CN107621714A - 显示面板的形成方法、显示面板组件及显示装置 - Google Patents

显示面板的形成方法、显示面板组件及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种显示面板组件，包括对盒的阵列基板及彩色滤光基板，且所述对盒的阵列基板及彩色滤光基板划分为至少两个显示区及连接相邻两个显示区的切割区，每一切割区具有一切割线，沿所述切割线切割所述显示面板组件形成至少两个显示面板，所述显示面板组件对应每一切割区还包括两个位于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间的支撑结构，且两个支撑结构分别位于所述切割线的两侧。通过割上述显示面板组件，能够降低切割时压力无法有效均匀地输出导致的产品不良的问题。本发明还提供一种显示面板的形成方法及一种显示装置。

Description

显示面板的形成方法、显示面板组件及显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示面板组件、一种显示面板的形成方法及一种显示装置。
背景技术
随着科技的日新月异，显示装置在人们生活中的应用也越来越广泛，而作为显示装置重要组成部分的显示面板，通常是通过对显示面板的母板进行切割来获取的，然而，现有的显示面板的母板在切割形成独立的显示面板时，其产品良率无法再进一步提高，从而造成了资源的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示面板组件，以有效解决上述技术问题。
另外，还有必要提供一种利用上述显示面板组件的显示面板的形成方法，及具有上述显示面板的显示装置。
一种显示面板组件，包括对盒的阵列基板及彩色滤光基板，且所述对盒的阵列基板及彩色滤光基板划分为至少两个显示区及连接相邻两个显示区的切割区，每一切割区具有一切割线，沿所述切割线切割所述显示面板组件形成至少两个显示面板，所述显示面板组件对应每一切割区还包括两个位于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间的支撑结构，且两个支撑结构分别位于所述切割线的两侧。
一种显示面板的形成方法，其包括以下步骤：
提供一显示面板组件，其包括对盒的阵列基板及彩色滤光基板，且所述对盒的阵列基板及彩色滤光基板划分为至少两个显示区及连接相邻两个显示区的切割区，每一切割区具有一切割线，每一显示区对应一显示面板，所述显示面板组件对应每一切割区还包括两个位于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间的支撑结构，且两个支撑结构分别位于所述切割线的两侧；
沿每一切割区的切割线切割所述显示面板组件，从而获得至少两个显示面板。
一种显示装置，其包括显示面板，所述显示面板通过如下的方法形成：提供一显示面板组件，其包括对盒的阵列基板及彩色滤光基板，且所述对盒的阵列基板及彩色滤光基板划分为至少两个显示区及连接相邻两个显示区的切割区，每一切割区具有一切割线，每一显示区对应一显示面板，所述显示面板组件对应每一切割区还包括两个位于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间的支撑结构，且两个支撑结构分别位于所述切割线的两侧；沿每一切割区的切割线切割所述显示面板组件，从而获得至少两个显示面板。
通过本发明的显示面板组件，其包括至少两个显示区及连接相邻两个显示区的切割区，且每一切割区对应切割线的位置未设支撑结构，能够降低因切割所述显示面板组件时压力无法有效均匀地输出导致的产品不良的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的显示面板组件的剖视示意图。
图2是本发明一实施例的显示面板组件的局部示意图。
图3是本发明中各类型的显示面板组件切割得到的显示面板的一切割面的示意图。
图4是切割本发明一实施例的显示面板组件形成显示面板的流程图。
图5是带有本发明一实施例的显示面板组件切割形成的显示面板的显示装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合附图1～图4及实施方式，对本技术方案提供的显示面板组件100及显示面板101的形成方法作进一步的详细说明。
请参阅图1、图2及图4，本发明一较佳实施方式的显示面板组件100，其包括对盒的阵列基板20及彩色滤光基板30。所述显示面板组件100可切割形成至少两个显示面板101。
所述对盒的阵列基板20及彩色滤光基板30划分为至少两个显示区11及连接相邻两个显示区11的切割区13。每一显示区11与一显示面板101对应。
每一切割区13具有一切割线130，沿所述切割线130切割所述显示面板组件100形成至少两个显示面板101。所述显示面板组件100对应每一切割区13还包括两个位于所述阵列基板20及所述彩色滤光基板30之间的支撑结构133，且两个支撑结构133分别位于所述切割线130的两侧。本实施方式中，所述两支撑结构133的中心轴线的距离为130微米。在其他实施方式中，所述两支撑结构133中心轴线的距离可根据实际需要进行调整。
每一支撑结构133包括多个沿平行所述切割线130方向间隔设置的支撑体135。
每一支撑体135包括一支撑柱1351(如photo spacer)、一第一支撑部1353及一第二支撑部1355。所述第一支撑部1353及所述第二支撑部1355分别位于所述支撑柱1351的两端。所述第一支撑部1353的截面直径及所述第二支撑部1355的截面直径大于所述支撑柱1351的截面直径。
每一支撑体135通过所述第一支撑部1353支撑所述彩色滤光基板30，通过所述第二支撑部1355支撑所述阵列基板20。
本实施方式中，所述支撑柱1351沿平行所述阵列基板20方向上的剖面为一边长为20微米的正方形，且相邻两支撑柱1351间的间距为50微米。所述第一支撑部1353支撑所述彩色滤光基板30的支撑面为一边长为40微米的正方形，所述第二支撑部1355支撑所述阵列基板20的支撑面为一边长为40微米的正方形，且相邻两第一支撑部1353间或相邻两第二支撑部1355间的间距为30微米。在其他实施方式中，所述支撑柱1351、第一支撑部1353及第二支撑部1355的形状、大小及间距可根据实际需要进行调整。
本实施方式中，所述第二支撑部1355沿所述阵列基板20及所述彩色滤光基板30的层叠方向上的高度为2.5微米。在其他实施方式中，所述第二支撑部1355的高度可根据实际需要进行调整。
所述显示面板组件100对应每一切割区13还包括一封框胶136，所述封框胶136形成于所述阵列基板20及所述彩色滤光基板30之间并包覆所述支撑结构133。
一种由上述显示面板组件100切割形成显示面板101的方法，其包括以下步骤：
步骤S1，提供如上所述的显示面板组件100，其划分为至少两个显示区11及连接相邻两个显示区11的切割区13，每一切割区13具有一切割线130。
步骤S2，沿每一切割区13的切割线130切割所述显示面板组件100，从而获得至少两个显示面板101。
提供类型为5.5FHDA、5.5FHDB、5.5C及5.2C的显示面板组件，每一显示面板包括依次连接L1、L2、L3及L4四边，且L2代表显示面板设有端子的一边。其中，5.5及5.2分别表示显示面板组件中各显示面板的大小为5.5寸及5.2寸；类型为5.5FHDA、5.5C及5.2C的显示面板组件中的每一切割区包括三个并排支撑结构，每一支撑结构由多个光反应型间隙控制支撑柱(photo spacer)构成，且一支撑结构对应切割线设置，余下两个支撑结构分别位于切割线两侧；类型为5.5FHDB的显示面板组件为较佳实施方式的显示面板组件100；类型为5.5FHDA及5.5FHDB的显示面板组件中不存在L4与L4连接的两显示面板，类型为5.5C及5.2C的显示面板组件中存在L4与L4连接的两显示面板。除上述描述的差异外，类型为5.5FHDA、5.5FHDB、5.5C及5.2C的显示面板组件其他结构相同。现对若干上述四种类型的显示面板组件进行切割，其投入显示面板组件的量(Input)及在切割及后续工艺完成后的良率(CutLine yield)请参照表1，切割后的显示面板中阵列基板(TFT)各边及彩色滤光基板(CF)各边的报废量及报废率请参照表2。另外，对上述四种类型的显示面板组件进行切割强度的检测，其检测数据请参照表3。上述四种类型的显示面板组件切割得到的显示面板的阵列基板的L1或L3，及彩色滤光基板的L1或L3的切割面各区域(靠近L4的顶部、靠近L2的端子部及位于顶部与端子部之间的中部)的结构示意图请参阅图3。
表1
表2
表3
由上述数据可知，相较于类型为5.5FHDA、5.5C及5.2C的显示面板组件，本发明较佳实施方式提供的显示面板组件100(5.5FHDB)在切割成显示面板时的产品良率高于类型为5.5FHDA、5.5C及5.2C的显示面板组件切割成显示面板时的产品良率，且本案的显示面板组件100(5.5FHDB)的切割强度相较于类型为5.5FHDA、5.5C及5.2C的显示面板组件切割强度并无太大改变。
本发明的显示面板组件100，其包括至少两个显示区11及连接相邻两个显示区11的切割区13，且每一切割区13对应切割线130的位置未设支撑结构，从而降低因用于切割所述显示面板组件100的刀轮或者裂片机构的压力无法有效均匀地输出导致的产品不良的问题。另外，本发明的显示面板组件100中的位于所述支撑柱1351两端的所述第一支撑部1353的截面直径及所述第二支撑部1355的截面直径大于所述支撑柱1351的截面直径，使得在减少了支撑结构的前提下还能有效地支撑阵列基板及彩色滤光基板，同时避免封框胶136受到水汽等影响后变形导致的mura(亮度不均)的问题，并且还可进一步地降低因用于切割所述显示面板组件100的刀轮或者裂片机构的压力无法有效均匀地输出导致的产品不良的问题。
请参阅图5，为显示装置200的示意图。所述显示装置200包括如前所述形成显示面板的方法得出的显示面板101。其中，所述显示装置可为手机、平板电脑、电视机、显示器等。所说显示面板101可为液晶显示面板、OLED显示面板等。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板组件，包括对盒的阵列基板及彩色滤光基板，且所述对盒的阵列基板及彩色滤光基板划分为至少两个显示区及连接相邻两个显示区的切割区，每一切割区具有一切割线，沿所述切割线切割所述显示面板组件形成至少两个显示面板，所述显示面板组件对应每一切割区还包括两个位于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间的支撑结构，且两个支撑结构分别位于所述切割线的两侧。
2.如权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于：每一支撑结构多个沿平行所述切割线方向间隔设置的支撑体。
3.如权利要求2所述的显示面板组件，其特征在于：每一支撑体包括一支撑柱、一第一支撑部及一第二支撑部，所述第一支撑部及所述第二支撑部分别位于所述支撑柱的两端，且所述第一支撑部的截面直径及所述第二支撑部的截面直径大于所述支撑柱的截面直径，所述第一支撑部与所述彩色滤光基板接触，所述第二支撑部与所述阵列基板接触。
4.如权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于：所述显示面板组件还包括封框胶，所述封框胶对应每一切割区形成于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间，且所述封框胶包覆每一支撑结构。
5.一种显示面板的形成方法，其包括以下步骤：
提供一显示面板组件，其包括对盒的阵列基板及彩色滤光基板，且所述对盒的阵列基板及彩色滤光基板划分为至少两个显示区及连接相邻两个显示区的切割区，每一切割区具有一切割线，每一显示区对应一显示面板，所述显示面板组件对应每一切割区还包括两个位于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间的支撑结构，且两个支撑结构分别位于所述切割线的两侧；
沿每一切割区的切割线切割所述显示面板组件，从而获得至少两个显示面板。
6.如权利要求5所述的显示面板的形成方法，其特征在于：每一支撑结构多个沿平行所述切割线方向间隔设置的支撑体。
7.如权利要求6所述的显示面板的形成方法，其特征在于：每一支撑体包括一支撑柱、一第一支撑部及一第二支撑部，所述第一支撑部及所述第二支撑部分别位于所述支撑柱的两端，且所述第一支撑部的截面直径及所述第二支撑部的截面直径大于所述支撑柱的截面直径，所述第一支撑部与所述彩色滤光基板接触，所述第二支撑部与所述阵列基板接触。
8.如权利要求5所述的显示面板的形成方法，其特征在于：每一切割区中的两个支撑结构的中心轴线的距离为130微米。
9.如权利要求5所述的显示面板的形成方法，其特征在于：所述显示面板组件还包括封框胶，所述封框胶对应每一切割区形成于所述阵列基板及所述彩色滤光基板之间，且所述封框胶包覆每一支撑结构。
10.一种显示装置，其包括由权利要求5-9任意一项所述的显示面板的形成方法形成的显示面板。
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