CN107604687A - 一种耐碱性tpu人造革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐碱性TPU人造革，包括依次设置的布质层、基层以及面层，所述基层为TPU发泡层；还公开了一种耐碱性TPU人造革的制造方法，包括以下步骤：制成耐碱性光固化涂料；形成TPU片材；将所述耐碱性光固化涂料均匀涂布于所述片材表面，再进行光固化，使片材表层形成耐碱层；将具有耐碱层的片材贴于布质层，形成耐碱性TPU人造革。采用上述技术方案，本发明的耐碱性TPU人造革，除了具有传统的优异的耐磨、拉伸强度、伸长率、阻燃、耐油、耐寒及耐曲折性能，由于在表面还设置了耐碱层，从而具有优良的耐碱性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，属于TPU人造革技术领域。
背景技术
人造革作为天然皮革的替代材料，在我国发展迅速，特别是世界人造革合成革产业中心持续向我国转移，促使我国人造革合成革行业取得了较快的发展。这种新型环保TPU人造革可以制作服装、家具、运动用品、军用产品、汽车内饰及装饰材料等。TPU因具有优异的耐磨、拉伸强度、伸长率、阻燃、耐油、耐寒及耐曲折性能，近年来得到快速发展，在制鞋、软管、线缆、薄膜、合成革、滚轮、纺织涂层、胶粘剂等方面有广泛应用，TPU材料还可重复利用，并且可自然降解，是一种理想的环保材料，不仅开拓了生态合成革的应用市场，而且代表着人造革行业生态化发展的方向。TPU人造革具有较广的发展前景，但同时也需要TPU生产企业及人造革生产企业的共同努力，开发相对应的产品，然后拓展其应用。TPU人造革具有上述诸多优点，但总体来说耐碱性较差，在一些特殊的碱性环境中无法长时间使用。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种具有较强耐碱性的TPU人造革及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明的一种耐碱性TPU人造革，包括依次设置的布质层、基层以及面层，所述基层为TPU发泡层，所述面层由按照质量份数比的下列组份构成：
光固化树脂氨基丙烯酸酯 60-70份；
活性稀释剂丙烯酸异辛酯 8-15份；
光引发剂活性氨 2-4份；
高岭土 10-15份；
氧化钙 1-3份；
去离子水 10-15份。
所述基层由按照质量份数比的下列组份构成：
TPU树脂 80-100份；
填料 30-70份；
润滑剂 1-2份；
耐热稳定剂 3-5份；
发泡剂 3-5份；
耐磨改性材料 10-70份。
所述面层由按照质量份数比的下列组份构成：
光固化树脂氨基丙烯酸酯 65份；
活性稀释剂丙烯酸异辛酯 10份；
光引发剂活性氨 3份；
高岭土 13份；
氧化钙 2份；
去离子水 13份。
所述基层由按照质量份数比的下列组份构成：
TPU树脂 90份；
填料 60份；
润滑剂 1.5份；
耐热稳定剂 4份；
发泡剂 4份；
耐磨改性材料 50份。
一种耐碱性TPU人造革的制造方法，包括以下步骤：
按照如前所述的质量分数比将光固化树脂氨基丙烯酸酯、活性稀释剂丙烯酸异辛酯、光引发剂活性氨、高岭土、氧化钙、去离子水充分混合均匀，制成耐碱性光固化涂料；按照如前所述的质量分数比将TPU树脂、填料、润滑剂、耐热稳定剂、发泡剂、耐磨改性材料充分混合形成浆料，再排入混炼机进行混炼，在排入炼胶机内进行塑炼，再送入压延机进行压延，形成片材；将所述耐碱性光固化涂料均匀涂布于所述片材表面，再进行光固化，使片材表层形成耐碱层；将具有耐碱层的片材贴于布质层，形成耐碱性TPU人造革。
采用上述技术方案，本发明的耐碱性TPU人造革，除了具有传统的优异的耐磨、拉伸强度、伸长率、阻燃、耐油、耐寒及耐曲折性能，由于在表面还设置了耐碱层，从而具有优良的耐碱性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种耐碱性TPU人造革，包括依次设置的布质层3、基层2以及面层1，所述基层为TPU发泡层，所述面层由按照质量份数比的下列组份构成：
光固化树脂氨基丙烯酸酯 60-70份；
活性稀释剂丙烯酸异辛酯 8-15份；
光引发剂活性氨 2-4份；
高岭土 10-15份；
氧化钙 1-3份；
去离子水 10-15份。
所述基层由按照质量份数比的下列组份构成：
TPU树脂 80-100份；
填料 30-70份；
润滑剂 1-2份；
耐热稳定剂 3-5份；
发泡剂 3-5份；
耐磨改性材料 10-70份。
作为优选，本实施例中所述面层由按照质量份数比的下列组份构成：
光固化树脂氨基丙烯酸酯 65份；
活性稀释剂丙烯酸异辛酯 10份；
光引发剂活性氨 3份；
高岭土 13份；
氧化钙 2份；
去离子水 13份。
作为优选，本实施例中所述基层由按照质量份数比的下列组份构成：
TPU树脂 90份；
填料 60份；
润滑剂 1.5份；
耐热稳定剂 4份；
发泡剂 4份；
耐磨改性材料 50份。
本发明还公开了一种耐碱性TPU人造革的制造方法，包括以下步骤：
按照如前所述的质量分数比将光固化树脂氨基丙烯酸酯、活性稀释剂丙烯酸异辛酯、光引发剂活性氨、高岭土、氧化钙、去离子水充分混合均匀，制成耐碱性光固化涂料；按照如前所述的质量分数比将TPU树脂、填料、润滑剂、耐热稳定剂、发泡剂、耐磨改性材料充分混合形成浆料，再排入混炼机进行混炼，在排入炼胶机内进行塑炼，再送入压延机进行压延，形成片材；将所述耐碱性光固化涂料均匀涂布于所述片材表面，再进行光固化，使片材表层形成耐碱层；将具有耐碱层的片材贴于布质层，形成耐碱性TPU人造革。
采用上述技术方案，本发明的耐碱性TPU人造革，除了具有传统的优异的耐磨、拉伸强度、伸长率、阻燃、耐油、耐寒及耐曲折性能，由于在表面还设置了耐碱层，从而具有优良的耐碱性能。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种耐碱性TPU人造革，其特征在于：包括依次设置的布质层、基层以及面层，所述基层为TPU发泡层，所述面层由按照质量份数比的下列组份构成：
光固化树脂氨基丙烯酸酯 60-70份；
活性稀释剂丙烯酸异辛酯 8-15份；
光引发剂活性氨 2-4份；
高岭土 10-15份；
氧化钙 1-3份；
去离子水 10-15份。
2.如权利要求1所述的耐碱性TPU人造革，其特征在于：所述基层由按照质量份数比的下列组份构成：
TPU树脂 80-100份；
填料 30-70份；
润滑剂 1-2份；
耐热稳定剂 3-5份；
发泡剂 3-5份；
耐磨改性材料 10-70份。
3.如权利要求2所述的耐碱性TPU人造革，其特征在于：所述面层由按照质量份数比的下列组份构成：
光固化树脂氨基丙烯酸酯 65份；
活性稀释剂丙烯酸异辛酯 10份；
光引发剂活性氨 3份；
高岭土 13份；
氧化钙 2份；
去离子水 13份。
4.如权利要求3所述的耐碱性TPU人造革，其特征在于：所述基层由按照质量份数比的下列组份构成：
TPU树脂 90份；
填料 60份；
润滑剂 1.5份；
耐热稳定剂 4份；
发泡剂 4份；
耐磨改性材料 50份。
5.一种耐碱性TPU人造革的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：按照如权利要求1所述的质量分数比将光固化树脂氨基丙烯酸酯、活性稀释剂丙烯酸异辛酯、光引发剂活性氨、高岭土、氧化钙、去离子水充分混合均匀，制成耐碱性光固化涂料；按照如权利要求1所述的质量分数比将TPU树脂、填料、润滑剂、耐热稳定剂、发泡剂、耐磨改性材料充分混合形成浆料，再排入混炼机进行混炼，在排入炼胶机内进行塑炼，再送入压延机进行压延，形成片材；将所述耐碱性光固化涂料均匀涂布于所述片材表面，再进行光固化，使片材表层形成耐碱层；将具有耐碱层的片材贴于布质层，形成耐碱性TPU人造革。
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|---|---|---|---|---|
| CN110552209A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-10 | 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 | 一种耐碱性tpu人造革及其制造方法 |
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