CN107598689B - 耐张线夹零件自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力电缆夹紧装置技术领域，尤其涉及一种耐张线夹零件自动打磨装置，包括夹紧装置、旋转平台以及打磨装置；所述夹紧装置包括支架、气缸、弹簧、固定套以及上压座，通过本装置能够大大提高工作效率，一小时可以加工30件以上。通过对应的集尘罩进行打磨清理，打磨清理高效可靠、打磨效果好，能够并避免粉尘飞扬并及时清理粉尘，确保生产安全。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆夹紧装置技术领域，尤其涉及一种耐张线夹零件自动打磨装置。
背景技术
目前，国内输电线路连接线夹，其固定、夹紧钢芯铝绞线的装置主要有三种，一种是导线插接，接触面较小插接不牢，导线容易发热；二是铝管液压，安装时两端导线***铝管，然后用液压工具加压，但接触面较小，握力不强；三是***压接，靠起爆瞬间的强大冲击力使线夹夹住导线，但由于强大的冲击力改变金相，机械强度降低，***不安全。目前由于线夹的结构比较特殊，铸造后的线夹为了便于后续的安装，需要对线夹上的连接孔以及连接孔周围的进行一个打磨，便于后续攻丝，传统对整个位置的加工是工人直接用车床进行加工，先固定再用车床的刀具进行加工，这种方式虽然加工比较精确，但是速度非常慢，一小时就能够加工10件左右，主要时间都浪费装夹连接线夹上面了，因此亟待开发一种能够快速对连接线夹加工的卡具。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种耐张线夹零件自动打磨装置便于装夹线夹，提高工作效率。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐张线夹零件自动打磨装置，其特征在于：包括夹紧装置、旋转平台以及打磨装置；所述夹紧装置包括支架、气缸、弹簧、固定套以及上压座，所述气缸固定在所述支架的顶部，所述气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板通过导柱与所述支架的顶部滑动连接，所述连接板的底部与所述固定套固定连接，所述固定套的内部滑动配合有压柱，所述压柱的底部固定有下固定板，所述固定套的上部固定有上固定板，所述上固定板和下固定板之间设置有所述弹簧，所述下固定板的下部与所述上压座固定连接，所述上压座上设有与线夹顶部形状配合的凹槽；所述旋转平台位于所述上压座的下方，所述旋转平台的上部设有若干个下压座，所述下压座位于所述上压座的正下方，所述旋转平台的底部通过圆形导轨与底座配合；所述打磨装置包括横向移动架、横向导轨、刀具以及电机，所述横向导轨固定在所述旋转平台的一侧，所述横向移动架与所述横向导轨滑动配合，所述横向移动架的前部与所述电机固定连接，所述电机的输出端与所述刀具连接，所述横向移动架的上部安装有引风机，所述引风机的进气孔连接有集尘管路，所述集尘管路的前端连接有集尘罩，所述集尘罩位于所述刀具的上方。相对于现有技术，本装置采用独特的夹紧装置、旋转平台以及打磨装置，夹紧装置将线夹进行固定，旋转平台可以一次性放置多个线夹，没转动一下对一个线夹进行加工，打磨装置采用人工推送的方式，可以根据横向导轨上的刻度进行判断深度，通过本装置能够大大提高工作效率，一小时可以加工30件以上。通过对应的集尘罩进行打磨清理，打磨清理高效可靠、打磨效果好，能够并避免粉尘飞扬并及时清理粉尘，确保生产安全。
优选地，所述底座的一侧规定有支撑座，所述支撑座的上部设有支撑垫，所述支撑垫的上部对与所述旋转平台的底部进行支撑。由于气缸在向下压紧线夹时会使旋转平台发生形变，通过对旋转平台底部进行支撑能够提高旋转平台的使用寿命。
优选地，所述支架由三根立柱以及上、下连接座构成，三根立柱呈三角形排布在上、下连接座之间，位于最左侧的立柱穿过所述旋转平台的中心。
优选地，所述引风机的排气端与车间的布袋除尘器连通。
本发明的有益效果是：本装置采用独特的夹紧装置、旋转平台以及打磨装置，夹紧装置将线夹进行固定，旋转平台可以一次性放置多个线夹，没转动一下对一个线夹进行加工，打磨装置采用人工推送的方式，可以根据横向导轨上的刻度进行判断深度，通过本装置能够大大提高工作效率，一小时可以加工30件以上。通过对应的集尘罩进行打磨清理，打磨清理高效可靠、打磨效果好，能够并避免粉尘飞扬并及时清理粉尘，确保生产安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本发明的具体工作原理。
如图1所示，一种耐张线夹零件自动打磨装置，包括夹紧装置、旋转平台20以及打磨装置；所述夹紧装置包括支架1、气缸2、弹簧3、固定套4以及上压座5，所述气缸固定在所述支架的顶部，所述气缸的活塞杆与连接板6固定连接，所述连接板通过导柱7与所述支架的顶部滑动连接，所述连接板的底部与所述固定套固定连接，所述固定套的内部滑动配合有压柱8，所述压柱的底部固定有下固定板9，所述固定套的上部固定有上固定板10，所述上固定板和下固定板之间设置有所述弹簧，所述下固定板的下部与所述上压座固定连接，所述上压座上设有与线夹顶部形状配合的凹槽。气缸带动活塞杆向下移动，活塞杆带动连接板上下移动，连接板带动下部的固定套上下移动，固定套内部设置一个压柱，压柱可以克服弹簧的压力向固定套内收缩，下固定板上的凹槽将线夹顶部进行压紧，由于线夹比较薄，如果压力过大会发生形变，影响产品质量，因而本装置利用弹簧的压力可以避免线夹发生形变。
为了提高工作效率，所述旋转平台位于所述上压座的下方，所述旋转平台的上部设有若干个下压座11，下压座可以设置十几个，也就是说工人可以一次性在下压座上摆放十几个线夹，所述下压座位于所述上压座的正下方，所述旋转平台的底部通过圆形导轨12与底座23配合。每次打磨一个线夹后，转动一下旋转平台，可以减少线夹的摆放时间。
在本发明中，所述打磨装置包括横向移动架13、横向导轨14、刀具15以及电机16，刀具以及电机都是现有成品，本装置将二者固定在横向移动架上，具体为，所述横向导轨固定在所述旋转平台的一侧，所述横向移动架与所述横向导轨滑动配合，所述横向移动架的前部与所述电机固定连接，所述电机的输出端与所述刀具连接，所述横向移动架的上部安装有引风机17，所述引风机的进气孔连接有集尘管路18，所述集尘管路的前端连接有集尘罩19，所述集尘罩位于所述刀具的上方。本装置采用独特的夹紧装置、旋转平台以及打磨装置，夹紧装置将线夹进行固定，旋转平台可以一次性放置多个线夹，没转动一下对一个线夹进行加工，打磨装置采用人工推送的方式，可以根据横向导轨上的刻度进行判断深度，通过本装置能够大大提高工作效率，一小时可以加工30件以上。
所述底座的一侧规定有支撑座21，所述支撑座的上部设有支撑垫22，所述支撑垫的上部对与所述旋转平台的底部进行支撑。由于气缸在向下压紧线夹时会使旋转平台发生形变，通过对旋转平台底部进行支撑能够提高旋转平台的使用寿命。
在本发明中，所述支架由三根立柱以及上、下连接座构成，三根立柱呈三角形排布在上、下连接座之间，位于最左侧的立柱穿过所述旋转平台的中心。
为了对灰尘进行收集，所述引风机的排气端与车间的布袋除尘器连通。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种耐张线夹零件自动打磨装置，其特征在于：包括夹紧装置、旋转平台以及打磨装置；所述夹紧装置包括支架、气缸、弹簧、固定套以及上压座，所述气缸固定在所述支架的顶部，所述气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板通过导柱与所述支架的顶部滑动连接，所述连接板的底部与所述固定套固定连接，所述固定套的内部滑动配合有压柱，所述压柱的底部固定有下固定板，所述固定套的上部固定有上固定板，所述上固定板和下固定板之间设置有所述弹簧，所述下固定板的下部与所述上压座固定连接，所述上压座上设有与线夹顶部形状配合的凹槽；所述旋转平台位于所述上压座的下方，所述旋转平台的上部设有若干个下压座，所述下压座位于所述上压座的正下方，所述旋转平台的底部通过圆形导轨与底座配合；所述打磨装置包括横向移动架、横向导轨、刀具以及电机，所述横向导轨固定在所述旋转平台的一侧，所述横向移动架与所述横向导轨滑动配合，所述横向移动架的前部与所述电机固定连接，所述电机的输出端与所述刀具连接，所述横向移动架的上部安装有引风机，所述引风机的进气孔连接有集尘管路，所述集尘管路的前端连接有集尘罩，所述集尘罩位于所述刀具的上方。
2.根据权利要求1所述的耐张线夹零件自动打磨装置，其特征在于：所述底座的一侧规定有支撑座，所述支撑座的上部设有支撑垫，所述支撑垫的上部对与所述旋转平台的底部进行支撑。
3.根据权利要求1所述的耐张线夹零件自动打磨装置，其特征在于：所述支架由三根立柱以及上、下连接座构成，三根立柱呈三角形排布在上、下连接座之间，位于最左侧的立柱穿过所述旋转平台的中心。
4.根据权利要求1所述的耐张线夹零件自动打磨装置，其特征在于：所述引风机的排气端与车间的布袋除尘器连通。
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