CN107610832A - 一种超低热阻损耗海底电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超低热阻损耗海底电缆，包括电缆绝缘线芯和依次包覆在所述电缆绝缘线芯上的金属屏蔽层、绝缘衬层、铠装层和外被层；其中，所述金属屏蔽层和铠装层之间通过导电结构短接连接。本发明一种超低热阻损耗海底电缆的制备方法，采用在线生产成型，操作简便，生产效率高，其通过将金属屏蔽层和铠装层之间采用导电结构短接在一起，从而起到导通的作用，以增加传输电流，降低热阻损耗，赋予海底电缆超低热阻损耗的性能，可有效降低电量损耗，市场前景广阔。

Description

一种超低热阻损耗海底电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力电缆生产技术领域，特别是涉及一种超低热阻损耗海底电缆及其制备方法。
背景技术
随着国家对海洋的深度开发，大长度、大容量海底电缆得到了广泛的应用。传统的海底电缆金属屏蔽层与铠装层有衬层隔离，是相互绝缘的，这样无形中会增加热阻损耗，且对大长度海底电缆而言，损耗的电量是巨大的。因此，为保证能源的充分利用，减小电力传输中的损耗成为海洋工程中一大技术难题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超低热阻损耗海底电缆及其制备方法，能够提高电流传输，降低热阻损耗，解决现有海底电缆存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超低热阻损耗海底电缆，包括电缆绝缘线芯和依次包覆在所述电缆绝缘线芯上的金属屏蔽层、绝缘衬层、铠装层和外被层；其中，所述金属屏蔽层和铠装层之间通过导电结构短接连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述导电结构为镀锡铜编织带、铝合金带或银丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述导电结构的外表面覆盖有防水密封胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘衬层包括依次覆盖在所述金属屏蔽层上的电缆护套和内衬层。
在本发明一个较佳实施例中，所述电缆绝缘线芯自内向外依次包括紧压圆形阻水导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和半导电阻水带。
在本发明一个较佳实施例中，所述金属屏蔽层为铅层；所述铠装层为钢丝、铜丝或钢丝与铜丝的混合结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种超低热阻损耗海底电缆的制备方法，包括如下步骤：
（1）绝缘测试：在电缆生产过程中，对于表面已包覆有金属屏蔽层和绝缘衬层的电缆绝缘线芯进行绝缘测试；
（2）割口及处理：将步骤（1）中测试完的电缆绝缘线芯表面的绝缘衬层切断，使形成环绕金属屏蔽层一周的割口，然后对割口处的金属屏蔽层表面进行清洁处理；
（3）焊接导电结构：将导电结构焊接固定在步骤（2）中的割口上，并进行标记；
（4）灌防水密封胶：在步骤（3）中的导电结构的表面及四周灌注防水密封胶，使其覆盖导电结构及导电结构与割口的间隙，同时保证导电结构部分引出；
（5）短接：在步骤（1）的绝缘衬层的表面生产铠装层，并将步骤（4）中预留的导电结构的引出部分与铠装层焊接在一起，实现金属屏蔽层与铠装层的短接连接；
（6）完成生产并标记：在步骤（5）中得到的铠装层的表面生产一层外被层，并在其表面标记出步骤（5）中的短接处，得到所述超低热阻损耗海底电缆。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述清洁处理的方法为：先用汽油清除表面沥青，再用酒精去除灰尘。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述焊接的方法为热焊接。
本发明的有益效果是：本发明一种超低热阻损耗海底电缆的制备方法，采用在线生产成型，操作简便，生产效率高，其通过将金属屏蔽层和铠装层之间采用导电结构短接在一起，从而起到导通的作用，以增加传输电流，降低热阻损耗，赋予海底电缆超低热阻损耗的性能，可有效降低电量损耗，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种超低热阻损耗海底电缆一较佳实施例的内部纵向结构示意图；
图2是本发明一种超低热阻损耗海底电缆的短接处的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.电缆绝缘线芯，11.紧压圆形阻水导体，12.导体屏蔽层，13.绝缘层，14.绝缘屏蔽层，15.半导电阻水带，2.金属屏蔽层，3.绝缘衬层，31.电缆护套，32.内衬层，4.铠装层，5.外被层，6.导电结构，7.防水密封胶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种超低热阻损耗海底电缆，包括电缆绝缘线芯1和依次包覆在所述电缆绝缘线芯1上的金属屏蔽层2、绝缘衬层3、铠装层4和外被层5；其中，所述电缆绝缘线芯1自内向外依次包括紧压圆形阻水导体11、导体屏蔽层12、绝缘层13、绝缘屏蔽层14和半导电阻水带15；所述绝缘衬层3包括依次覆盖在所述金属屏蔽层2上的电缆护套31和内衬层32。
所述金属屏蔽层2和铠装层4之间通过导电结构6短接连接，实现金属屏蔽层与铠装层之间的导通，以增加传输电流，降低热阻损耗。导电结构的外表面及导电结构与割口的间隙均覆盖有防水密封胶7，起到防水的作用。
所述导电结构6为镀锡铜编织带；所述金属屏蔽层2为铅层；所述铠装层4为钢丝、铜丝或钢丝与铜丝的混合结构。
上述超低热阻损耗海底电缆的制备方法，包括如下步骤：
（1）绝缘测试：在电缆生产过程中，使用绝缘电阻表对表面已包覆有金属屏蔽层和绝缘衬层的电缆绝缘线芯进行绝缘测试，以确保制作的电缆绝缘线芯完好，且两端的电缆绝缘线芯要留有1m以上的余量，确保接头制作完成后不承受两边的拉力；
（2）割口及处理：将步骤（1）中测试完的电缆绝缘线芯表面的绝缘衬层切断，使形成环绕金属屏蔽层一周的割口，然后对割口处的金属屏蔽层表面进行清洁处理，方法为：先用汽油清除表面沥青，再用酒精去除灰尘；
（3）焊接导电结构：将镀锡铜编织带采用热焊接的方式焊接固定在步骤（2）中的割口上，并进行标记；
（4）灌防水密封胶：在步骤（3）中的镀锡铜编织带的表面及四周灌注防水密封胶，使其覆盖镀锡铜编织带及其与割口之间的间隙，进行防水保护，同时保证镀锡铜编织带构部分引出；
（5）短接：在步骤（1）的绝缘衬层的表面生产铠装层，并将步骤（4）中预留的导电结构的引出部分与铠装层焊接在一起，实现金属屏蔽层与铠装层的短接连接；
（6）完成生产并标记：在步骤（5）中得到的铠装层的表面生产一层外被层，并在其表面标记出步骤（5）中的短接处，得到所述超低热阻损耗海底电缆。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述导电结构为铝合金带。
实施例3
与实施例1的区别在于，所述导电结构为银丝。
本发明的超低热阻损耗海底电缆，通过将金属屏蔽层和铠装层之间采用导电结构短接在一起，从而起到导通的作用，以增加传输电流，降低热阻损耗。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超低热阻损耗海底电缆，其特征在于，包括电缆绝缘线芯和依次包覆在所述电缆绝缘线芯上的金属屏蔽层、绝缘衬层、铠装层和外被层；其中，所述金属屏蔽层和铠装层之间通过导电结构短接连接。
2.根据权利要求1所述的超低热阻损耗海底电缆，其特征在于，所述导电结构为镀锡铜编织带、铝合金带或银丝。
3.根据权利要求1或2所述的超低热阻损耗海底电缆，其特征在于，所述导电结构的外表面覆盖有防水密封胶。
4.根据权利要求1所述的超低热阻损耗海底电缆，其特征在于，所述绝缘衬层包括依次覆盖在所述金属屏蔽层上的电缆护套和内衬层。
5.根据权利要求1所述的超低热阻损耗海底电缆，其特征在于，所述电缆绝缘线芯自内向外依次包括紧压圆形阻水导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和半导电阻水带。
6.根据权利要求1所述的超低热阻损耗海底电缆，其特征在于，所述金属屏蔽层为铅层；所述铠装层为钢丝、铜丝或钢丝与铜丝的混合结构。
7.一种如权利要求1、2、4、5或6所述的超低热阻损耗海底电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）绝缘测试：在电缆生产过程中，对于表面已包覆有金属屏蔽层和绝缘衬层的电缆绝缘线芯进行绝缘测试；
（2）割口及处理：将步骤（1）中测试完的电缆绝缘线芯表面的绝缘衬层切断，使形成环绕金属屏蔽层一周的割口，然后对割口处的金属屏蔽层表面进行清洁处理；
（3）焊接导电结构：将导电结构焊接固定在步骤（2）中的割口上，并进行标记；
（4）灌防水密封胶：在步骤（3）中的导电结构的表面及四周灌注防水密封胶，使其覆盖导电结构及导电结构与割口的间隙，同时保证导电结构部分引出；
（5）短接：在步骤（1）的绝缘衬层的表面生产铠装层，并将步骤（4）中预留的导电结构的引出部分与铠装层焊接在一起，实现金属屏蔽层与铠装层的短接连接；
（6）完成生产并标记：在步骤（5）中得到的铠装层的表面生产一层外被层，并在其表面标记出步骤（5）中的短接处，得到所述超低热阻损耗海底电缆。
8.根据权利要求7所述的超低热阻损耗海底电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述清洁处理的方法为：先用汽油清除表面沥青，再用酒精去除灰尘。
9.根据权利要求7所述的超低热阻损耗海底电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述焊接的方法为热焊接。
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