CN107626750B - 一种热连轧板带比例凸度分配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热连轧板带比例凸度分配方法，属于板带热连轧技术领域。所述热连轧板带比例凸度分配方法包括以下步骤：计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀；获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆；计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C^*；计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n；计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△C_n；计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n。本发明热连轧板带比例凸度分配方法能够在保证各个机架良好平直度和目标凸度的前提条件下，最大发挥热连轧机组的板形调控能力。

Description

一种热连轧板带比例凸度分配方法

技术领域

本发明涉及板带热连轧技术领域，特别涉及一种热连轧板带比例凸度分配方法

背景技术

迁钢2250mm热轧线，主要生产汽车冷轧板、管线钢、焊瓶钢、冷轧基料、热轧商品卷等钢种热轧产品。目前传统板形控制策略的下游机架不参与凸度调节。降低了精轧机组凸度的调节能力，不利于成品目标凸度的控制。除此外，传统板形控制策略没有考虑带钢在上游机架产生的潜在板形不良对带钢在下游机架的平直度影响，如带钢在上游机架凸度调节区的轧制可能会产生潜在板形不良，但由于带钢较厚，不会表现为表观板形不良，若下游机架按照比例凸度恒定进行轧制，则上游产生的潜在板形不良会传递下来，此时带钢厚度变小，可能会导致带钢出现平直度缺陷。基于翘曲理论研究和数据分析，带钢不良板形的产生由于凸度不合理控制所造成，上游任何轧机的不合理凸度控制都会对下游轧机的凸度和平直度产生影响，传统凸度分配方法中未能考虑带钢翘曲产生的力学原因和上游机架的凸度控制域过小，故传统凸度分配方法存在缺陷，影响产品板形质量。

发明内容

本发明提供一种热连轧板带比例凸度分配方法，解决了或部分解决了现有技术中凸度分配方法中未能考虑带钢翘曲产生的力学原因和上游机架的凸度控制域过小，影响产品板形质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热连轧板带比例凸度分配方法包括以下步骤：计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀；获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆；根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*；计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n；根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n；根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n。

进一步地，所述计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀包括：其中，公式所述h₀为粗轧末道次出口厚度；所述P₀为轧制力；所述C_w0为粗轧工作辊的综合凸度；所述C_b0为粗轧支承辊的综合凸度；所述k_h0为来料入口厚度影响系数，取值范围0.9-1.1；所述k_p0为粗轧机的刚度系数；所述k_w0为工作辊综合凸度影响系数，取值范围0.75-1.25；所述k_b0为支承辊综合凸度影响系数,取值范围0.75-1.25。

进一步地，所述根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*包括：

ΔC^*＝C₆-C₀。

进一步地，所述计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n包括：其中，公式所述h_n为精轧机组第n机架带钢的出口厚度；所述w_n为精轧机组第n机架带钢的出口宽度；所述α为带钢翘曲极限系数，热连轧中一般取值1.86-2.00。

进一步地，所述根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n包括：ΔC_n＝β_n·λ_n·ΔC^*；其中，公式所述β_n为精轧机组第n机架比例凸度分配调节系数，取值范围为0.8-1.2。

进一步地，所述根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n包括：C_n＝C_n-1+ΔC_n；其中，公式所述C_n为精轧机组第n机架带钢的出口比例凸度；所述C_n-1为精轧机组第n-1机架带钢的出口比例凸度；所述ΔC_n精轧机组第n机架的比例凸度分配量。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀，获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆，根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*，计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n，根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n，根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n，实现热连轧轧机组各机架合理的凸度分配，在保证各机架良好平直度的前提下最大限度发挥轧机的凸度调节能力，提高热连轧板带的凸度和平直度控制精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的热连轧板带比例凸度分配方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的热连轧板带比例凸度分配方法实例示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种热连轧板带比例凸度分配方法包括以下步骤：

步骤1，计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀。

步骤2，获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆。

步骤3，根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*。

步骤4，计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n。

步骤5，根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n。

步骤6，根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n。

本申请具体实施方式由于计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀，获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆，根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*，计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n，根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n，根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n，实现热连轧轧机组各机架合理的凸度分配，在保证各机架良好平直度的前提下最大限度发挥轧机的凸度调节能力，提高热连轧板带的凸度和平直度控制精度。

详细介绍步骤1。

所述计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀包括：

其中，公式所述h₀为粗轧末道次出口厚度；所述P₀为轧制力；所述C_w0为粗轧工作辊的综合凸度；所述C_b0为粗轧支承辊的综合凸度；所述k_h0为来料入口厚度影响系数，取值范围0.9-1.1；所述k_p0为粗轧机的刚度系数；所述k_w0为工作辊综合凸度影响系数，取值范围0.75-1.25；所述k_b0为支承辊综合凸度影响系数,取值范围0.75-1.25。

详细介绍步骤3。

所述根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*包括：

ΔC^*＝C₆-C₀。

详细介绍步骤4。

所述计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n包括：

其中，公式所述h_n为精轧机组第n机架带钢的出口厚度；所述w_n为精轧机组第n机架带钢的出口宽度；所述α为带钢翘曲极限系数，热连轧中一般取值1.86-2.00。

详细介绍步骤5。

所述根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n包括：

ΔC_n＝β_n·λ_n·ΔC^*；

其中，公式所述β_n为精轧机组第n机架比例凸度分配调节系数，取值范围为0.8-1.2。

详细介绍步骤6。

所述根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n包括：

C_n＝C_n-1+ΔC_n；

其中，公式所述C_n为精轧机组第n机架带钢的出口比例凸度；所述C_n-1为精轧机组第n-1机架带钢的出口比例凸度；所述ΔC_n精轧机组第n机架的比例凸度分配量。

为了更清楚本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

参见图2，某钢铁企业2250mm热轧生产线的精轧机组为六个机架，其板形控制***自投产以来比例凸度分配算法精度较差，影响凸度和平直度控制质量。本发明专利在高强汽车板现场应用如下：

表1

根据本发明专利具体步骤计算结果如表1所示。

机架号	F1	F2	F3	F4	F5	F6
							中浪翘曲极限	-0.0192	-0.0067	-0.0029	-0.0017	-0.0011	-0.0009
边浪翘曲极限	0.0385	0.0135	0.0058	0.0033	0.0022	0.0018
							比例凸度变化量	0.0034	0.0012	0.0005	0.0003	0.0002	0.0002

表2

如表2所示，本发明专利提供的方法所计算的各机架的比例凸度变化量位于浪形翘曲极限范围内，并未超出中浪翘曲极限和边浪翘曲极限，可见本发明专利在保证目标凸度的前提条件下很好的保证了各个机架的出口浪形，实现了凸度和平直度的精准性控制。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，包括以下步骤：

计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀；

获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆；

根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*；

计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n；

根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n；

根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n；

所述计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀包括：

其中，公式所述h₀为粗轧末道次出口厚度；所述P₀为轧制力；所述C_w0为粗轧工作辊的综合凸度；所述C_b0为粗轧支承辊的综合凸度；所述k_h0为来料入口厚度影响系数，取值范围0.9-1.1；所述k_p0为粗轧机的刚度系数；所述k_w0为工作辊综合凸度影响系数，取值范围0.75-1.25；所述k_b0为支承辊综合凸度影响系数,取值范围0.75-1.25。

2.根据权利要求1所述的热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，所述根据F1机架的入口比例凸度C₀及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆计算得到精轧机组总的比例凸度变化量ΔC^*包括：

ΔC^*＝C₆-C₀。

3.根据权利要求1所述的热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，所述计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n包括：

其中，公式所述h_n为精轧机组第n机架带钢的出口厚度；所述w_n为精轧机组第n机架带钢的出口宽度；所述α为带钢翘曲极限系数，热连轧中取值1.86-2.00。

4.根据权利要求1所述的热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，所述根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n包括：

ΔC_n＝β_n·λ_n·ΔC^*；

其中，公式所述β_n为精轧机组第n机架比例凸度分配调节系数，取值范围为0.8-1.2。

5.根据权利要求1所述的热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，所述根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量ΔC_n计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度C_n包括：

C_n＝C_n-1+ΔC_n；

其中，公式所述C_n为精轧机组第n机架带钢的出口比例凸度；所述C_n-1为精轧机组第n-1机架带钢的出口比例凸度；所述ΔC_n精轧机组第n机架的比例凸度分配量。