50个孔洞；

按压式个体粉尘防护面罩采用各部件独立生产，流水线组装作业的方式制作。

先期调查并记录200个中国各地区成年男女的脸型，输入计算机统计并建模，分析、设计并制作符合中国人脸型的模具及组装、压接流程，模具用于按压有害粉尘作业场所个体专用防护面罩各个部件的制作。

以下为本发明实施例各个部件的设计及制作方式：

本发明所述的鼻托架1及底架8使用铝材或硬塑，使用铝材时采用浇筑、热压或冷压的一次性成型工艺；使用硬塑材质时采用浇灌一次成型或切割压合工艺制作，鼻托架1及底架8内侧外缘为粗糙突出结构，作为密封层复合树脂的骨架，其他部分为平滑结构。在底架对应的外盖可遮挡的部分留有1个～50个孔洞。

本发明所述的外盖转动轴3为长直圆柱，独立或者与外盖集成。为连接底架8和外盖6的连接部件，材质为硬质金属。

本发明所述的外盖6使用铝材或合金，热压或冷压一次成型，外侧有放置阻尘滤膜Ⅰ4的卡位。内侧边缘完全贴合底架8边缘的形状且固定有阻尘材料，外盖上设两条抽拉槽Ⅰ2，两条抽拉槽Ⅰ2之间有一个或多个孔洞，用于作业人员透气，阻尘滤膜Ⅰ4在完全进入抽拉槽内时必须完全遮挡所有孔洞。

本发明所述的密封层9主要材质为光敏型复合树脂(第一次使用前光敏型复合树脂需要密封避光保存)，密封层呈带状均匀连续分布在鼻托架1及底架8上的边缘位置，第一次拆封后将高低浓度粉尘两用式个体粉尘防护设备扣在作业人员面部，通过不同位置受力不同，不同程度改变复合树脂形状记忆面部轮廓，通过光固化灯固化定型光敏型复合树脂。通过鼻托架1及底架8与作业人员的面部紧密贴合，实现高低浓度粉尘两用式个体粉尘防护法对个体的完全匹配，防止作业场所中的粉尘通过鼻翼、脸颊、下巴处的空隙直接进入作业人员的鼻腔、口腔。

本发明所述的密封卡扣7固定在外盖6上，通过按压***底架8对应的卡扣凹槽，脱离与底架8的连接方式有两种，一种是通过开关控制收缩密封卡扣脱离底架凹槽，另一种是直接通过外力将密封卡扣7从底架8上的密封凹槽内拔出。

本发明所述的挂耳或安全帽连接件Ⅰ5为弹性软连接或硬质连接，作用有两个：一是固定按压有害粉尘作业场所个体专用防护面罩在人脸部的位置，二是增大按压有害粉尘作业场所个体专用防护面罩在人脸部的压力，防止工作场所中粉尘通过缝隙直接进入作业人员的鼻腔、口腔。

本发明所述的阻尘滤膜Ⅰ4由两部分组成，主体为均质微孔的阻尘滤膜，滤膜四周固定一圈刚性且具有一定韧性的支撑材料，该支撑材料外径略小于外盖6上的抽拉槽Ⅰ2内径，可以在抽拉槽Ⅰ2内以较小的阻力运动。

以下为本发明实施例各个部件的组合过程：

一、用塑料膜完全覆盖底架8及鼻托架1内侧的非突出粗糙部分，压合密封；

二、将外盖转动轴3穿入外盖6上部；

三、将抽拉槽Ⅰ2焊接在外盖6指定位置；

四、将阻尘滤膜Ⅰ4置入抽拉槽Ⅰ2内，外盖6部分组合完毕；

五、将外盖6部分、鼻托架1、挂耳或安全帽连接件Ⅰ5通过焊接固定在底架上，面罩主体组合完毕；

六、通过机械臂固定面罩主体，保持面罩主体水平、内侧向下，通过调整机械臂高度，将底架的内侧突出粗糙部位浸入光敏性复合树脂池中，机械臂微动保证复合树脂均匀致密的粘在底架8和鼻托架1的突出粗糙部位，机械臂上抬，将面罩主体移出复合树脂池，按压有害粉尘作业场所个体专用防护面罩组合完毕；

七、将按压式个体粉尘防护面罩放入无缝的黑色塑料盒子中，固定，保证各部位的复合树脂不与黑色塑料盒子粘连，用氮气吹赶盒内空气，在氮气环境下为黑色塑料盒子加盖，在氮气环境下用黑色塑料将黑色塑料盒子塑封。

实施例二

抽拉式个体粉尘防护面罩，如图2所示，包括外侧支撑片10、鼻部内层密封层11、右脸内层密封层12、左脸内层密封层13、抽拉槽Ⅱ14、抽拉手柄15、阻尘滤膜Ⅱ16以及挂耳或安全帽连接件Ⅱ17，所述外侧支撑片10分别与鼻部内层密封层11、右脸内层密封层12以及左脸内层密封层13连接；外侧支撑片10上设置有两条抽拉槽Ⅱ14，且两条抽拉槽Ⅱ14之间设置有1个～50个孔洞；所述阻尘滤膜Ⅱ16设置在抽拉槽Ⅱ14内；所述抽拉手柄15与阻尘滤膜Ⅱ16外侧的支撑架短边连接；所述抽拉槽Ⅱ14、挂耳或安全帽连接件Ⅱ17与外侧支撑片10固定连接。

抽拉式个体粉尘防护面罩采用各部件独立生产，流水线组装作业的方式制作。

先期调查并记录200个中国各地区成年男女的脸型，输入计算机统计并建模，分析、设计并制作符合中国人脸型的模具及组装、压接流程，模具用于按压有害粉尘作业场所个体专用防护面罩各个部件的制作。

以下为本发明实施例各个部件的设计及制作方式：

所述的外侧支撑片10使用铝材或硬塑，使用铝材时采用浇筑、热压或冷压的一次性成型工艺；使用硬塑材质时采用浇灌一次成型或切割压合工艺制作，外侧支撑片内侧外缘为粗糙突出结构，作为鼻部内层密封层11、右脸内层密封层12、左脸内层密封层13复合树脂的骨架，其他部分为平滑结构。

所述的外侧支撑片10上设两条抽拉槽Ⅱ14，采用内凹设计，作用是无缝衔接阻尘滤膜Ⅱ16，防止粉尘通过阻尘滤膜Ⅱ16和抽拉槽Ⅱ14之间的空隙直接进入鼻腔、口腔。两条抽拉槽Ⅱ14之间留有1个～50个孔洞，用于作业人员透气，阻尘滤膜Ⅱ16在完全进入抽拉槽Ⅱ14内时必须完全遮挡所有孔洞。

所述的各个密封层主要材质为光敏型复合树脂(第一次使用前光敏型复合树脂需要密封避光保存)，密封层呈带状均匀连续分布在鼻部内层密封层11、右脸内层密封层12、左脸内层密封层13对应位置，第一次拆封后将PM2.5两用式粉尘防护面罩扣在作业人员面部，通过不同位置受力不同，不同程度改变复合树脂形状记忆面部轮廓，通过光固化灯固化定型光敏型复合树脂。

所述的阻尘滤膜Ⅱ16由两部分组成，主体为均质微孔的阻尘滤膜Ⅱ16，滤膜四周固定一圈刚性且有一定韧性的支撑材料，该支撑材料外径略小于抽拉槽Ⅱ14内径，可以在抽拉槽Ⅱ14内以较小的阻力运动。

所述的挂耳或安全帽Ⅱ17连接件为弹性软连接或硬质连接，作用有两个：一是抽拉按压式个体防尘设备在人脸部的位置，二是增大抽拉式个体防尘设备在人脸部的压力，防止工作场所中粉尘通过缝隙直接进入作业人员的鼻腔、口腔。

以下为本发明实施例各个部件的组合过程：

一、用塑料膜完全覆盖外侧支撑片10内侧的非突出粗糙部分，即鼻部内层密封层11、右脸内层密封层12、左脸内层密封层13对应位置，压合密封；

二、将抽拉手柄15压接在阻尘滤膜Ⅱ16***支撑架短边一侧；

三、将抽拉槽Ⅱ14、挂耳或安全帽连接件Ⅱ17焊接在外侧支撑片10指定位置；

四、将阻尘滤膜Ⅱ16置入外侧支撑片10抽拉槽Ⅱ14内，面罩主体组合完毕；

五、通过机械臂固定面罩主体，保持面罩主体水平、内侧向下，通过调整机械臂高度，将外侧支撑片10的内侧突出粗糙部位浸入光敏性复合树脂池中，机械臂微动保证复合树脂均匀致密的粘在外侧支撑片内侧的突出粗糙部位，形成鼻部内层密封层11、右脸内层密封层12、左脸内层密封层13，机械臂上抬，将面罩主体移出复合树脂池，抽拉式个体粉尘防护面罩组合完毕；

六、将抽拉式个体粉尘防护面罩放入无缝的黑色塑料盒子中，固定，保证各部位的复合树脂不与黑色塑料盒子粘连，用氮气吹赶盒内空气，在氮气环境下为黑色塑料盒子加盖，在氮气环境下用黑色塑料将黑色塑料盒子塑封。

本发明PM2.5两用式粉尘防护面罩的使用方法为：

PM2.5两用式粉尘防护面罩在组装后需要立刻封入密封避光的袋子中，防止光敏性复合树脂在使用前被光照射定型，无法完全贴合作业人员面部轮廓。

作业人员在第一次使用PM2.5两用式粉尘防护面罩前需要洗净面部及手并擦干。作业人员在将PM2.5两用式粉尘防护面罩从密封袋取出后需要立刻将该设备正确按压至自己口鼻部，以适度力量扣紧维持5～30秒钟，取下，通过光固化灯发出的可见光或紫外光对复合材料定型，至定材质形状不再改变。

将一次性阻尘滤膜推送入抽拉槽中，至阻尘滤膜完全进入抽拉槽内。检查阻尘滤膜是否抽拉顺畅。

Claims (10)

1.PM2.5两用式粉尘防护面罩，其特征是：包括按压式个体粉尘防护面罩及抽拉式个体粉尘防护面罩

其中按压式个体粉尘防护面罩，包括鼻托架(1)、抽拉槽Ⅰ(2)、外盖转动轴(3)、阻尘滤膜Ⅰ(4)、挂耳或安全帽连接件Ⅰ(5)、外盖(6)、密封卡扣(7)、底架(8)以及密封层(9)，所述鼻托架(1)和底架(8)的内侧的外边缘均为粗糙突出结构；所述外盖转动轴(3)为圆柱轴，设置在外盖(6)的内部；所述抽拉槽Ⅰ(2)设置为两个，且均焊接在外盖(6)上；所述阻尘滤膜Ⅰ(4)设置在抽拉槽Ⅰ(2)内；所述密封层(9)呈带状均匀设置在鼻托架(1)以及底架(8)的边缘位置；所述密封卡扣(7)固定设置在外盖(6)上；所述挂耳或安全帽连接件Ⅰ(5)与底架(8)外侧边缘固定连接；底架(8)上外盖(6)覆盖的位置设置有1个～50个孔洞；

其中抽拉式个体粉尘防护面罩，包括外侧支撑片(10)、鼻部内层密封层(11)、右脸内层密封层(12)、左脸内层密封层(13)、抽拉槽Ⅱ(14)、抽拉手柄(15)、阻尘滤膜Ⅱ(16)以及挂耳或安全帽连接件Ⅱ(17)，所述外侧支撑片(10)分别与鼻部内层密封层(11)、右脸内层密封层(12)以及左脸内层密封层(13)连接；外侧支撑片(10)上设置有两条抽拉槽Ⅱ(14)，且两条抽拉槽Ⅱ(14)之间设置有1个～50个孔洞；所述阻尘滤膜Ⅱ(16)设置在抽拉槽Ⅱ(14)内；所述抽拉手柄(15)与阻尘滤膜Ⅱ(16)外侧的支撑架短边连接；所述抽拉槽Ⅱ(14)、挂耳或安全帽连接件Ⅱ(17)与外侧支撑片(10)固定连接。

2.PM5两用式粉尘防护面罩制备工艺，其特征是：包括按压式个体粉尘防护面罩制备工艺及抽拉式个体粉尘防护面罩制备工艺

其中按压式个体粉尘防护面罩制备工艺采用各部件独立生产，流水线组装的作业方式制作，包括以下步骤，

步骤一、鼻托架及底架的制作

所述鼻托架(1)及底架(8)选取铝材或硬塑作为材料，其中选取铝材为材料，采用浇筑、热压或冷压一次性成型工艺；选取硬塑为材料，采用浇灌一次成型或切割压合工艺；所述鼻托架(1)及底架(8)的内侧外边缘制作为粗糙突出结构，其他部位均为平滑结构；

步骤二、外盖及转动轴的制作

所述外盖(6)选取铝材或合金作为材料，采用热压或冷压一次性成型工艺；所述外盖转动轴(3)选取硬质金属作为材料，制作成圆柱型金属杆，可独立安装或与外盖设置为一体；

步骤三、部件组合

a、用塑料膜完全覆盖底架(8)及鼻托架(1)内侧的非突出粗糙部分，压合密封；

b、将外盖转动轴(3)穿入外盖(6)上部；

c、将抽拉槽Ⅰ(2)焊接在外盖(6)上；

d、将阻尘滤膜Ⅰ(4)置入抽拉槽Ⅰ(2)内，外盖部分组合完毕；

e、将外盖(6)部分、鼻托架(1)、挂耳或安全帽连接件Ⅰ(5)通过焊接固定在底架(8)上，面罩主体组合完毕；

f、通过机械臂固定面罩主体，保持面罩主体水平、内侧向下，通过调整机械臂高度，将底架(8)的内侧突出粗糙部位浸入光敏性复合树脂池中，机械臂微动保证复合树脂均匀致密的粘在底架(8)和鼻托架(1)的突出粗糙部位，使密封层(9)形成0.5cm～2cm厚的连续的光敏性复合树脂层，机械臂上抬，将面罩主体移出复合树脂池，按压式个体粉尘防护面罩组合完毕；

g、将按压式个体粉尘防护面罩放入无缝的黑色塑料盒子中，固定，保证各部位的复合树脂不与黑色塑料盒子粘连，用氮气吹赶盒内空气，在氮气环境下为黑色塑料盒子加盖，在氮气环境下用黑色塑料将黑色塑料盒子塑封；

其中抽拉式个体粉尘防护面罩制备工艺采用各部件独立生产，流水线组装的作业方式制作，包括以下步骤，

步骤一、外侧支撑片的制作

所述外侧支撑片(10)选取铝材或硬塑为材料，选取铝材为材料时，采用浇筑、热压或冷压的一次性成型工艺；选取硬塑为材料时，采用浇灌一次成型或切割压合工艺制作；外侧支撑片(10)内侧外缘制作为为粗糙突出结构，其他部分制作为平滑结构；

步骤二、抽拉槽Ⅱ的制作

所述的外侧支撑片(10)上设置的两条抽拉槽Ⅱ(14)，采用内凹设计，且两条抽拉槽Ⅱ(14)之间留有1个～50个孔洞，用于作业人员透气，阻尘滤膜Ⅱ(16)在完全进入抽拉槽内时完全遮挡上述所有孔洞。

步骤三、部件组合

a、用塑料膜完全覆盖外侧支撑片(10)内侧的非突出粗糙部分，即鼻部内层密封层(11)、右脸内层密封层(12)、左脸内层密封层对应位置(13)，压合密封；

b、将抽拉手柄(15)压接在阻尘滤膜Ⅱ(16)***支撑架短边一侧；

c、将抽拉槽Ⅱ(14)、挂耳或安全帽连接件Ⅱ(17)焊接在外侧支撑片(10)上；

d、将阻尘滤膜Ⅱ(16)置入外侧支撑片(10)的抽拉槽Ⅱ(14)内，面罩主体组合完毕；

e、通过机械臂固定面罩主体，保持面罩主体水平、内侧向下，通过调整机械臂高度，将外侧支撑片(10)的内侧突出粗糙部位浸入光敏性复合树脂池中，机械臂微动保证复合树脂均匀致密的粘在外侧支撑片(10)内侧的突出粗糙部位，形成鼻部内层密封层(11)、右脸内层密封层(12)、左脸内层密封层(13)，机械臂上抬，将面罩主体移出复合树脂池，使鼻部内层密封层(11)、右脸内层密封层(12)、左脸内层密封层(13)形成0.5cm～2cm厚的连续的光敏性复合树脂层，抽拉式个体粉尘防护面罩组合完毕；

f、将抽拉式个体粉尘防护面罩放入无缝的黑色塑料盒子中，固定，保证各部位的复合树脂不与黑色塑料盒子粘连，用氮气吹赶盒内空气，在氮气环境下为黑色塑料盒子加盖，在氮气环境下用黑色塑料将黑色塑料盒子塑封。

3.根据权利要求1或2所述的PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，其特征是：所述外侧支撑片(10)内侧外缘的突出结构为鼻部内层密封层(11)、右脸内层密封层(12)以及左脸内层密封层(13)复合树脂的骨架。

4.根据权利要求1或2所述的有害粉尘作业场所个体专用防护面罩，其特征是：所述外盖(6)与阻尘滤膜Ⅰ(4)通过外盖(6)上设置的阻尘滤膜卡位连接。

5.根据权利要求1或2所述的PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，其特征是：所述阻尘滤膜Ⅰ(4)和阻尘滤膜Ⅱ(14)为均质微孔阻尘滤膜，且滤膜四周固定有支撑圈，支撑圈的外径分别小于抽拉槽Ⅰ(2)和抽拉槽Ⅱ(14)的内径。

6.根据权利要求1或2所述的PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，其特征是：所述外侧支撑片(10)为一次性成型的铝材或硬塑，且外侧支撑片(10)的内侧外边缘为粗糙结构。

7.根据权利要求1或2所述的PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，其特征是：所述防护面罩的尺寸为计算机数据库建模分析获得。

8.根据权利要求1或2所述的PM2.5两用式粉尘防护面罩及其制备工艺，其特征是：所述密封层(9)采用的光敏型复合树脂为非致敏材料，使用者首次使用时通过对面罩的按压，使之符合其面部形状。

9.根据权利要求2所述的PM2.5两用式粉尘防护面罩制备工艺，其特征是：所述密封层(9)、鼻部内层密封层(11)、右脸内层密封层(12)以及左脸内层密封层(13)的制作采用密封避光生产工艺。

10.根据权利要求1所述的PM2.5两用式粉尘防护面罩制备工艺，其特征是：所述按压式个体粉尘防护面罩及抽拉式个体粉尘防护面罩使用前为密封避光放置。