CN107603462A

CN107603462A - 一种紫外光固化型防指纹涂料及其制备和使用方法

Info

Publication number: CN107603462A
Application number: CN201711005731.5A
Authority: CN
Inventors: 李友良; 张家祯; 刘亚蓝; 陶玉溪
Original assignee: Ningbo Funa New Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Funa New Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2018-01-19

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化型防指纹涂料及其制备和使用方法，该防指纹涂料包括质量百分比计的下述各组分：多官能聚氨酯丙烯酸(酯)20‑50％、环氧树脂10‑25％、多官能丙烯酸单体5‑25％、活性稀释剂5‑25％、光引发剂1‑5％、助剂1‑10％。本发明的防指纹涂料具有良好的疏水疏油性、耐擦划性、附着性以及光泽度。

Description

一种紫外光固化型防指纹涂料及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及防指纹涂料领域，特别是涉及一种紫外光固化型防指纹涂料及其制备和使用方法。

背景技术

近年来，智能手机、平板电脑等可穿戴电子产品等高科技新产品颇受人们青睐，电子产品屏幕的防水防污性能要求也日益严格。电子产品触摸屏上的污垢大部分源于手指上的汗液、油脂及灰尘，因此，如何使触摸屏在使用过程中不被指纹污染、不易划伤且透光性几乎不受涂层的影响，成为市场上急需解决的问题。现有效果较好的防指纹涂层为含氟纳米涂料，经热固化可在基材表面形成光洁透明的防护涂层，但该涂层需要120℃以上高温固化，对PC、PET等不耐高温基材不适用。

紫外光UV固化是指以紫外线为能源引发反应性的液体物料完全快速转变成固体的过程。与热固化方法相比，UV固化具有固化时间短、速度快；无需加热、适用基材广等明显优势。因此，针对防指纹涂层表面光滑、透光率高、涂膜薄等要求，本发明采用UV固化型树脂作为主体，添加高效反应性防指纹助剂使之达到防指纹效果，具有明朗的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种紫外光固化型防指纹涂料及其制备和使用方法。

本发明的紫外光固化型防指纹涂料，其包括按质量百分比计的下述各组分：

多官能聚氨酯丙烯酸(酯) 20-50％

环氧丙烯酸酯 10-25％

多官能丙烯酸单体 5-25％

活性稀释剂 5-25％

光引发剂 1-5％

助剂 1-10％

其中，多官能聚氨酯丙烯酸(酯)官能度为3-6；环氧丙烯酸酯为含有双酚A型、双酚F型、双酚S型、氢化双酚A型、羟甲基双酚A型环氧基团中的一种或几种的丙烯酸酯；多官能丙烯酸单体官能度为2-4；活性稀释剂选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、1-甲氧基异丙醇；光引发剂为α-裂解型光引发剂，包括α，α-二乙氧基苯乙酮(DEAP)，二甲氧基苯基苯乙酮(IRGACURE 651)，羟基环己基苯基甲酮(IRGACURE 184)，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(DAROCUR 1173)，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(IRGACURE 907)等；助剂包括流平剂、防指纹添加剂等。

本发明实施方式还提供一种紫外光固化型防指纹涂料的制备方法，包括：

根据上述防指纹涂料的配方称取原料；然后，将多官能聚氨酯丙烯酸(酯)、环氧树脂、多官能丙烯酸单体依次加入反应釜中，再加入所述的活性稀释剂，采用500-1000转/分低速搅拌20-30分钟；向上述步骤得到的搅拌混合物中加入所述的光引发剂和助剂，以2000-3000转/分中速搅拌5-10分钟，混合均匀即得防指纹涂料。

本发明实施方式还提供一种紫外光固化型防指纹涂料的涂覆固化方法，包括：

首先，采用上述防指纹涂料浸涂基材，基材牵引速度为2-6mm/s；然后，将浸渍涂层的基材在50-65℃温度下烘烤5-15min，再在100～800mW/cm²紫外光强度下固化20-60秒，即完成固化过程。

本发明制备获得的防指纹涂料，具有以下有益的效果：

1.本发明的涂料采用UV固化型，无需高温加热，适用基材广；环保、无污染且固化时间短，利于工业生产；

2.本发明的涂料具有良好的附着力、耐擦划性能，并具有较高的光泽度和透明性；

3.本发明的防涂料疏水疏油效果好，具有优异的防指纹性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种紫外光固化型防指纹涂料，该涂料包括按质量百分比计的下述各组分：

原料	质量百分比(％)
		4官能聚氨酯丙烯酸UV-7324	35％
环氧丙烯酸酯621A-80	20％
		3官能丙烯酸单体PE-3A	15％
活性稀释剂(三丙二醇二丙烯酸酯)	20％
		光引发剂(DAROCUR 1173)	3％
流平剂BYK-333	1％
		防指纹助剂JSA-DAC	6％

上述防指纹涂料的制备方法，具体包括下述步骤：

根据上述防指纹涂料的配方称取原料；然后，将UV-7324、621A-80、PE-3A依次加入反应釜中，再加入活性稀释剂三丙二醇二丙烯酸酯，采用700转/分低速搅拌25分钟；向上述步骤得到的搅拌混合物中加入光引发剂DAROCUR 1173和助剂BYK-333/JSA-DAC，以2000转/分中速搅拌10分钟，混合均匀即得防指纹涂料。

上述防指纹涂料的涂覆固化方法，具体包括下述步骤：

首先，采用上述防指纹涂料浸涂基材，基材牵引速度为3mm/s；然后，将浸渍涂层的基材在50℃温度下烘烤15min，再在400mW/cm²紫外光强度下固化40秒，即完成固化过程。

性能测试：硬度4H；附着力4B；光泽度(60°)＞100°；疏水角＞115°；疏油角＞75°

实施例2

原料	质量百分比(％)
		6官能聚氨酯丙烯酸酯PUA-6	30％
环氧丙烯酸酯621A-80	20％
		2官能丙烯酸单体3EG-A	20％
活性稀释剂(1-甲氧基异丙醇)	15％
		光引发剂(IRGACURE 184)	4％
流平剂BYK-333	2％
		防指纹助剂JSA-DAC	9％

上述防指纹涂料的制备方法，具体包括下述步骤：

根据上述防指纹涂料的配方称取原料；然后，将PUA-6、621A-80、3EG-A依次加入反应釜中，再加入活性稀释剂1-甲氧基异丙醇，采用1000转/分低速搅拌20分钟；向上述步骤得到的搅拌混合物中加入光引发剂IRGACURE 184和助剂BYK-333/JSA-DAC，以3000转/分中速搅拌5分钟，混合均匀即得防指纹涂料。

上述防指纹涂料的涂覆固化方法，具体包括下述步骤：

首先，采用上述防指纹涂料浸涂基材，基材牵引速度为4mm/s；然后，将浸渍涂层的基材在60℃温度下烘烤10min，再在600mW/cm²紫外光强度下固化30秒，即完成固化过程。

性能测试：硬度5H；附着力4B；光泽度(60°)＞100°；疏水角＞115°；疏油角＞75°

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种紫外光固化型防指纹涂料，其特征在于，包括按质量百分比计的下述各组分：

多官能聚氨酯丙烯酸(酯)20-50％

环氧丙烯酸酯10-25％

多官能丙烯酸单体5-25％

活性稀释剂5-25％

光引发剂1-5％

助剂1-10％。

2.如权利要求1所述的紫外光固化型防指纹涂料，其特征在于：所述的多官能聚氨酯丙烯酸(酯)官能度为3-6。

3.如权利要求1所述的紫外光固化型防指纹涂料，其特征在于：所述的环氧丙烯酸酯为含有双酚A型、双酚F型、双酚S型、氢化双酚A型、羟甲基双酚A型环氧基团中的一种或几种的丙烯酸酯。

4.如权利要求1所述的紫外光固化型防指纹涂料，其特征在于：所述的多官能丙烯酸单体官能度为2-4。

5.如权利要求1所述的紫外光固化型防指纹涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯。

6.如权利要求1所述的紫外光固化型防指纹涂料，其特征在于：所述的光引发剂为α-裂解型光引发剂，包括α，α-二乙氧基苯乙酮(DEAP)，二甲氧基苯基苯乙酮(IRGACURE651)，羟基环己基苯基甲酮(IRGACURE 184)，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(DAROCUR1173)，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(IRGACURE 907)等。

7.如权利要求1所述的紫外光固化型防指纹涂料，其特征在于：所述的助剂包括流平剂、防指纹添加剂。

8.如权利要求1-7任一项所述的紫外光固化型防指纹涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

首先，根据紫外光固化型防指纹涂料的配方称取原料；

然后，将多官能聚氨酯丙烯酸(酯)、环氧丙烯酸酯、多官能丙烯酸单体依次加入反应釜中，再加入所述的活性稀释剂，采用500-1000转/分低速搅拌20-30分钟；向上述步骤得到的搅拌混合物中加入所述的光引发剂和助剂，以2000-3000转/分中速搅拌5-10分钟，混合均匀即得防指纹涂料。

9.如权利要求1-8任一项所述的紫外光固化型防指纹涂料的涂覆固化方法，其特征在于，包括：

首先，采用紫外光固化型防指纹涂料浸涂基材，基材牵引速度为2-6mm/s；

然后，将浸渍涂层的基材在50-65℃温度下烘烤5-15min，再在100～800mW/cm²紫外光强度下固化20-60秒，即完成固化过程。