CN107603008A - 一种用于bopp半消光转移基膜的半消光料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种用于bopp半消光转移基膜的半消光料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，包含如下重量份的组份：PP树脂：66.7—86.9；HDPE：8—18；增容剂：5—15；抗氧化剂：0.1—0.3。本发明还公开了一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料的制备方法，包括以下步骤：配料，在混合机内混合8‑10min，熔融挤出条状物，条状物经切粒、干燥后制成颗粒成品。本发明还公开了一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料在BOPP半消光转移基膜中的应用。使用本发明的BOPP半消光转移基膜的消光层的表面粗糙度均匀，表面凸起或凹陷的形貌分布均匀，消光效果稳定，转移效果良好，能获得优良的装饰效果。

Description

一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及一种改性母料及其制备方法，具体涉及一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料及其制备方法和应用。
背景技术
BOPP为双向拉伸聚丙烯薄膜。BOPP消光膜除用于包装领域外，还可以用于纺织印刷转移、印花加工等工业领域。BOPP半消光转移基膜，也称亚光转移基膜，是一种消光面光泽度在15%—65%之间、主要用于皮革转移等用途的新型薄膜。现以5层结构的转移膜来说明BOPP半消光转移基膜的用途，例如，某类转移膜结构依次为：基材层（比如半消光转移基膜）——离型层（有机硅树脂）——保护层——饰纹层——转印涂层（PU树脂系），通过贴合机将转移膜与所要装饰的底革加热加压后，转印涂层与底革牢固的粘合在一起，再将基材层剥离下来，于是基材层表面上的凹凸形貌特征被复制到皮革上面（见附图1）。因此，BOPP半消光转移基膜起到的作用是：作为后续涂布加工的承载基材，以及形成柔和细腻的漫反射，增强装饰效果。
在现有的BOPP半消光转移基膜生产技术中，一种是在全消光料里面添加一定量的聚丙烯，以及其他少量添加剂，经熔融挤出双向拉伸后成型为半消光层；二是全部采用半消光料，以及其他少量添加剂，经熔融挤出双向拉伸后成型为半消光层。第一种方法制得的半消光转移基膜，由于消光料在消光层中很难分布均匀，导致消光效果也不均匀，呈明显浓淡不均的云雾状，转移后的装饰效果达不到要求；第二种方法制得的半消光转移基膜，消光均匀性有了较大的改善，但仍然存在消光效果不稳定、均匀性不够好、转移不完全等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料及其制备方法和应用，解决现有技术半消光转移基膜存在消光效果不稳定、均匀性不够好、转移不完全等问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料及其制备方法，包含如下重量份的组份：
PP树脂：66.7—86.9；
HDPE（高密度聚乙烯）：8—18；
增容剂：5—15；
抗氧化剂：0.1—0.3。
本发明进一步改进方案是，所述PP树脂的熔融指数为3-15g/10min（测试条件：230℃，2.16kg）。
本发明进一步改进方案是，所述PP树脂的熔融指数为6-12g/10min（测试条件：230℃，2.16kg），更利于HDPE在熔体内分散均匀。
本发明进一步改进方案是，所述PP树脂为二元聚丙烯共聚物或三元聚丙烯共聚物，并且优选二元聚丙烯共聚物，相比三元聚丙烯共聚物，二元聚丙烯共聚物的维卡软化点高、弹性模量大，能更好满足转移膜基材需要较好的耐温性、拉伸变形小等方面的要求。
本发明进一步改进方案是，所述HDPE的密度为0.920-0.961g/cm3；熔融指数为0.01-0.25g/10min（测试条件：190℃，2.16kg）。
本发明进一步改进方案是，所述HDPE的密度为0.935-0.955g/cm3；熔融指数为0.05-0.15g/10min（测试条件：190℃，2.16kg）。
本发明进一步改进方案是，所述增容剂为LLDPE（线性低密度聚乙烯），所述LLDPE为薄膜级LLDPE，其密度为0.918-0.935g/cm3，熔融指数为1.5-4.0g/10min（测试条件：190℃，2.16kg）。
常用于PP与HDPE共混加工的增容剂还有EPDM（三元乙丙橡胶）、POB（丙烯基弹性体）、POE（乙烯-1-辛烯弹性体）等，但由于EPDM、POB、POE三者熔点为90℃左右，在薄膜制造过程中，在纵拉工段容易粘辊，故不选用。而LLDPE的熔点较高，适用于逐步双向拉伸制膜工艺，其成本也较低，故本发明中使用膜级LLDPE，其密度为0.918-0.935g/cm3，熔融指数为1.5-4.0g/10min（测试条件：190℃，2.16kg）。
HDPE与PP树脂是极不相容的两相共混体系，加入上述的增容剂后，在熔融挤出过程中，会抑制分散相的HDPE的聚集，促使分散相尺寸减少、均匀分散，因而，消光效果的稳定性与均匀性得以改善。因为分散相（HDPE）与连续相（PP树脂）两相间不相容，两相间的粘结强度低，在双向拉伸过程中，消光层容易出现裂缝。当在基材上涂布离型层（0.3—0.8μm）时，这些裂缝会产生毛细现象，吸附周围的离型剂，造成转移不干净，转移效果不好的问题。加入增容剂后，改善了两相间的粘接强度，裂缝减少，裂缝深度变浅，所以也改善了转移效果。
本发明进一步改进方案是，所述抗氧化剂为复配抗氧化剂，含主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比例为1:2，主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010或受阻酚类抗氧剂1076，辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168或亚磷酸酯类抗氧剂626，复配抗氧化剂在塑料材料加工中，显示协同效应，以较低的加入量就达到良好的抗热氧老化效果，能顺利地进行加工并延长其使用寿命。
一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料的制备方法，包括以下步骤：配料，在混合机内混合8-10min，熔融挤出条状物，条状物经切粒、干燥后制成颗粒成品，所述挤出温度为150-200℃。
一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料在BOPP半消光转移基膜中的应用，使用半消光料作为上表层料生产半消光转移层，使用聚丙烯作为芯层与下表层料，上表层料、芯层料及下表层料均经三层共挤、铸片、双向拉伸后一次成型。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
使用本发明的BOPP半消光转移基膜的消光层的表面粗糙度均匀，表面凸起或凹陷的形貌分布均匀，消光效果稳定，转移效果良好，能获得优良的装饰效果。
附图说明
图1为转移到皮革上面的基材表面特征形貌。
图2为三层结构的BOPP半消光转移基膜的断面示意图。
具体实施方式
实施例1：
二元共聚聚丙烯——博禄塑料（上海）有限公司RD239CF（8.0±2g/10min）:86.8份；
高密度聚乙烯——中国石化齐鲁石化公司DGDA6098（0.11g/10min,0.948g/cm3）:8份；
增容剂——陶氏化学2045G（1.0g/10min,0.920g/cm3）:5份；
抗氧剂（1010和168的混配物，二者质量比例1:2）:0.2份；
将上述配方各原料用高搅机充分混合后，经过双螺杆挤出机熔融挤出条状物，条状物经切粒、干燥后制成颗粒成品，制得BOPP半消光料。
实施例2：
二元共聚聚丙烯——上海石化股份有限公司F800EDF（8.0±2g/10min）:78.8份；
高密度聚乙烯——中国石化齐鲁石化公司DGDA6098（0.11g/10min,0.948g/cm3）:12份；
增容剂——三井化学公司SP1520H（2.0g/10min,0.913g/cm3）:9份；
抗氧剂（1010和168的混配物，二者质量比例1:2）:0.2份；
将上述配方各原料用高搅机充分混合后，经过双螺杆挤出机熔融挤出条状物，条状物经切粒、干燥后制成颗粒成品，制得BOPP半消光料。
实施例3：
二元共聚聚丙烯——博禄塑料（上海）有限公司RD239CF（8.0±2g/10min:72.8份；
高密度聚乙烯——埃克森美孚公司HTA-001HD5（0.07g/10min,0.952g/cm3）:15份；
增容剂——上海赛科石油化工有限责任公司LL0220AA（2.4g/10min,0.921g/cm3）:12份；
抗氧剂（1010和168的混配物，二者质量比例1:2）:0.2份；
将上述配方各原料用高搅机充分混合后，经过双螺杆挤出机熔融挤出条状物，条状物经切粒、干燥后制成颗粒成品，制得BOPP半消光料。
实施例4：
二元共聚聚丙烯——上海石化股份有限公司F800EDF（8.0±2g/10min）:66.8份；
高密度聚乙烯——埃克森美孚公司HTA-001HD5（0.07g/10min,0.952g/cm3）:18份；
增容剂——中国石化镇海炼化公司LL-ZF4533H（4.0g/10min,0.932g/cm3）:15份；
抗氧剂（1010和168的混配物，二者质量比例1:2）:0.2份；
将上述配方各原料用高搅机充分混合后，经过双螺杆挤出机熔融挤出条状物，条状物经切粒、干燥后制成颗粒成品，制得BOPP半消光料。
上述实施例制备的四种消光料及普通市购消光料HTX500，按100%的比例在BOPP薄膜的消光层使用，即使用半消光料作为上表层料生产半消光转移层，使用聚丙烯作为芯层与下表层料，上表层料、芯层料及下表层料均经三层共挤、铸片、双向拉伸后一次成型。制成膜厚度为22μm、半消光层厚为2.0μm的半消光转移基膜。大卷膜经分切成各规格的小卷，取同一分切部位的小卷膜，对比观察膜面的消光效果，并检测半消光面的粗糙度和雾度。
粗糙度检测：在小卷膜的中间每隔20cm沿长度方向取8个10cm×10cm样品，采用德国马尔公司MarSurf M300C粗糙度仪检测，测量探针沿长度方向（纵向）移动，参照的测试标准为GB/T13542.2-2009/8。测试结果的标准偏差可以表示表面粗糙均匀性，标准偏差越小表示粗糙度越均匀。
雾度检测：在小卷膜的中间每隔20cm沿长度方向取8个10cm×10cm样品，使用德国BYK-Gardner公司的型号为BYK-4775的雾度计检测，参照的测试标准是GB/T2410-2008。测试结果的标准偏差可以直接反映消光膜的消光效果及消光的均匀性，标准偏差越小表明消光效果及消光的均匀性越好。
对比测试结果如下表：
从结果可以发现，相比普通市购消光料HTX500所制得的半消光转移基膜，实施例1-4的表面粗糙度Ra及其雾度值的标准偏差更小，即表面粗糙度Ra及其雾度值的波动更小，说明了实施例1-4制得的消光膜表面粗糙度更均匀，雾度分布更均匀，消光效果更稳定。
实施例1-4的雾度不同，消光视觉效果也有所不同，客户可根据需要选择。几家转印材料有限公司将上述实施例2所得的半消光转移基膜用于皮革转移膜的生产，所得产品用于皮革转移时，转移干净、转移完全，相比HTX500所制的转移膜，转移效果有明显改善。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化有修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：包含如下重量份的组份：
PP树脂：66.7—86.9；
HDPE：8—18；
增容剂：5—15；
抗氧化剂：0.1—0.3。
2.根据权利要求1所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：所述PP树脂的熔融指数为3-15g/10min。
3.根据权利要求2所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：所述所述PP树脂的熔融指数为6-12g/10min。
4.根据权利要求3所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：所述PP树脂为二元聚丙烯共聚物或三元聚丙烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：所述HDPE的密度为0.920-0.961g/cm3；熔融指数为0.01-0.25g/10min。
6.根据权利要求5所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：所述HDPE的密度为0.935-0.955g/cm3；熔融指数为0.05-0.15g/10min。
7.根据权利要求1所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：所述增容剂为LLDPE，所述LLDPE为薄膜级LLDPE，其密度为0.918-0.935g/cm3，熔融指数为1.5-4.0g/10min。
8.根据权利要求1所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料，其特征在于：所述抗氧化剂为复配抗氧化剂，含主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比例为1:2，主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010或受阻酚类抗氧剂1076，辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168或亚磷酸酯类抗氧剂626。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种用于BOPP半消光转移基膜的半消光料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按权利要求1所述组分的重量份进行配料，在混合机内混合8-10min，熔融挤出条状物，条状物经切粒、干燥后制成颗粒成品，所述挤出温度为150-200℃。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的用于BOPP半消光转移基膜的半消光料在BOPP半消光转移基膜中的应用。
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