CN107618861A - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料装置,包括上料机架(1)、推动装置A(2)、连杆(3)、档杆(4)、固定架(5)、推动装置B(6)和V型辊道(7),包括驱动机构(10)、驱动座板(11)和升降动力装置(12),所述的推动装置B(6)安装在上料机架(1)的一侧,所述的推动装置A(2)安装在上料机架(1)的内部,所述的推动装置A(2)设置有伸缩杆,伸缩杆前端之间设置有挡板(8),挡板(8)的两端固定有相对称的连杆(3),连杆(3)前端铰接有档杆(4),固定架(5)的顶部设置有导向板(9),导向板(9)设置有供档杆(4)穿过的孔,本发明提高了加工效率、安全性,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及加工技术领域,尤其涉及一种自动上料装置。
背景技术
在加工过程中,需要将堆积的钢管一根根的放在输送轨道上,传统上料方式由一名操作人员手动上料,操作人员劳动强度大,易疲劳,对人员的需求也会增加,提高了公司运营成本,而且容易产生安全事故;或者将成捆的钢管放在上料架上,分解平放,通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落,往往会造成一次有多根钢管上料,造成多根钢管堆挤在一起。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种自动上料装置。
具体的,一种自动上料装置,其特征在于,包括上料机架、推动装置A、连杆、档杆、固定架、推动装置B和V型辊道,所述的推动装置A安装在上料机架的内部,且以物料滚动方向为中线呈对称布置,所述的推动装置A设置有伸缩杆,伸缩杆前端之间设置有挡板,所述挡板与伸缩杆形成一个向上的夹角,挡板的两端固定有相对称的连杆,连杆前端铰接有档杆,所述的固定架位于上料机架和连杆之间,固定架的顶部设置有导向板,导向板设置有供档杆穿过的孔;
所述的推动装置B安装在上料机架的一侧,推动装置B的推动方向与物料滚动方向垂直,其包括驱动机构、驱动座板和升降动力装置,驱动装置固定在驱动座板上,驱动座板底部设置有升降动力装置,所述的驱动装置设置有推杆,推杆上设置有外螺纹,且所述推杆安装有与之相适配带有内螺纹的套筒;所述的V型辊道设置在上料机架的另一侧,且V型辊道物料移动方向与推动装置B的推动方向一致。
所述的上料机架与水平面成一定的角度。
所述的推动装置A使是气压缸或液压缸。
所述档杆前端设置有斜角。
所述的推动装置B与V型辊道处在同一高度。
所述的升降动力装置是气压缸或液压缸。
本发明的有益效果在于:结构简单、提高了生产效率、降低了生产成本、避免了存在的安全隐患。
附图说明
图1是自动上料装置的结构示意图;
图2是推动装置B的结构示意图;
图中1-上料机架、2-推动装置A、3-连杆、4-档杆、5-固定架、6-推动装置B、7-V型辊道、8-挡板、9-导向板、10-驱动机构、11-驱动座板12、升降动力装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示,一种自动上料装置,其特征在于,包括上料机架1、推动装置A2、连杆3、档杆4、固定架5、推动装置B6和V型辊道7,所述的推动装置A2安装在上料机架1的内部,且以物料滚动方向为中线呈对称布置,所述的推动装置A2设置有伸缩杆,伸缩杆前端之间设置有挡板8,所述挡板8与伸缩杆形成一个向上的夹角,挡板8的两端固定有相对称的连杆3,连杆3前端铰接有档杆4,所述的固定架5位于上料机架1和连杆3之间,固定架5的顶部设置有导向板9,导向板9设置有供档杆4穿过的孔。
如图2所示,所所述的推动装置B6安装在上料机架1的一侧,推动装置B6的推动方向与物料滚动方向垂直,其包括驱动机构10、驱动座板11和升降动力装置12,驱动装置10固定在驱动座板11上,驱动座板底部设置有升降动力装置12,所述的驱动装置10设置有推杆,推杆上设置有外螺纹,且所述推杆安装有与之相适配带有内螺纹的套筒;所述的V型辊道7设置在上料机架1的另一侧,且V型辊道7物料移动方向与推动装置B6的推动方向一致。
所述的上料机架1与水平面成一定的角度。所述的推动装置A2使是气压缸或液压缸。所述档杆4前端设置有斜角。所述的推动装置B6与V型辊道处在同一高度。所述的升降动力装置12是气压缸或液压缸。
本发明的工作过程如下,推动装置A2向前推动固定在前端的连杆结构,档杆4向上移动,到一定位置后,棒料向前移动,推动装置A2向后拉动,档杆4向下移动,推动装置A2的反复运动可以不间断的选出单个棒料,然后推动装置B6的推杆推出钢管到V型辊道7上。
Claims (6)
1.一种自动上料装置,其特征在于,包括上料机架(1)、推动装置A(2)、连杆(3)、档杆(4)、固定架(5)、推动装置B(6)和V型辊道(7),所述的推动装置A(2)安装在上料机架(1)的内部,且以物料滚动方向为中线呈对称布置,所述的推动装置A(2)设置有伸缩杆,伸缩杆前端之间设置有挡板(8),所述挡板(8)与伸缩杆形成一个向上的夹角,挡板(8)的两端固定有相对称的连杆(3),连杆(3)前端铰接有档杆(4),所述的固定架(5)位于上料机架(1)和连杆(3)之间,固定架(5)的顶部设置有导向板(9),导向板(9)设置有供档杆(4)穿过的孔;
所述的推动装置B(6)安装在上料机架(1)的一侧,推动装置B(6)的推动方向与物料滚动方向垂直,其包括驱动机构(10)、驱动座板(11)和升降动力装置(12),驱动装置(10)固定在驱动座板(11)上,驱动座板底部设置有升降动力装置(12),所述的驱动装置(10)设置有推杆,推杆上设置有外螺纹,且所述推杆安装有与之相适配带有内螺纹的套筒;所述的V型辊道(7)设置在上料机架(1)的另一侧,且V型辊道(7)物料移动方向与推动装置B(6)的推动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于,所述的上料机架(1)与水平面成一定的角度。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于,所述的推动装置A(2)是气压缸或液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于,所述档杆(4)前端设置有斜角。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于,所述的推动装置B(6)与V型辊道处在同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于,所述的升降动力装置(12)是气压缸或液压缸。
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CN108328259A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-27 | 佛山市尊聚自动化设备有限公司 | 一种钢管多级分离送料机构 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201711041532.XA patent/CN107618861A/zh not_active Withdrawn
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CN108328259A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-27 | 佛山市尊聚自动化设备有限公司 | 一种钢管多级分离送料机构 |
CN108328259B (zh) * | 2018-03-29 | 2024-04-09 | 广东志达精密管业制造股份有限公司 | 一种钢管多级分离送料机构 |
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