CN107626806A - 冲裁模具及其减振降噪方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冲裁模具及其减振降噪方法，属于冲压件的加工领域，尤其涉及厚板和高强度板冲裁模的设计和使用。通过在冲裁模具设计中选用成该材料的经济间隙，实现切边与冲孔先后加工，上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模之间设计成阶梯冲；在使用中，每隔一定数量在零件上涂油。对于纯切边工艺的模具，上模切边刃口采取斜刃的减振降噪方式；对于纯冲孔工艺的模具，冲孔凸模采取阶梯冲的减振降噪方式；对于有切边有冲孔工艺的模具，对上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模采取阶梯冲，切边镶块工作刃口最高点要低于冲孔凸模的最低点。这种技术可减少冲裁模具加工过程中的振动和噪声，可减少模具、设备故障率，降低对人员身体健康的危害。

Description

冲裁模具及其减振降噪方法
技术领域
本发明涉及冲压件的加工领域，尤其涉及厚板和高强度板冲裁模的设计和使用。
背景技术
随着环境要求的不断提高，轻量化已经成为汽车行业发展的永恒话题。在商用车领域，采用强度更高、厚度更大的高强度钢板已经成为轻量化的一种趋势。高强度钢板的使用，不仅增加了冲裁过程中的噪声和振动，加大了对员工身心健康的影响，而且增加了模具和设备负荷，提高了模具和设备故障率。需要一种新的方法，减缓厚板和高强度材料冲压中的振动与噪声，降低对人员、模具和设备的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲裁模具及其减振降噪方法，降低厚板和高强度钢板冲裁过程中的噪声和振动，减少对人员、模具、设备等的影响。
为实现上述目的，本发明所述的技术方案是：
一种冲裁模具，其上模切边刃口设计为斜刃，冲孔凸模采用阶梯冲。
优选地，上模的切边镶块的工作刃口最高点低于冲孔凸模的最低点。
优选地，包括第一斜刃镶块、第二斜刃镶块；
第一斜刃镶块，第一斜刃镶块包括一条直线斜边；
第二斜刃镶块包括一条带折弯的斜边，折弯为两个相交斜刃形成。
优选地，所述斜刃的最低端与最高端之间的高度差大于材料厚度的一半；所述阶梯冲包括至少2个阶梯结构。
一种冲裁模具减振降噪的方法，其包括以下步骤：
步骤1：在模具设计时，上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模设计成阶梯冲；
步骤2：在模具使用中，每隔设定数量，在零件上涂抹一次润滑油。
进一步地，所述步骤1还进一步包括以下方法：
S1：工艺分析时，根据总冲裁力和设备公称压力比值，确定需要减振降噪的程度；
S2：对于纯切边工艺的模具，上模切边刃口采取斜刃的减振降噪方式；
S3：对于纯冲孔工艺的模具，冲孔凸模采取阶梯冲的减振降噪方式；
S4：对于有切边有冲孔工艺的模具，对上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模采取阶梯冲，切边镶块工作刃口最高点要低于冲孔凸模的最低点。
进一步地，根据设备行程和减振降噪要求，根据0.5KT的比值选择切边刃口对应的高度差，其中，K是平刃瞬时冲裁力和计划斜刃冲裁力的比值，T是材料厚度。
进一步地，对于纯冲孔工艺的模具，先按照材料的经济间隙设计冲孔间隙，以断面光亮带厚度尺寸确定阶梯冲的高度差值；再按照设备行程和减振降噪要求，确定阶梯冲的级数；再选择厚板冲裁用凸模，对于距离较近的多个凸模，采用共用式的固定板和加厚垫板，相同高度的凸模分散布置。
进一步地，在步骤2还包括以下步骤，在模具验证阶段，确定出涂油后产生降噪作用的加工件数，在工艺中注明每次涂油需要间隔的件数。
进一步地，所述斜刃的最低端与最高端之间的高度差大于材料厚度的一半；所述阶梯冲包括至少2个阶梯结构。
一种冲裁模具减振降噪的方法，其特别之处在于，在冲裁模具设计过程中，上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模之间形成阶梯冲；冲孔采用厚板专用凸模，距离较近凸模采用共用式固定板和垫板；在模具使用中，每隔一定数量在零件上涂油。
本发明的有益效果包括：1.上模切边刃口(1)与冲孔凸模(2，3)之间形成高度差，可实现切边与冲孔的先后加工，降低冲裁过程中的最大瞬时冲裁力，减缓冲裁过程中的振动和噪声；2.上模切边刃口设计成斜刃镶块(6，7)的结构，根据需要选用斜刃的长度和高度差，可降低切边最大瞬时冲裁力，减缓切边过程中的振动和噪声；3.所有冲孔凸模按照阶梯冲设计高度尺寸，根据需要选择阶梯冲级数，可实现降低冲孔最大瞬时冲裁力；4.冲压加工过程中，每隔一定数量，零件上涂抹润滑油，可以降低一定的冲裁噪声。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的冲裁模具中切边刃口与冲孔之间形成高度差的示意图；
图2是平刃镶块的示意图；
图3是本发明的第一斜刃镶块的示意图；
图4是本发明的第二斜刃镶块的示意图；
图5是本发明的冲孔的阶梯冲结构的一个实施例的示意图；
图6是一组单独式冲头固定座的示意图的主视图；
图7是一组单独式冲头固定座的示意图的带局部剖视的侧视图；
图8是本发明的共用式冲头固定板的示意图的主视图；
图9是本发明的共用式冲头固定板的示意图的侧视剖视图。
零件符号说明：
1.切边刃口，2、3.冲孔凸模，4.加工零件，5.平刃镶块，6.第二斜刃镶块，7.第一斜刃镶块，8.冲孔凸模阶梯冲结构，9.单独式冲孔凸模固定板，10.单独式冲孔凸模垫板，11.共用式冲孔凸模固定板，12.共用式冲孔凸模垫板。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明：
冲裁模具，其上模切边刃口设计为斜刃，冲孔凸模采用阶梯冲。
在一个优选实施例中，上模的切边镶块的工作刃口最高点低于冲孔凸模的最低点。
在一个优选实施例中，包括第一斜刃镶块、第二斜刃镶块；第一斜刃镶块，第一斜刃镶块包括一条直线斜边。
在一个优选实施例中，包括第二斜刃镶块包括一条带折弯的斜边，折弯为两个相交斜刃形成。
在一个优选实施例中，斜刃的高度差大于材料厚度的一半。
在一个优选实施例中，阶梯冲包括至少2个阶梯结构。
冲裁模具减振降噪的方法，包括以下步骤：
步骤1：在模具设计时，上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模设计成阶梯冲；工艺分析时，根据总冲裁力和设备公称压力比值，确定需要减振降噪的程度对于纯切边工艺的模具，上模切边刃口采取斜刃的减振降噪方式；对于纯冲孔工艺的模具，冲孔凸模采取阶梯冲的减振降噪方式；对于有切边有冲孔工艺的模具，对上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模采取阶梯冲，切边镶块工作刃口最高点要低于冲孔凸模的最低点。
步骤2：在模具使用中，每隔设定数量，在零件上涂抹一次润滑油。根据设备行程和减振降噪要求，根据0.5KT的比值选择切边刃口对应的高度差，其中，K是平刃瞬时冲裁力和计划斜刃冲裁力的比值，T是材料厚度。
对于纯冲孔工艺的模具，先按照材料的经济间隙设计冲孔间隙，以断面光亮带厚度尺寸确定阶梯冲的高度差值；再按照设备行程和减振降噪要求，确定阶梯冲的级数；再选择厚板冲裁用凸模，对于距离较近的多个凸模，采用共用式的固定板和加厚垫板，相同高度的凸模分散布置。
在模具验证阶段，确定出涂油后产生降噪作用的加工件数，在工艺中注明每次涂油需要间隔的件数。
具体操作中：
1、工艺分析设计时，计算冲裁力与设备公称压力比值，比值越大，冲裁时的振动和噪声越大；
2、切边工艺模具上模切边镶块设计成第二斜刃镶块(6)或第一斜刃镶块(7)刃口结构，冲孔工艺模具冲孔凸模设计成冲孔凸模阶梯冲结构(8)的示范结构。根据设备的行程和需要，选择斜刃长度和高度差，选择阶梯冲级数和每级的高度差；
3、在冲裁模具设计中，上模刃口按照斜刃设计，冲孔凸模高度设计成阶梯冲，。上模刃口(1)切边部分最高点要低于最低的冲孔凸模(4)，使切边先于冲孔加工；
4、冲孔选用材料的经济冲裁间隙，阶梯冲每级的高度差数值，按照光亮带厚度设计；
5、选择厚板冲裁用凸模，对于距离较近的多个凸模，采用共用式的固定板(11)和加厚垫板(12)，相同高度的凸模采用分散布置；
6、确定涂抹一次润滑剂，能降低噪声持续的件数，编入工艺，在加工中按照要求操作。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种冲裁模具，其特征在于，上模切边刃口设计为斜刃，冲孔凸模采用阶梯冲。
2.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于，上模的切边镶块的工作刃口最高点低于冲孔凸模的最低点。
3.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于，
包括第一斜刃镶块、第二斜刃镶块；
第一斜刃镶块，第一斜刃镶块包括一条直线斜边；
第二斜刃镶块包括一条带折弯的斜边，折弯为两个相交斜刃形成。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种冲裁模具，其特征在于，所述斜刃的最低端与最高端之间的高度差大于材料厚度的一半；所述阶梯冲包括至少2个阶梯结构。
5.一种冲裁模具减振降噪的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在模具设计时，上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模设计成阶梯冲；
步骤2：在模具使用中，每隔设定数量，在零件上涂抹一次润滑油。
6.如权利要求5所述的一种冲裁模具的减振降噪方法，其特征在于，所述步骤1还进一步包括以下方法：
S1：工艺分析时，根据总冲裁力和设备公称压力比值，确定需要减振降噪的程度；
S2：对于纯切边工艺的模具，上模切边刃口采取斜刃的减振降噪方式；
S3：对于纯冲孔工艺的模具，冲孔凸模采取阶梯冲的减振降噪方式；
S4：对于有切边有冲孔工艺的模具，对上模切边刃口设计成斜刃，冲孔凸模采取阶梯冲，切边镶块工作刃口最高点要低于冲孔凸模的最低点。
7.如权利要求5所述的一种冲裁模具的减振降噪方法，其特征在于，根据设备行程和减振降噪要求，根据0.5KT的比值选择切边刃口对应的高度差，其中，K是平刃瞬时冲裁力和计划斜刃冲裁力的比值，T是材料厚度。
8.如权利要求6所述的一种冲裁模具的减振降噪方法，其特征在于，对于纯冲孔工艺的模具，先按照材料的经济间隙设计冲孔间隙，以断面光亮带厚度尺寸确定阶梯冲的高度差值；再按照设备行程和减振降噪要求，确定阶梯冲的级数；再选择厚板冲裁用凸模，对于距离较近的多个凸模，采用共用式的固定板和加厚垫板，相同高度的凸模分散布置。
9.如权利要求5所述的一种冲裁模具的减振降噪方法，其特征在于，在步骤2还包括以下步骤，在模具验证阶段，确定出涂油后产生降噪作用的加工件数，在工艺中注明每次涂油需要间隔的件数。
10.如权利要求5至9任一所述的一种冲裁模具的减振降噪方法，其特征在于，所述斜刃的最低端与最高端之间的高度差大于等于材料厚度的一半；所述阶梯冲包括至少2个阶梯结构。
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