CN107604669A - 一种玻璃纤维过滤毡的制备方法 - Google Patents
一种玻璃纤维过滤毡的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107604669A CN107604669A CN201710991892.XA CN201710991892A CN107604669A CN 107604669 A CN107604669 A CN 107604669A CN 201710991892 A CN201710991892 A CN 201710991892A CN 107604669 A CN107604669 A CN 107604669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter felt
- parts
- temperature
- preparation
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：（1）基布制备、（2）玻璃纤维层制备、（3）过滤毡制备、（4）浸渍处理、（5）烘干定型处理。本发明制得的过滤毡具有良好的耐高温、阻燃、耐腐蚀特性，对杂质的去除率高，且具有很好的强度和使用稳定性，极具推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于过滤毡加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维过滤毡的制备方法。
背景技术
在中国，电力、钢铁、化学、水泥、垃圾焚烧等“高消耗、高排放、高污染”工业的飞速发展，在给人们创造了更加富裕、方便、快捷的生活的同时，也对我国的天然资源、能源、环境的可持续发展造成了严重的威胁。这些社会工业排放的大气污染物中，主要包括高温烟气、粉尘、SOX、NOX 等。如果不经过治理而直接排入大气中，会直接或间接影响到人们的呼吸***、心血管***、中枢神经***、免疫***等，并进而威胁到人体的生命安全。
工业除尘技术的主要目标是控制污染源烟气颗粒物排放、减少大气污染。目前针对工业高温烟气的处理，主要采取的有湿法除尘、电除尘、袋式除尘三种方法，其中袋式除尘器在除尘效率、一次性及长期投资费用、设备要求和性能等方面均优于湿法除尘和电除尘，将逐渐取代后两者而占据主流工业除尘器市场。袋式除尘器的核心是耐高温滤料，耐高温滤料的性能优劣将直接关系到除尘器的高效、稳定可靠、长时间运行。
随着国内外环保法规的日趋严格，世界各国对过滤器材的开发与应用越来越重视。国内、外收尘装置有惯性除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、袋式过滤器、静电除尘器等多种，除特殊用途外，多采用袋式过滤器（以下简称袋滤器）与静电过滤器，其中袋滤器占80%左右。袋滤器的关键部件是过滤材料。过滤材料有棉、毛、合成纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等多种，应用最广的是玻璃纤维和合成纤维。玻璃纤维由于耐温性高、耐腐蚀、表面光滑、粉尘剥离性和尺寸稳定性好，作为过滤材料使用已有半个世纪。
目前，高温滤料行业不得不接受挑战，将注意力从“增量”转移到“提质”上来，具体包括提升滤料的过滤性能、减小过滤阻力、提高耐高温耐腐蚀性能、增加使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种玻璃纤维过滤毡的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：
（1）基布制备：
将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；
（2）玻璃纤维层制备：
选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；
（3）过滤毡制备：
在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；
（4）浸渍处理：
将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为55~60℃，浸泡处理10~15min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：15~18份聚四氟乙烯乳液、4~6份乙醇、1~3份填料、2~4份硅油、0.3~0.6份硅烷偶联剂、90~100份水；
（5）烘干定型处理：
对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。
进一步的，步骤（4）中所述的浸渍液中各成分及其对应重量份为：17份聚四氟乙烯乳液、5份乙醇、2份填料、3份硅油、0.5份硅烷偶联剂、95份水。
进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为95~105℃，处理的时长为15~20min。
进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为125~135℃，处理的时长为30~35min。
进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为205~215℃，处理的时长为40~45min。
高硅氧玻璃纤维是一种耐高温无机纤维，软化点接近 1700℃，可以长期在900℃环境下使用，瞬间可以耐数千度气流冲刷，因而，可用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热防火材料、耐高温绝缘材料、高温气体收尘、液体过滤、金属熔化过滤净化等用途。
本发明在过滤毡的制备中，选择在基布的上下面层固定了高硅氧玻璃纤维，能有效的提升过滤毡整体的耐温、阻燃、耐化学特性等，之后又用特殊配制的浸渍液对过滤毡进行浸泡处理，进一步增强了整体的耐化学腐蚀特性，以及耐热、耐寒、耐磨等特性，在浸渍液中添加的乙醇成分可对聚四氟乙烯乳液产生润胀作用，在后续烘干定型处理过程中，高温下乙醇挥发，使得聚四氟乙烯乳液为基体的浸渍涂层内产生大量的微孔结构，利于增强过滤毡整体对气体、颗粒等杂质吸附过滤的效果，又添加了纳米无机填料成分，其不仅能促进浸渍液对过滤毡的吸附，增强整体的强度耐磨性等，还能弥补乙醇挥发产生微孔结构带来的力学性能下降的问题。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制得的过滤毡具有良好的耐高温、阻燃、耐腐蚀特性，对杂质的去除率高，且具有很好的强度和使用稳定性，极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：
（1）基布制备：
将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；
（2）玻璃纤维层制备：
选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；
（3）过滤毡制备：
在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；
（4）浸渍处理：
将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为55℃，浸泡处理10min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：15份聚四氟乙烯乳液、4份乙醇、1份填料、2份硅油、0.3份硅烷偶联剂、90份水；
（5）烘干定型处理：
对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。
进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为95℃，处理的时长为15min。
进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为125℃，处理的时长为30min。
进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为205℃，处理的时长为40min。
实施例2
一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：
（1）基布制备：
将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；
（2）玻璃纤维层制备：
选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；
（3）过滤毡制备：
在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；
（4）浸渍处理：
将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为58℃，浸泡处理13min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：17份聚四氟乙烯乳液、5份乙醇、2份填料、3份硅油、0.5份硅烷偶联剂、95份水；
（5）烘干定型处理：
对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。
进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为100℃，处理的时长为18min。
进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为130℃，处理的时长为33min。
进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为210℃，处理的时长为42min。
实施例3
一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，包括如下步骤：
（1）基布制备：
将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；
（2）玻璃纤维层制备：
选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；
（3）过滤毡制备：
在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；
（4）浸渍处理：
将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为60℃，浸泡处理15min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：18份聚四氟乙烯乳液、6份乙醇、3份填料、4份硅油、0.6份硅烷偶联剂、100份水；
（5）烘干定型处理：
对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。
进一步的，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为105℃，处理的时长为20min。
进一步的，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为135℃，处理的时长为35min。
进一步的，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为215℃，处理的时长为45min。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（4）浸渍处理中浸渍液中的乙醇成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（4）浸渍处理中浸渍液中的填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（4）浸渍处理中浸渍液中的乙醇和填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的玻璃纤维过滤毡。
为了对比本发明效果，依据 HJ/T324-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料要求方法，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的过滤毡进行粉尘剥离率和 100 小时加热后强度保持率测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
| 粉尘剥离率（%） | 100 小时加热后强度保持率（%） | |
| 实施例2 | 94 | 98 |
| 对比实施例1 | 84 | 97 |
| 对比实施例2 | 88 | 90 |
| 对比实施例3 | 85 | 94 |
| 对照组 | 83 | 92 |
由上表1可以看出，本发明制得的过滤毡的综合品质有很大提升，具有很好的推广使用价值。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）基布制备：
将经纱玄武岩纱线和纬纱芳砜纶纱线互相垂直交织，纺造成基布备用；
（2）玻璃纤维层制备：
选择高硅氧玻璃纤维，采用机械成网工艺制成玻璃纤维层备用；
（3）过滤毡制备：
在步骤（1）制得的基布的上下面上分别铺设一层步骤（2）制得的玻璃纤维层，然后经过预针刺、主针刺制得过滤毡备用；
（4）浸渍处理：
将步骤（3）制得的过滤毡浸入到浸渍液中，加热保持浸渍液的温度为55~60℃，浸泡处理10~15min后将过滤毡捞出后备用；所述浸渍液中各成分及其对应重量份为：15~18份聚四氟乙烯乳液、4~6份乙醇、1~3份填料、2~4份硅油、0.3~0.6份硅烷偶联剂、90~100份水；
（5）烘干定型处理：
对步骤（4）处理后的过滤毡进行低温预烘、中温烘干和高温定型处理后即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的浸渍液中各成分及其对应重量份为：17份聚四氟乙烯乳液、5份乙醇、2份填料、3份硅油、0.5份硅烷偶联剂、95份水。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于，所述填料为纳米二氧化钛，其颗粒大小为10~60nm。
4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的低温预烘的温度为95~105℃，处理的时长为15~20min。
6.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的中温烘干的温度为125~135℃，处理的时长为30~35min。
7.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的高温定型处理的温度为205~215℃，处理的时长为40~45min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710991892.XA CN107604669A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种玻璃纤维过滤毡的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710991892.XA CN107604669A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种玻璃纤维过滤毡的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107604669A true CN107604669A (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61079120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710991892.XA Pending CN107604669A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种玻璃纤维过滤毡的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107604669A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109011890A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 安徽利通达纤维新材料有限公司 | 一种用硅烷偶联剂-聚四氟乙烯乳液改性整理除尘布袋非织造滤料的方法 |
| CN110205732A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-06 | 安徽裕宝滤材有限公司 | 一种耐高温带式无纺布及其生产方法 |
| CN110280046A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-27 | 江苏先诺新材料科技有限公司 | 一种绝缘耐高温阻燃聚酰亚胺油棉 |
| CN111389095A (zh) * | 2020-04-06 | 2020-07-10 | 台州市皓天产业用布股份有限公司 | 高硅氧聚四氟乙烯覆膜滤布 |
| CN113665141A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-11-19 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 高硅氧布增强聚四氟乙烯复合材料、其制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1831243A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-09-13 | 蚌埠市昊业滤清器有限公司 | 滤清器滤纸改性液及其制备方法与用途 |
| CN103657251A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 上海秋橙新材料科技有限公司 | 高硅氧玻璃纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 |
| CN105879494A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-24 | 苏州派欧技术咨询服务有限公司 | 一种耐高温过滤毡制备方法 |
-
2017
- 2017-10-23 CN CN201710991892.XA patent/CN107604669A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1831243A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-09-13 | 蚌埠市昊业滤清器有限公司 | 滤清器滤纸改性液及其制备方法与用途 |
| CN103657251A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 上海秋橙新材料科技有限公司 | 高硅氧玻璃纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 |
| CN105879494A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-24 | 苏州派欧技术咨询服务有限公司 | 一种耐高温过滤毡制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 塔列耶夫，В.М: "《氟有机电绝缘材料》", 30 September 1963 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109011890A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 安徽利通达纤维新材料有限公司 | 一种用硅烷偶联剂-聚四氟乙烯乳液改性整理除尘布袋非织造滤料的方法 |
| CN110205732A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-06 | 安徽裕宝滤材有限公司 | 一种耐高温带式无纺布及其生产方法 |
| CN110280046A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-27 | 江苏先诺新材料科技有限公司 | 一种绝缘耐高温阻燃聚酰亚胺油棉 |
| CN110280046B (zh) * | 2019-07-01 | 2021-08-06 | 江苏先诺新材料科技有限公司 | 一种绝缘耐高温阻燃聚酰亚胺油棉 |
| CN111389095A (zh) * | 2020-04-06 | 2020-07-10 | 台州市皓天产业用布股份有限公司 | 高硅氧聚四氟乙烯覆膜滤布 |
| CN113665141A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-11-19 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 高硅氧布增强聚四氟乙烯复合材料、其制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107604669A (zh) | 一种玻璃纤维过滤毡的制备方法 | |
| CN103657260B (zh) | 芳纶1414纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN103706185B (zh) | Pps纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN103691207B (zh) | 玄武岩纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN103657251B (zh) | 高硅氧玻璃纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN103706184B (zh) | 聚酰亚胺纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN105297283B (zh) | 一种对位芳纶纳米纤维/聚苯硫醚无纺布复合滤料及其制备方法 | |
| CN105879494B (zh) | 一种耐高温过滤毡制备方法 | |
| CN104623977B (zh) | 燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料及制备方法 | |
| CN105879493A (zh) | 一种复合过滤材料制备方法 | |
| CN104524886A (zh) | 一种双层结构的脱硝除尘一体化功能性滤袋 | |
| CN103691205B (zh) | 三聚氰胺纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN107596788B (zh) | 一种玄武岩纤维过滤毡的制备方法 | |
| CN204411943U (zh) | 一种双层结构的脱硝除尘一体化功能性滤袋 | |
| CN103691209B (zh) | 复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN107601849A (zh) | 一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺 | |
| CN103691208B (zh) | 芳砜纶纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN103691203B (zh) | Pbo纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN103691204B (zh) | 间位芳纶纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN206315625U (zh) | 合成纤维的蒸汽处理装置 | |
| CN203425913U (zh) | 废气湿法静电除尘器 | |
| CN109464858A (zh) | 一种耐高温除尘滤袋的生产方法 | |
| CN204469394U (zh) | 燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料 | |
| CN207520770U (zh) | 除尘滤袋 | |
| CN208482150U (zh) | 一种除尘滤袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |