CN107627491A - 一种高效废旧塑料识别分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效废旧塑料识别分离方法,涉及废旧塑料再生技术领域。本发明包括以下步骤:(1)清洗附着物;(2)粉碎清洗;(3)标准塑料定位;(4)废旧塑料分离。本发明通过沉降剂沉降清除废旧塑料表面附着的标签、浆状物、油状物等多种附着杂质,且不破快内部的分子结构和组成,粉碎成统一标准的碎块后,再利用摩擦起电加速,由于不同塑料的密度不同,根据与标准塑料的定位范围、运动轨迹比对,可以先确定废旧塑料的大致类型,便于后续的加工再生。该方法节能高效环保,且成本低廉,可多次重复使用,适合大规模工业化生产。

Description

一种高效废旧塑料识别分离方法
技术领域:
本发明涉及废旧塑料再生技术领域,具体涉及一种高效废旧塑料识别分离方法。
背景技术:
废弃高分子材料又叫废旧塑料,随着高分子材料工业的发展,塑料制品的应用也日益广泛,已成为人们生活中不可缺少的重要组成部分,随着塑料产量的增加,废旧塑料数量也在不断增加,已成为全世界的“白色污染”。因此,对废旧塑料进行回收、再生循环利用十分必要。废旧塑料的回收分拣目前还主要靠人工分拣,效率低下,往往会造成后续难以改性加工成型的问题。例如废旧PET瓶的标签若不能及时分离在PET的加工温度下会严重降解,造成PET产品表面出现黑斑,且废旧塑料的其余主要组分的加工温度和工艺条件不同,迫切需要一种高效、节能、低廉的废旧塑料识别分离技术。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效废旧塑料识别分离方法,利用摩擦生电与磁场选择技术,节能高效环保,且成本低廉,可多次重复使用,适合大规模工业化生产。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种高效废旧塑料识别分离方法,包括以下步骤:
(1)清洗附着物:将收集的废旧塑料放置在70~80%的乙醇溶液中,升温至40~60℃,浸泡1~2h,再通入装有沉降剂的搅拌机中搅拌20~30min,清除废旧塑料表面的标签、桨状物、油状附着物;
(2)粉碎清洗:将清洗附着物后的废旧塑料低温烘干,粉碎成3~5cm2的碎块,再使用乙醇、丙酮的混合溶液淋洗,去除表面残留的沉降剂,烘干;
(3)标准塑料定位:选取各种标准纯度的塑料,摩擦起电,加速,以与磁场方向的夹角大于零的相同速度进入恒定磁场,记录各种标准纯度塑料的运动轨迹与掉落范围,对掉落的范围进行定位;
(4)废旧塑料分离:将步骤(2)烘干后的废旧塑料碎块摩擦起电,加速,以与磁场方向的夹角大于零的相同速度进入恒定磁场,记录运动轨迹,收集掉落在相同范围内的塑料碎块,与标准塑料的运动轨迹、定位范围比对,识别分离后废旧塑料的类型。
优选地,所述沉降剂包括以下重量份的原料:甲壳素纤维20~35份、三乙醇胺5~12份、有机膨润土10~20份、阴离子聚丙烯酰胺3~6份、羧甲基纤维素钠1~5份、活性炭3~6份、去离子水25~40份。
优选地,所述步骤(2)乙醇、丙酮混合溶液中乙醇的体积比例为20~30%,烘干的条件为30~60℃干燥4~6h。
优选地,所述摩擦起电具体为将各种标准纯度塑料或废旧塑料通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦5~10min。
优选地,所述各种标准纯度塑料或废旧塑料的加速运行方向与恒定磁场方向的夹角为60~90°。
本发明的有益效果是:1、本发明的废旧塑料识别分离方法,包括清洗附着物、粉碎清洗、标准塑料定位、废旧塑料分离几个主要步骤,通过沉降剂沉降清除废旧塑料表面附着的标签、浆状物、油状物等多种附着杂质,且不破快内部的分子结构和组成,粉碎成统一标准的碎块后,再利用摩擦起电加速,由于不同塑料的密度不同,根据与标准塑料的定位范围、运动轨迹比对,可以先确定废旧塑料的大致类型,便于后续的加工再生。该方法节能高效环保,且成本低廉,可多次重复使用,适合大规模工业化生产。
2、本发明的沉降剂,成分配比合理,甲壳素纤维抗菌除臭功能优异,且可完全生物降解;三乙醇胺具有极好的相容性,可改性油性污垢,特别是非极性油脂的去除;有机膨润土疏松多孔,具有良好的溶胀性、高分散和触变性,可以有效吸附分散废旧塑料表面的顽固污渍杂质;阴离子聚丙烯酰胺则广泛用于工业废水的絮凝沉降,其分子链中含有一定数量的极性基团,能通过吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物,故可加速悬浮液中粒子的沉降。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种高效废旧塑料识别分离方法,包括以下步骤:
(1)清洗附着物:将收集的废旧塑料放置在72%的乙醇溶液中,升温至50℃,浸泡1.6h,再通入装有沉降剂的搅拌机中搅拌25min,清除废旧塑料表面的标签、浆状物、油状附着物;其中,沉降剂包括以下重量份的原料:甲壳素纤维26份、三乙醇胺6份、有机膨润土12份、阴离子聚丙烯酰胺5份、羧甲基纤维素钠3份、活性炭5份、去离子水33份。
(2)粉碎清洗:将清洗附着物后的废旧塑料低温烘干,粉碎成3cm2的碎块,再使用乙醇、丙酮的混合溶液淋洗,去除表面残留的沉降剂,45℃干燥5h。
(3)标准塑料定位:选取各种标准纯度的塑料,通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦8min,加速,以与恒定磁场方向80°的夹角,相同速度进入恒定磁场,记录各种标准纯度塑料的运动轨迹与掉落范围,对掉落的范围进行定位。
(4)废旧塑料分离:将步骤(2)烘干后的废旧塑料碎块通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦8min,加速,以与恒定磁场方向80°的夹角,相同速度进入恒定磁场,记录运动轨迹,收集掉落在相同范围内的塑料碎块,与标准塑料的运动轨迹、定位范围比对,识别分离后废旧塑料的类型。
本实施例的废旧塑料的分拣效率达到96%。
实施例2
一种高效废旧塑料识别分离方法,包括以下步骤:
(1)清洗附着物:将收集的废旧塑料放置在75%的乙醇溶液中,升温至48℃,浸泡1.2h,再通入装有沉降剂的搅拌机中搅拌30min,清除废旧塑料表面的标签、浆状物、油状附着物;其中,沉降剂包括以下重量份的原料:甲壳素纤维32份、三乙醇胺10份、有机膨润土15份、阴离子聚丙烯酰胺6份、羧甲基纤维素钠5份、活性炭6份、去离子水35份。
(2)粉碎清洗:将清洗附着物后的废旧塑料低温烘干,粉碎成5cm2的碎块,再使用乙醇、丙酮的混合溶液淋洗,去除表面残留的沉降剂,60℃干燥6h。
(3)标准塑料定位:选取各种标准纯度的塑料,通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦10min,加速,以与恒定磁场方向90°的夹角,相同速度进入恒定磁场,记录各种标准纯度塑料的运动轨迹与掉落范围,对掉落的范围进行定位。
(4)废旧塑料分离:将步骤(2)烘干后的废旧塑料碎块通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦10min,加速,以与恒定磁场方向90°的夹角,相同速度进入恒定磁场,记录运动轨迹,收集掉落在相同范围内的塑料碎块,与标准塑料的运动轨迹、定位范围比对,识别分离后废旧塑料的类型。
本实施例的废旧塑料的分拣效率达到97%。
实施例3
一种高效废旧塑料识别分离方法,包括以下步骤:
(1)清洗附着物:将收集的废旧塑料放置在80%的乙醇溶液中,升温至50℃,浸泡2h,再通入装有沉降剂的搅拌机中搅拌25min,清除废旧塑料表面的标签、浆状物、油状附着物;其中,沉降剂包括以下重量份的原料:甲壳素纤维35份、三乙醇胺12份、有机膨润土20份、阴离子聚丙烯酰胺6份、羧甲基纤维素钠5份、活性炭6份、去离子水40份。
(2)粉碎清洗:将清洗附着物后的废旧塑料低温烘干,粉碎成5cm2的碎块,再使用乙醇、丙酮的混合溶液淋洗,去除表面残留的沉降剂,60℃干燥6h。
(3)标准塑料定位:选取各种标准纯度的塑料,通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦10min,加速,以与恒定磁场方向60°的夹角,相同速度进入恒定磁场,记录各种标准纯度塑料的运动轨迹与掉落范围,对掉落的范围进行定位。
(4)废旧塑料分离:将步骤(2)烘干后的废旧塑料碎块通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦10min,加速,以与恒定磁场方向60°的夹角,相同速度进入恒定磁场,记录运动轨迹,收集掉落在相同范围内的塑料碎块,与标准塑料的运动轨迹、定位范围比对,识别分离后废旧塑料的类型。
本实施例的废旧塑料的分拣效率达到95%。
对比例
一种高效废旧塑料识别分离方法,包括以下步骤:
(1)清洗附着物:将收集的废旧塑料放置在80%的乙醇溶液中,升温至50℃,浸泡2h,再通入装有沉降剂的搅拌机中搅拌25min,清除废旧塑料表面的标签、浆状物、油状附着物;其中,沉降剂包括以下重量份的原料:甲壳素纤维35份、三乙醇胺12份、有机膨润土20份、阴离子聚丙烯酰胺6份、羧甲基纤维素钠5份、活性炭6份、去离子水40份。
(2)粉碎清洗:将清洗附着物后的废旧塑料低温烘干,粉碎成5cm2的碎块,再使用乙醇、丙酮的混合溶液淋洗,去除表面残留的沉降剂,60℃干燥6h。
(3)人工根据经验进行干燥后废旧塑料碎块的分拣,分拣效率达到了85%,与磁选分离识别效率相比大大降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效废旧塑料识别分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清洗附着物:将收集的废旧塑料放置在70~80%的乙醇溶液中,升温至40~60℃,浸泡1~2h,再通入装有沉降剂的搅拌机中搅拌20~30min,清除废旧塑料表面的标签、浆状物、油状附着物;
(2)粉碎清洗:将清洗附着物后的废旧塑料低温烘干,粉碎成3~5cm2的碎块,再使用乙醇、丙酮的混合溶液淋洗,去除表面残留的沉降剂,烘干;
(3)标准塑料定位:选取各种标准纯度的塑料,摩擦起电,加速,以与磁场方向的夹角大于零的相同速度进入恒定磁场,记录各种标准纯度塑料的运动轨迹与掉落范围,对掉落的范围进行定位;
(4)废旧塑料分离:将步骤(2)烘干后的废旧塑料碎块摩擦起电,加速,以与磁场方向的夹角大于零的相同速度进入恒定磁场,记录运动轨迹,收集掉落在相同范围内的塑料碎块,与标准塑料的运动轨迹、定位范围比对,识别分离后废旧塑料的类型。
2.根据权利要求1所述的高效废旧塑料识别分离方法,其特征在于,所述沉降剂包括以下重量份的原料:甲壳素纤维20~35份、三乙醇胺5~12份、有机膨润土10~20份、阴离子聚丙烯酰胺3~6份、羧甲基纤维素钠1~5份、活性炭3~6份、去离子水25~40份。
3.根据权利要求1所述的高效废旧塑料识别分离方法,其特征在于,所述步骤(2)乙醇、丙酮混合溶液中乙醇的体积比例为20~30%,烘干的条件为30~60℃干燥4~6h。
4.根据权利要求1所述的高效废旧塑料识别分离方法,其特征在于,所述摩擦起电具体为将各种标准纯度塑料或废旧塑料通过铜制圆筒状搅拌器,高速旋转摩擦5~10min。
5.根据权利要求1所述的高效废旧塑料识别分离方法,其特征在于,所述各种标准纯度塑料或废旧塑料的加速运行方向与恒定磁场方向的夹角为60~90°。
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