CN107626805A - 金属波纹管快速切边装置及金属波纹管快速切边的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属波纹管快速切边装置及金属波纹管快速切边的方法，包括用于安装在冲床上的上模和下模，所述的上模可相对下模上下运动；下模包括用于设置在冲床上的下固定座（1）、安装在下固定座（1）上的第一下模单元（2）、设置在下固定座（1）上并且与下固定座（1）构成水平移动副的第二下模单元（3）和用于驱动第二下模单元（3）在下固定座（1）上运动的驱动装置；上模包括上模本体（10），所述的上模本体（10）上开有横截面为圆形的上凹槽，上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起（11）。本发明的有益效果是：金属波纹管的切边效率高，切边精度高，切边的环境好，并且本申请还具有结构简单，操作方便的优点。

Description

金属波纹管快速切边装置及金属波纹管快速切边的方法

技术领域

本发明涉及一种金属波纹管快速切边装置及金属波纹管快速切边的方法。

背景技术

波纹管是由一个一个的薄壁环形圆波纹连接而成的，根据客户要求，波纹管两端需要向外翻出两个边来。通常的加工方法是将前后两个波用专用夹具夹好后，在压力机上将第一波压扁，使波纹管的左右两个端面紧紧贴合在一起，然后再用另一种夹具夹住波纹管在卧式车床上通过车削方法将两边压扁后的波纹外径加工到设计尺寸。因为波纹管的壁厚只有0.15mm～0.5mm，压扁波外径经过车削加工，原来两个紧贴合在一起的波纹端面便自然分离。波纹管切边程序：安装夹具——压扁——夹具分离——换另一种夹具——车床车外圆——夹具分离，整个装夹工序都是人工进行的，一个熟练的技术工人一个工作日只能加工200只波纹管，生产效率很低，另一方面，车床加工系车刀在金属表面划出切痕而最终实现切边，车刀在金属波纹管表面滑动时会产生切削碎屑，造成切削环境很差，切削的碎屑随着金属波纹管的转动而飞出，容易对操作工人造成伤害。

随着国内现代化的工业发展，波纹管做为一个柔性元件。它具有多方面的特性，运用前景十分广阔。国家电网以及矿用电器等行业用的真空开关管一年需要波纹管上千万只。近年来国家倡导的太阳能光热发电以及集中供暖行业中的真空集热管，波纹管一年需求量达几百万只等等，而现有的金属波纹管切边装置加工波纹管的速度远远跟不上市场的需求。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种金属波纹管快速切边装置，解决现有技术中金属波纹管切边效率低，切边精度差以及切边环境差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种金属波纹管快速切边装置，包括用于安装在冲床上的上模和下模，所述的上模可相对下模上下运动；所述的下模包括用于设置在冲床上的下固定座、安装在下固定座上的第一下模单元、设置在下固定座上并且与下固定座构成水平移动副的第二下模单元和用于驱动第二下模单元在下固定座上运动的驱动装置，所述的第一下模单元上靠近第二下模单元的一侧开有贯穿其上下的半圆形的第一缺口，第一缺口的顶部朝着圆心方向延伸成与第一缺口同轴的第一卡环，第一卡环的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第一凹槽，所述的第二下模单元上靠近第一下模单元的一侧开有贯穿其上下的第二缺口，第二缺口的顶部朝着圆心的方向延伸成与第二缺口同轴的第二卡环，所述的第二卡环的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第二凹槽，所述的第一缺口和第二缺口可拼接成圆形的下缺口，第一卡环与第二卡环可拼接成圆形的卡环，所述的第一凹槽和第二凹槽可拼接成环形的下凹槽；所述的上模包括上模本体，所述的上模本体上开有横截面为圆形的上凹槽，所述的上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起。本申请通过上模相对下模上下运动，对放置在下模上的金属波纹管进行冲压，将金属波纹管的边切除，本申请将现有技术采用车的方式更改为冲压的方式切除金属波纹管的边，用时明显的减少，提高了本申请的使用效率，本申请结合冲床重复运行的精准性保证了波纹管切除边后的前后波尺寸的一致性，避免了人为因素影响切齿的精度，质量水平大大提高，本申请在使用中不需要冷却液，也没有切削的碎屑飞出，改善了金属波纹管切边处理的环境以及安全性。

作为本发明的进一步改进，还包括上固定座，所述的上模本体设置在上固定座上，所述的上固定座用于可拆卸的安装在冲床上，本申请采用上固定座，方便将本申请的上模安装在冲床上。

作为本发明的进一步改进，所述的下固定座上设置有三个以上的支撑柱，所述的支撑柱上各套设一个弹簧，在支撑柱的上部设置一个可在支撑柱上上下滑动的滚珠套，所述的弹簧位于滚珠套的下方，滚珠套向下运动压缩弹簧收缩，所述的上固定座底部设置有与滚珠套相对应的固定套，所述的固定套的内径大于或等于滚珠套的直径，本申请对上模向下运动进行导向，放置上模在与下模接触时上模由于受力而在水平方向上发生位移，对金属波纹管的切边精度造成影响。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在下固定座上的两个限位块，所述的两个限位块设置在第二下模单元的两侧，本申请设置限位块，对第二下模单元的水平运动起到导向的作用，保持第二下模单元沿着直线运动。

作为本发明的进一步改进，所述的下固定座上开有矩形槽，所述的第一下模单元和第二下模单元的下部均设置在矩形槽内，所述的第二下模单元可在矩形槽内水平移动，本申请开设矩形槽，一方面方便第一下模单元的安装固定，另一方面可对第二下模单元的水平运动起到导向的作用。

作为本发明的进一步改进，所述的矩形槽内沿着第二下模单元运动的方向开有腰形槽，所述的腰形槽底部沿着第二下模单元运动的方向开有贯穿下固定座底部的腰形孔，本申请中腰形孔用于放置金属波纹管端部的直管，而腰形孔大小小于腰形槽，两者之间形成平面可用于制成波纹管的波纹部分。

作为本发明的进一步改进，还包括卸料板，所述的卸料板上开有贯穿其上下的通孔，所述的上模本体的下部设置在通孔内并且卸料板可相对上模本体上下滑动，所述的上固定座与卸料板通过两根以上的弹性杆连接，本申请设置卸料板，卸料板可相对上模本体在上下方向上做幅度较小的运动，当被切除的波纹管边由于压力粘在上模本体上时，卸料板相对上模本体向下做微运动时可将金属波纹管边刮除，以方便下一次的切边工作。

作为本发明的进一步改进，所述的弹性杆的数量为四根，所述的四根弹性杆均匀的设置在上模本体的周围，在上固定座的底部设置多根导向杆，所述的卸料板上开有与导向杆相对应的导向孔，所述的导向杆的底部位于导向孔内并可在导向孔内上下滑动，本申请设置导向杆，对卸料板进行导向，放置卸料板受力而在水平方向上产生位移，影响切边精度。

作为本发明的进一步改进，所述的弹性杆有聚氨酯材料制成，本申请利用聚氨酯良好的回弹性实现上模向上运动时，弹性杆恢复长度将卸料板向下推动。

本发明的另一目的是提供一种金属波纹管快速切边方法，采用前述的金属波纹管快速切边装置，包括如下步骤：

步骤1，将本申请安装在冲床上；

步骤2，操控驱动装置，驱动第二下模单元朝着远离第一下模单元的方向运动；

步骤3，将金属波纹管放置在第一缺口内，使第一卡环卡在金属波纹管最上方两个波的波谷内；

步骤4，操控驱动装置，驱动第二下模单元朝着第一下模单元的方向运动至与第一下模单元相贴合，此时第二卡环卡在金属波纹管最上方两个波的波谷内远离第一卡环的一侧；

步骤5，驱动冲床工作，冲床驱动上模向下运动将下模上的金属波纹管上部的边切除；

步骤6，重复步骤2，将金属波纹管以及被切除的边从下模上取出，并将金属波纹管上下翻转后放置在第一缺口内，重复步骤3-5，将金属波纹管另一端的边切除；

步骤7，重复步骤2，将被切除两端的边的金属波纹管以及切除掉的边从下模上取出，完成金属波纹管的切边。

综上所述，本发明的有益效果是：金属波纹管的切边效率高，切边精度高，切边的环境好，并且本申请还具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本申请另一角度的立体结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本申请中第一下模单元与第二下模单元分开状态的第一角度立体结构示意图。

图6是本申请中第一下模单元与第二下模单元分开状态的第二角度立体结构示意图。

图7是本申请中第一下模单元与第二下模单元分开状态的第三角度立体结构示意图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是本申请下模分解状态的立体结构示意图。

图10是本申请下模分解状态另一角度的立体结构示意图。

其中：1、下固定座；2、第一下模单元；3、第二下模单元；4、第一缺口；5、第一卡环；6、第一凹槽；7、第二缺口；8、第二卡环；9、第二凹槽；10、上模本体；11、凸起；12、上固定座；13、支撑柱；14、弹簧；15、滚珠套；16、固定套；17、限位块；18、矩形槽；19、腰形槽；20、腰形孔；21、卸料板；22、弹性杆；23、导向杆；24、第一竖直面；25、第二竖直面；26、第三竖直面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

实施例一：

如图1-图10所示的金属波纹管快速切边装置，包括用于安装在冲床工作台上的上模和用于安装在冲床打料杆上的下模，所述的上模可相对下模上下运动，本申请在使用时，将下模安装在冲床的工作台上，将上模安装在冲床的打料杆底端，使下模位于上模的正下方，冲床的打料杆上下运动，驱动上模上下运动，将放置在下模上的金属波纹管的边切除。

本申请中所述的下模包括用于设置在冲床工作台上的下固定座1、安装在下固定座1上的第一下模单元2、设置在下固定座1上并且与下固定座1构成水平移动副的第二下模单元3和用于驱动第二下模单元3在下固定座1上运动的驱动装置（图中未示出），本申请优选的驱动装置为油缸，所述的油缸的缸体安装在冲床上，油缸的活塞杆与第二下模单元3连接，油缸活塞杆的伸缩驱动第二下模单元3在下固定座1上沿着活塞杆的伸缩方向往复运动；所述的第一下模单元2整体上成矩形，第一下模单元2上靠近第二下模单元3的一侧开有贯穿其上下的半圆形的第一缺口4，第一缺口4的顶部朝着其中心方向延伸成与第一缺口4同轴的第一卡环5，所述的第一卡环5的厚度小于金属波纹管的波距，第一卡环5的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第一凹槽6；所述的第二下模单元3整体上呈矩形，第二下模单元3上靠近第一下模单元2的一侧开有贯穿其上下的第二缺口7，第二缺口7的顶部朝着其中心的方向延伸成与第二缺口7同轴的第二卡环8，所述的第二卡环8的厚度小于金属波纹管的波距，所述的第二卡环8的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第二凹槽9；当油缸驱动第二下模单元3运动至与第一下模单元2相贴合时，所述的第一缺口4和第二缺口7可连接构成圆形的下缺口，第一卡环5与第二卡环8可连接成圆形的卡环，所述的第一凹槽6和第二凹槽9连接成环形的下凹槽，由于下缺口的直径大于卡环的直径，所以当第一下模单元2与第二下模单元3贴合时，金属波纹管可由卡环卡住，对金属波纹管进行固定，同时卡环托住金属波纹管，当上模冲压下来时，卡环下方的金属波纹管不会被切到。本实施例中下固定座1可采用诸如焊接等方式固定在冲床的工作台上，也可以采用螺栓等连接件将下固定座1可拆卸的安装在冲床的工作台上，本申请优选的在冲床工作台上设置两个以上的压板（图中未示出），所述的压板的一端开有贯穿其上下的压板通孔，在所述的冲床的工作台上开有螺纹孔，在所述的压板上的压板通孔内设置一根螺栓，螺栓的头部位于压板的上方，螺栓的螺杆部分穿过压板通孔后与冲床工作台上的螺纹孔螺纹连接，将压板远离压板通孔的一端放置在下固定座1的上方，拧紧螺栓，压板可压紧下固定座1，实现下固定座1的固定，本实施例可设置四个压板，下固定座1的两侧个设置前后两个压板，亦可在矩形的下固定座1的前后左右各设置一个压板。

本申请中所述的上模包括上模本体10，所述的上模本体10上开有横截面为圆形的上凹槽（具体为一个圆孔，可以是贯穿上模本体10上下两端的通孔，也可以是顶部不通的盲孔，图中未示出），当上模本体10有冲床驱动着向下运动时，金属波纹管顶端的直管可伸入到上凹槽内，不会影响金属波纹管的切边，所述的上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起11，本申请中凸起11的边沿形成上模的上刃口，而下凹槽的边沿形成下模的下刃口，所述的凸起11与下凹槽配合时，凸起11的边沿的上刃口与下凹槽的边沿的上刃口对金属波纹管的边进行挤压，将金属波纹管的边切除。

本申请优选的设置有上固定座12，所述的上模本体10的顶部固定在上固定座12上，所述的上固定座12用于可拆卸的安装在冲床上，也可直接通过焊机的方式固定在冲床的打料杆底部，本申请优选的在上固定座12上开设安装通孔（图中未示出），可通过螺栓与螺母相配合的方式将上固定座12可拆卸的安装在冲床的打料杆底端。

本申请在所述的下固定座1上设置有三个以上的支撑柱13，本实施例可将支承柱13的下端通过焊接的方式固定在下固定座1上，也可以在下固定座1上开螺纹盲孔，在支撑柱13的下部设置螺纹，通过螺纹配合的方式将支撑柱13的下端可拆卸的安装在下固定座1上，所述的支撑柱13上各套设一个弹簧14，在支撑柱13的上部设置一个可在支撑柱13上上下滑动的滚珠套15，所述的弹簧14位于滚珠套15的下方，滚珠套15向下运动压缩弹簧14收缩，所述的上固定座12底部设置有与滚珠套15相对应的固定套16，本实施例可采用焊接的方式将固定套16的顶部固定在上固定座12的下表面上，或者在上固定座12的下部开螺纹孔，并在固定套16上设置外螺纹，通过螺纹连接的方式将固定套16安装在上固定座12上，所述的固定套16的内径大于或等于滚珠套15的直径，在上模向下运动中，上固定座12上的固定套16与上固定座12一同向下运动，随着固定套16向下运动，固定套16套在滚珠套15上并向下压滚珠套15，滚珠套15向下压缩弹簧14，直至上模向下运动至切除金属波纹管的边，本申请中的支撑柱13对上模向下运动起到导向的作用，弹簧14对上模向下运动起到一定的缓冲作用，并且弹簧14伸长还为上模向上运动施加向上的力，本申请中滚珠套15的安装系现有技术，具体可参考专利号为ZL201320060810.7的中国实用新型专利所公开的技术方案，本说明书不予详述。

本申请为了确保第二下模单元3的运动为直线，在下固定座1上沿着第二下模单元3的运动方向设置两个限位块17，所述的两个限位块17设置在第二下模单元3的两侧，本申请在限位块17上延其长度方向开有多个贯穿其上下的限位块安装孔（图中未示出），在下固定座1上开设与限位块安装孔相对应的螺纹盲孔（或螺纹通孔），用穿过限位块安装孔并且与螺纹盲孔（或螺纹通孔）相配合的螺栓将限位块17可拆卸的安装在下固定座1上，本实施例优选的螺栓为内六角螺栓。

本实施例优选的在所述的下固定座1上开有矩形槽18，矩形槽18在第二下模单元3的运动方向的长度大于第一下模单元2和第二下模单元3在该方向上的长度之和，所述的第一下模单元2通过螺栓固定在矩形槽18的一端，第一下模单元2的下部位于矩形槽18内，第二下模单元3的下部设置在矩形槽18内，所述的第二下模单元3可在矩形槽18内水平移动，矩形槽18在与第二下模单元3运动方向垂直的水平方向上的宽度略大于第二下模单元3在该方向上的宽度，如此矩形槽18对第二下模单元3的运动亦可起到导向的作用。

本申请在所述的矩形槽18内沿着第二下模单元3运动的方向开有腰形槽19，所述的腰形槽19底部沿着第二下模单元3运动的方向开有贯穿下固定座1底部的腰形孔20，腰形槽19的长度和宽度分别大于腰形孔20的长度和宽度，在腰形槽19的底部和腰形孔20之间形成一个平台，金属波纹管的直管部分可伸入到腰形孔20内，而腰形槽19和腰形槽20之间的平台部分可用于制成金属波纹管的波纹部分。

本申请在上模上设置卸料板21，所述的卸料板21上开有贯穿其上下的通孔（图中未示出），所述的通孔的孔径略大于上模本体10的外径，所述的上模本体10的下部设置在通孔内并且卸料板21可相对上模本体10上下滑动，所述的上固定座12与卸料板21通过两根以上的弹性杆22连接，本实施例优选的将所述的弹性杆22采用聚氨酯材料制成，上模向下挤压金属波纹管时，上固定座12向下压缩弹性杆12，弹性杆12被压缩发生微小的变形收缩，当上模向上运动时，弹性杆12恢复原长，将卸料板21向下推，如果被切除的金属波纹管直管边粘在上模本体10上，卸料板21将金属波纹管从上模本体10上刮下。

本实施例优选的将所述的弹性杆22的数量设置为四根，所述的四根弹性杆22均匀的设置在上模本体10的周围，在上固定座12的底部设置多根导向杆23，本实施例优选的导向杆23的数量为四根，四根导向杆23分别靠近四根弹性杆22设置，在所述的卸料板21上开有与导向杆23相对应的导向孔（图中未示出），所述的导向杆23的底部位于导向孔内并可在导向孔内上下滑动，导向杆23的长度大于弹性杆22的长度而小于弹性杆22的长度与卸料板21的厚度之和，如此导向杆23的底部始终位于导向孔内，上固定座12向下运动时，导向杆23在导向孔内移动，对卸料板21的上下运动起到导向的作用，防止卸料板21在竖直方向上受力而在水平方向上产生位移。

本实施例中第一下模单元2和第二下模单元3接触的面为第一下模单元贴合面，所述的第一下模单元贴合面包括靠近第一下模单元2中心一侧的第一竖直面24、远离第一下模单元2中心一侧的第二竖直面25和连接第一竖直面24与第二竖直面25的第三竖直面26，所述的第一竖直面24和第二竖直面25平行，使得整个第一下模贴合面呈Z形，本申请中第二下模单元3与第一下模单元2接触的面的形状为与第一下模单元贴合面相配合的Z字形，本申请中的第一下模单元2和第二下模单元3均为对称结构，即其两侧相互贴合的面相同，本申请的结构进一步的对第二下模单元3的运动起到导向的作用。

实施例二：

本实施例的技术方案是一种金属波纹管快速切边方法，采用实施例一所述的金属波纹管快速切边装置，具体的金属波纹管快速切边装置的结构见实施例一，本实施例不予赘述，本实施例的方法具体的包括如下七个步骤：

步骤1，将本申请安装在冲床上，采用诸如螺栓或者其他的夹具等将本申请的下固定座1可拆卸的安装在冲床的工作台上，采用螺栓等连接件将本申请的上固定座12安装在冲床的打料杆底部，将本申请中油缸的缸体安装在冲床床身上。

步骤2，操控油缸的活塞收缩，驱动第二下模单元3朝着远离第一下模单元2的方向运动，使第一下模单元2和第二下模单元3分离开。

步骤3，将金属波纹管放置在第一缺口4内，使第一卡环5卡在金属波纹管最上方两个波的波谷内，为了操作安全，放置误操作而导致上模突然向下运动而造成人员受伤，本步骤采用镊子或者其他工具夹取金属波纹管，将其放置在第一缺口4内。

步骤4，操控油缸活塞杆伸长，驱动第二下模单元3朝着第一下模单元2的方向运动至与第一下模单元2相贴合，此时第二卡环8卡在金属波纹管最上方两个波的波谷内远离第一卡环5的一侧，将金属波纹管卡在卡环内，实现金属波纹管的固定。

步骤5，驱动冲床工作，冲床的打料杆向下运动，冲床的打料杆驱动上模向下运动，上模的上刃口与下模的下刃口在同时接触到金属波纹管时挤压金属波纹管，将下模上的金属波纹管上部的边以及直管切除，该过程中金属波纹管的直管部分伸入到上模本体10的上凹槽内。

步骤6，重复步骤2，上模与下模分离，采用镊子等工具将金属波纹管以及被切除的边从下模上取出，并将金属波纹管上下翻转后放置在第一缺口4内，重复步骤3-5，将金属波纹管另一端的边切除。

步骤7，重复步骤2，将被切除两端的边的金属波纹管以及切除掉的边从下模上取出，完成金属波纹管的切边。

本申请将现有技术中采用车床车除金属波纹管两端的边的方式改为采用冲压的方式切除，提高了金属波纹管切边的效率，采用本申请的切边装置，通过多天的使用，一个普通的操作工（对是否熟练操作车床没有要求）在一个工作日可以加工1000只左右的波纹管，相比于现有技术一个熟练操作车床的操作工一天加工200个左右的金属波纹管，本申请的加工效率得到了极大的提高，并且本申请采用与冲床重复运行的精准性保证了金属波纹管前后波尺寸的一致性，避免了夹持阶段的人为因素造成金属波纹管两端切除的尺寸精度不一致，质量水平大大提高。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种金属波纹管快速切边装置，其特征在于：包括用于安装在冲床上的上模和下模，所述的上模可相对下模上下运动；

所述的下模包括用于设置在冲床上的下固定座（1）、安装在下固定座（1）上的第一下模单元（2）、设置在下固定座（1）上并且与下固定座（1）构成水平移动副的第二下模单元（3）和用于驱动第二下模单元（3）在下固定座（1）上运动的驱动装置，所述的第一下模单元（2）上靠近第二下模单元（3）的一侧开有贯穿其上下的半圆形的第一缺口（4），第一缺口（4）的顶部朝着圆心方向延伸成与第一缺口（4）同轴的第一卡环（5），第一卡环（5）的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第一凹槽（6），所述的第二下模单元（3）上靠近第一下模单元（2）的一侧开有贯穿其上下的第二缺口（7），第二缺口（7）的顶部朝着圆心的方向延伸成与第二缺口（7）同轴的第二卡环（8），所述的第二卡环（8）的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第二凹槽（9），所述的第一缺口（4）和第二缺口（7）可拼接成圆形的下缺口，第一卡环（5）与第二卡环（8）可拼接成圆形的卡环，所述的第一凹槽（6）和第二凹槽（9）可拼接成环形的下凹槽；

所述的上模包括上模本体（10），所述的上模本体（10）上开有横截面为圆形的上凹槽，所述的上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起（11）。

2.根据权利要求1所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：还包括上固定座（12），所述的上模本体（10）设置在上固定座（12）上，所述的上固定座（12）用于可拆卸的安装在冲床上。

3.根据权利要求2所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：所述的下固定座（1）上设置有三个以上的支撑柱（13），所述的支撑柱（13）上各套设一个弹簧（14），在支撑柱（13）的上部设置一个可在支撑柱（13）上上下滑动的滚珠套（15），所述的弹簧（14）位于滚珠套（15）的下方，滚珠套（15）向下运动压缩弹簧（14）收缩，所述的上固定座（12）底部设置有与滚珠套（15）相对应的固定套（16），所述的固定套（16）的内径大于或等于滚珠套（15）的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：还包括设置在下固定座（1）上的两个限位块（17），所述的两个限位块（17）设置在第二下模单元（3）的两侧。

5.根据权利要求4所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：所述的下固定座（1）上开有矩形槽（18），所述的第一下模单元（2）和第二下模单元（3）的下部均设置在矩形槽（18）内，所述的第二下模单元（3）可在矩形槽（18）内水平移动。

6.根据权利要求5所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：所述的矩形槽（18）内沿着第二下模单元（3）运动的方向开有腰形槽（19），所述的腰形槽（19）底部沿着第二下模单元（3）运动的方向开有贯穿下固定座（1）底部的腰形孔（20）。

7.根据权利要求2或3所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：还包括卸料板（21），所述的卸料板（21）上开有贯穿其上下的通孔，所述的上模本体（10）的下部设置在通孔内并且卸料板（21）可相对上模本体（10）上下滑动，所述的上固定座（12）与卸料板（21）通过两根以上的弹性杆（22）连接。

8.根据权利要求7所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：所述的弹性杆（22）的数量为四根，所述的四根弹性杆（22）均匀的设置在上模本体（10）的周围，在上固定座（12）的底部设置多根导向杆（23），所述的卸料板（21）上开有与导向杆（23）相对应的导向孔，所述的导向杆（23）的底部位于导向孔内并可在导向孔内上下滑动。

9.根据权利要求7所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：所述的弹性杆（22）有聚氨酯材料制成。

10.一种金属波纹管快速切边方法，采用权利要求1至9任一项所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：包括如下步骤，

步骤1，将本申请安装在冲床上；

步骤2，操控驱动装置，驱动第二下模单元朝着远离第一下模单元的方向运动；

步骤3，将金属波纹管放置在第一缺口（4）内，使第一卡环（5）卡在金属波纹管最上方两个波的波谷内；

步骤4，操控驱动装置，驱动第二下模单元朝着第一下模单元的方向运动至与第一下模单元相贴合，此时第二卡环（8）卡在金属波纹管最上方两个波的波谷内远离第一卡环（5）的一侧；

步骤5，驱动冲床工作，冲床驱动上模向下运动将下模上的金属波纹管上部的边切除；

步骤6，重复步骤2，将金属波纹管以及被切除的边从下模上取出，并将金属波纹管上下翻转后放置在第一缺口（4）内，重复步骤3-5，将金属波纹管另一端的边切除；

步骤7，重复步骤2，将被切除两端的边的金属波纹管以及切除掉的边从下模上取出，完成金属波纹管的切边。