CN107599193A - 采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及单晶硅切片机领域,公开了一种采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,包括转辊(2)和金钢线(1),转辊(2)外侧沿转辊(2)的轴向并列设有凸起圆环(201),相邻凸起圆环(201)之间形成嵌槽(202),凸起圆环(201)的环宽为金钢线(1)直径的1.5至2倍,嵌槽(202)的宽度为金钢线1的1.1至1.2倍,金钢线(1)嵌设在嵌槽(202)内。本发明提供了一种采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,不仅能够防止断线,同时使切出的硅片厚度更加标准,实现高精度切割。
Description
技术领域
本发明涉及单晶硅切片机领域,尤其涉及了一种采用了金钢线切割的切片 机。
背景技术
现有技术中的单晶硅切片机如已公开中国发明专利CN201210062228.4所 示,该技术方案中公开的切片机存在以下缺点:1、金钢线的位置没有固定下来, 金钢线在辊上可能沿着辊的轴向方向滑移,不仅可能导致切出的硅片厚度不一, 严重的还可能两根金钢线交叉接触,金钢线被损伤、崩断;2、其在切割时对硅 棒位置没有进行固定,硅柱可能产生沿着硅柱轴向位置的滑动,导致切出来的 硅片厚度不齐。
发明内容
本发明针对现有技术中切片机的缺点,提供了一种采用金钢线高精度切割 的单晶硅片切片机,其具有金钢线位置固定、硅柱位置固定的优点,能够防止 崩线、切出的硅片整齐的优点,同时,还对金钢线本身进行了改进。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,包括转辊和金钢线,转辊外侧 沿转辊的轴向并列设有凸起圆环,相邻凸起圆环之间形成嵌槽,凸起圆环的环 宽为金钢线直径的1.5至2倍,嵌槽的宽度为金钢线1的1.1至1.2倍。金钢 线位置固定,不会发生侧向的滑移,保证了切出的硅片的厚度一致以及金钢线 之间不会发生接触导致损伤和断线。
作为优选,金钢线嵌设在嵌槽内,所述的金钢线包括钢丝芯线,钢丝芯线 外设有植砂层,植砂层上设有金刚石颗粒,植砂层、金刚石颗粒外还电镀有镍 基层。
作为优选,植砂层为高碳钢层。
钢丝芯线采用拉拔方式制成,设置植砂层为高碳钢层,含碳量越高则硬度 越高,因此高碳钢的硬度较高,高于普通含碳量的钢丝芯线的硬度,可以有效 防止植砂层在切割时受力损坏、形变,镍基层可以增加金钢线表面的硬度。钢 丝芯线的韧性较强,可有效防止金钢线被拉断和崩线。
作为优选,还包括悬挂件、用于固定悬挂件的固定装置,所述固定装置包 括左挂阶、右挂阶,左挂阶、右挂阶之间形成挂槽,硅柱粘在悬挂件下方,悬 挂件位于所述挂槽内。
作为优选,还包括螺柱,挂槽内还设有楔块,所述螺柱穿过左挂阶并顶住 楔块,楔块顶住悬挂件。
作为优选,悬挂件包括上插部、延伸部与粘结部,所述上插部包括左斜面、 右斜面与抵靠面,所述抵靠面被左挂阶、右挂阶支撑,延伸部从左挂阶、右挂 阶之间穿过,粘结部位于延伸部下方,硅柱通过胶水粘在延伸部下方,楔块顶 在上插部的左斜面上。拧紧螺柱可将楔块与悬挂件顶紧,从而防止悬挂件下的 硅柱位置发生滑移,保证了切割后硅片的厚度一致。
本发明提供了一种采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,不仅能够防 止断线,同时使切出的硅片厚度更加标准,实现高精度切割。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中沿A-A线的剖视示意图。
图3是图2中Ⅰ处的局部示意图。
图4是金钢线的截面示意图。
图5是硅柱的安装示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—金钢线、101—镍基层、102 —金刚石颗粒、103—植砂层、104—钢丝芯线、2—转辊、201—凸起圆环、202 —嵌槽、3—硅柱、401—左挂阶、402—右挂阶、5—楔块、6—螺柱、7—悬挂 件、701—上插部、702—延伸部、703—粘结部、8—胶水。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,如图1所示,包括转辊2和金 钢线1,转辊2外侧沿转辊2的轴向并列设有凸起圆环201,相邻凸起圆环201 之间形成嵌槽202,金钢线1嵌设在嵌槽202内,所述的金钢线1包括钢丝芯线 104,钢丝芯线104外设有植砂层103,植砂层103上设有金刚石颗粒102,植 砂层103、金刚石颗粒102外还电镀有镍基层101。
植砂层103为高碳钢层。
凸起圆环201的环宽为金钢线1直径的1.5至2倍,嵌槽202的宽度为金 钢线1的1.1至1.2倍。
还包括悬挂件7、用于固定悬挂件7的固定装置,硅柱3粘在悬挂件7下方, 所述固定装置包括左挂阶401、右挂阶402,左挂阶401、右挂阶402之间形成 挂槽,悬挂件7位于所述挂槽内。
还包括螺柱6,挂槽内还设有楔块5,所述螺柱6穿过左挂阶401并顶住楔 块5,楔块5顶住悬挂件7。
悬挂件7包括上插部701、延伸部702与粘结部703,所述上插部701包括 左斜面、右斜面与抵靠面,所述抵靠面被左挂阶401、右挂阶402支撑,延伸部 702从左挂阶401、右挂阶402之间穿过,粘结部位于延伸部下方,硅柱3通过 胶水粘在延伸部下方,楔块5顶在上插部701的左斜面上。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作 的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,其特征在于:包括转辊(2)和金钢线(1),转辊(2)外侧沿转辊(2)的轴向并列设有凸起圆环(201),相邻凸起圆环(201)之间形成嵌槽(202),凸起圆环(201)的环宽为金钢线(1)直径的1.5至2倍,嵌槽(202)的宽度为金钢线1的1.1至1.2倍。
2.根据权利要求1所述的采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,其特征在于:金钢线(1)嵌设在嵌槽(202)内,所述的金钢线(1)包括钢丝芯线(104),钢丝芯线(104)外设有植砂层(103),植砂层(103)上设有金刚石颗粒(102),植砂层(103)、金刚石颗粒(102)外还电镀有镍基层(101)。
3.根据权利要求2所述的采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,其特征在于:植砂层(103)为高碳钢层。
4.根据权利要求1所述的采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,其特征在于:还包括悬挂件(7)、用于固定悬挂件(7)的固定装置,硅柱(3)粘在悬挂件(7)下方,所述固定装置包括左挂阶(401)、右挂阶(402),左挂阶(401)、右挂阶(402)之间形成挂槽,悬挂件(7)位于所述挂槽内。
5.根据权利要求4所述的采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,其特征在于:还包括螺柱(6),挂槽内还设有楔块(5),所述螺柱(6)穿过左挂阶(401)并顶住楔块(5),楔块(5)顶住悬挂件(7)。
6.根据权利要求5所述的采用金钢线高精度切割的单晶硅片切片机,其特征在于:悬挂件(7)包括上插部(701)、延伸部(702)与粘结部(703),所述上插部(701)包括左斜面、右斜面与抵靠面,所述抵靠面被左挂阶(401)、右挂阶(402)支撑,延伸部(702)从左挂阶(401)、右挂阶(402)之间穿过,粘结部位于延伸部下方,硅柱(3)通过胶水粘在延伸部下方,楔块(5)顶在上插部(701)的左斜面上。
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