CN107597674B - 一种洗矿机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种洗矿机，包括：洗矿基架，设于洗矿基架上的清洗筒体，清洗筒体上设有矿砂进口部和矿砂出口部，清洗筒体内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路内设有用于清洗矿石的清洗部件，清洗回路包括至少两个弯折连接管以及与弯折连接管连通的清洗分筒。本申请提供的洗矿机在洗矿机所占空间一定的条件下提高了对物料的清洗效力，清洗洁净度相较于现有技术而言得到了显著的提高。

Description

一种洗矿机

技术领域

本申请涉及矿山机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种洗矿机。

背景技术

洗矿机，亦称选送机，常应用于色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材等领域中，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。

传统的洗矿机的工作原理为：清洗筒体由支撑架支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的物料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出，即将矿石浸泡到水中，经过机械振动搅拌后，再将矿石捞出，达到清洗矿石的目的，其中含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

然而，现有技术中的洗矿机清洗效果难以令人满意，且常常会存在清洗不彻底，碎石等物料清洗后表面仍会附着少量泥渍的情况，现有技术中的洗矿机清洗物料后的洁净程度难以达到质量要求。

因此，提出一种新型的洗矿机，其清洗强度高，清洗洁净度相较于现有技术而言能够明显提高，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种洗矿机，其清洗强度高，清洗洁净度相较于现有技术而言能够明显提高。

本申请提供的技术方案如下：

一种洗矿机，包括：洗矿基架，设于洗矿基架上的清洗筒体，清洗筒体上设有矿砂进口部和矿砂出口部，清洗筒体内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路内设有用于清洗矿石的清洗部件，清洗回路包括至少两个弯折连接管，以及与弯折连接管连通的清洗分筒。

具体地，弯折连接管为四个，任意一个弯折连接管两端均连通有清洗分筒。

更加具体地，所述弯折连接管为U型管状结构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗分筒外壁设有振动片，振动片远离清洗分筒外壁的一侧连接有振动源，振动源固设于洗矿基架上。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，弯折连接管内壁设有与弯折连接管内壁形状相匹配的清洗刷体。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗刷体包括设于弯折连接管内壁的清洗刷台，设于清洗刷台上的清洗刷头，清洗刷台上设有出液口，清洗刷台内部设有洗涤液容纳腔和出液阀，出液阀与出液口连通，用于控制洗涤液容纳腔内的洗涤液流出出液口。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗刷头设于清洗刷台上具体为：清洗刷台上设有弹性件，清洗刷头与弹性件可拆卸连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗筒体内设有清洗衬片，清洗衬片上设有冲击部，冲击部为椭圆状的凸出结构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，冲击部上设有清扫摩擦层。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗筒体内设有用于擦洗矿石的主清洗衬片和用于提升矿石的副清洗衬片，主清洗衬片在清洗筒体内呈螺旋状分布，副清洗衬片垂直固定于主清洗衬片中心线上。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，副清洗衬片等间距设置在主清洗衬片中心线上。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗分筒内设有喷淋部，与喷淋部连通的喷淋管道，喷淋管道远离喷淋部的一端与外界喷水源连通，喷淋部的喷水端面处设有呈圆周阵列排布的碟形喷头。

本发明提供的一种洗矿机，包括洗矿基架，洗矿基架上设有清洗筒体，清洗筒体设有矿砂进口部和矿砂出口部，清洗筒体内设有用于矿砂流通的清洗回路，清洗回路内设有用于清洗矿石的清洗部件，洗矿机运行时，清洗筒体内的矿石碎石等物料在清洗过程中经过多个清洗分筒，清洗回路包括包括至少两个弯折连接管以及与所述弯折连接管连通的清洗分筒，清洗筒体内的矿渣碎石等物料将至少经过两个弯折连接管才能输出清洗筒体，清洗中的物料经过多个清洗分筒对其的清洗作用，清洗更加彻底，本申请提供的洗矿对清洗筒体内部结构作出优化改进，与现有技术相比，清洗筒体的空间体积一定的条件下，待清洗物料在本申请提供的洗矿机内清洗行程延长，矿渣表面附着的难以被清洗的污渍在经过多个清洗分筒的清洗作用下渐渐消除，清洗效力等到了显著的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的洗矿机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1所示，本申请实施例提供一种洗矿机，包括：洗矿基架1，设于洗矿基架1上的清洗筒体2，清洗筒体2上设有矿砂进口部3和矿砂出口部4，清洗筒体1内设有用于矿砂流通的清洗回路5，清洗回路5内设有用于清洗矿石的清洗部件，清洗回路包括至少两个弯折连接管51，以及与弯折连接管连通的清洗分筒52。

本发明实施例提供的一种洗矿机，包括洗矿基架1，洗矿基架1上设有清洗筒体2，清洗筒体2设有矿砂进口部3和矿砂出口部4，清洗筒体2内设有用于矿砂流通的清洗回路5，清洗回路5内设有用于清洗矿石的清洗部件，洗矿机运行时，清洗筒体2内的矿石碎石等物料在清洗过程中经过多个清洗分筒52，清洗回路5包括包括至少两个弯折连接管51以及与所述弯折连接管51连通的清洗分筒52，清洗筒体2内的矿渣碎石等物料将至少经过两个弯折连接管51才能输出清洗筒体2，清洗中的物料经过多个清洗分筒52对其的清洗作用，清洗更加彻底，本申请提供的洗矿对清洗筒体2内部结构作出优化改进，与现有技术相比，清洗筒体2的空间体积一定的条件下，待清洗物料在本申请提供的洗矿机内清洗行程延长，矿渣表面附着的难以被清洗的污渍在经过多个清洗分筒52的清洗作用下渐渐消除，清洗效力等到了显著的提高。

具体地，弯折连接管51为四个，任意一个弯折连接管51两端均连通有清洗分筒52。

具体地，位于清洗回路5两端的清洗分筒52与矿砂出口部4或矿砂细口部连通。

更加具体地，弯折连接管51为U型管状结构。

本发明实施例中，清洗分筒52外壁设有振动片，振动片远离清洗分筒52外壁的一侧连接有振动源。清洗筒体2在振动片的振动作用下，从其内部经过的碎石矿渣等物料在清洗过程中也会产生振动，增强与清洗分筒52内的洗涤液体的相互作用，清洗更加充分，清洗后的矿渣物料表面洁净度得到了明显的提高。

本发明实施例中，弯折连接管51内壁设有与弯折连接管51内壁形状相匹配的清洗刷体。

具体地，清洗刷体包括设于弯折连接管51内壁的清洗刷台，设于清洗刷台上的清洗刷头，清洗刷台上设有出液口，清洗刷台内部设有洗涤液容纳腔和出液阀，出液阀与出液口连通，用于控制洗涤液容纳腔内的洗涤液流出出液口。

更加具体地，清洗刷台上设有弹性件，清洗刷头与弹性件可拆卸连接。

在本实施例中，矿石碎渣等物料经过弯折通管时，弯折通管内的清洗刷体扫刮物料，可增强对物料的清洗作用，清洗刷台内设有洗涤液容纳腔，刷台上设有出液口，出液阀控制洗涤液容纳腔内的洗涤液流出出液口，清洗过程中，洗涤液可从清洗容纳腔中流出至清洗分筒52内物料周围的清洗液体中，补充清洗液体中具有洗涤性质液体的剂量，提高清洗质量。

具体地，出液阀为压力阀。

具体地，清洗筒体2上设有操控器，出液阀与操控器通过信号连接，操作器可用于设置的出液时间点和出液时间间隔，当时间点到达时，操控器发出信号，出液阀打开，洗涤液从出液口流出，经过设定的时间间隔后，操作器发出信号，控制出液阀关闭，停止向清洗分筒52内补加清洗液。

本发明实施例中，清洗分筒52内设有喷淋部6，与喷淋部6连通的喷淋管道，喷淋管6道远离喷淋部的一端与外界喷水源连通，喷淋部的喷水端面处设有呈圆周阵列排布的碟形喷头61。

清洗分筒52内设有喷淋部6，可提高清洗筒体2内碎石等物料的清洗喷淋效率，且在清洗过程中可实现清洗喷淋无死角，清洗覆盖空间加大，极大程度上改善对清洗筒体2内碎石等碎石等物料的清洗喷淋效果，显著地提高洗矿机清洗物料的洁净度。

进一步地，在本发明实施例中，矿砂出口部4处设细砂收集装置，细砂收集装置能够避免矿石、矿渣表面具有可利用价值的细砂在清洗过程中流失，收集矿砂、碎矿石在清洗过程中表面脱落下具有可利用价值的细砂，极大程度上节约了可利用资源。

具体地，细砂收集装置包括：安装于矿砂出口部4的矿砂过滤网体，矿砂过滤网体上设有第一过滤网孔，矿砂过滤网体围绕清洗筒体2设置；设于矿砂出口部4上，且围绕矿砂出口部4和矿砂过滤网体设置的细砂过滤网体，细砂过滤网体上设有第二过滤网孔，第二过滤网孔截面面积小于第一过滤网孔截面面积，细砂过滤网体和矿砂过滤网体之间形成细砂收集腔。

洗矿机工作状态下，矿石、矿渣进入清洗筒体2内经过清洗部件进行清洗，清洗一段时间后，泥浆、泥水、具有可利用价值的细砂在出口部透过矿砂过滤网体，一段时间后，泥浆、泥水等通过细砂过滤网体，具有可利用价值的细砂则存留在矿砂过滤网体和细砂过滤网体之间的细砂收集腔内，等待工作人员取出作进一步加工与应用。

具体地，矿砂连接网体边界设置有第一安装连接架，第一安装连接架上设有第一安装孔，矿砂出口部4上安装有第一连接法兰片，第一连接法兰片上设有第二安装孔，安装螺栓通过第一安装孔和第二安装孔将第一安装连接架锁紧于第一连接法兰片上。

具体地，细砂连接网体边界设置有第二安装连接架，第二安装连接架上设有第三安装孔，矿砂出口部4上安装有第二连接法兰片，第二连接法兰片上设有第四安装孔，安装螺栓通过第三安装孔和第四安装孔将第二安装连接架锁紧于第二连接法兰片上。

具体地，矿砂出口部4上设有安装卡槽，细砂过滤网体边界设有安装卡件，安装卡件用于***安装卡槽内，以使得细砂过滤网体得以围绕矿砂过滤网体设置在矿砂出口部4上。

具体地，在本发明实施例中，清洗筒体2上的矿砂出口部4部分环形设置第一、第二安装卡槽，两组安装卡槽之间的距离为细砂过滤网体的宽度，细砂过滤网体的长度大于位于清洗筒体2上的矿砂出口部4部分最大的一个截面的周长，细砂过滤网体两宽边处各设一组卡入件，卡入件卡入与之最接近的第一或第二安装卡槽内；矿砂出口部4上沿清洗筒体2延伸方向设有双槽位安装卡槽，细砂过滤网体两宽边处各设有一组卡入件，两宽边处的卡入件分别卡入双槽位安装卡槽与之最接近的一卡槽中。

当然也可以是，细砂过滤网体通过可拆卸连接的其他方式，围绕设置在矿砂连接网体***，在从矿砂连接网体通过的泥水、细砂等杂质中，泥水流过细砂连接网体，具有可利用价值的细砂无法通过细砂过滤网体，工作人员可从中取得细砂，作进一步加工利用或直接应用。

具体地，矿砂过滤网体上的第一过滤网孔密集度小于位于细砂过滤网体上的第二过滤网孔的密集度，网孔形状可优选为圆形、菱形，具体网孔形状此处不做限制。

本发明实施例中，清洗分筒52内设有清洗衬片7，清洗衬片7上设有冲击部8，冲击部8为椭圆状的凸出结构。

具体地，冲击部上设有清扫摩擦层。清扫摩擦层的设置提高了清洗筒体2矿石的清洗力度，提高洗矿机的清洗洁净能力。

本发明实施例中，清洗分筒52内设有用于擦洗矿石的主清洗衬片和用于提升矿石的副清洗衬片，主清洗衬片在清洗筒体2内呈螺旋状分布，副清洗衬片垂直固定于主清洗衬片中心线上。

具体地，副清洗衬片等间距设置在所述主清洗衬片中心线上。

主清洗衬片对浸泡在水中的矿石起擦洗作用，副清洗衬片起提升作用，当矿石提升到一定的高度时，在自重的作用下，再回落到清洗筒体2底部。清洗衬片随着筒体的转动将矿石缓慢地向前推进，在推进过程中清洗衬片完成对矿石的搅拌、洗涤、翻滚的作用。

当矿石运行到筒体尾部时，进到清洗筒体2尾部的排料装置的料槽中，在料槽内提升清洗衬片的作用下作旋转运动，当物料提升到一定高度时，在自身重力的作用下，落到排料漏斗里排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种洗矿机，其特征在于，包括：洗矿基架，设于所述洗矿基架上的清洗筒体，所述清洗筒体上设有矿砂进口部和矿砂出口部，所述清洗筒体内设有用于矿砂流通的清洗回路，所述清洗回路内设有用于清洗矿石的清洗部件，所述清洗回路包括至少两个弯折连接管，以及与所述弯折连接管连通的清洗分筒；弯折连接管内壁设有与弯折连接管内壁形状相匹配的清洗刷体；清洗刷体包括设于弯折连接管内壁的清洗刷台，设于清洗刷台上的清洗刷头，清洗刷台上设有出液口，清洗刷台内部设有洗涤液容纳腔和出液阀，出液阀与出液口连通，用于控制洗涤液容纳腔内的洗涤液流出出液口；清洗筒体上设有操控器，出液阀与操控器通过信号连接，操作器用于设置出液时间点和出液时间间隔，当时间点到达时，操控器发出信号，出液阀打开，洗涤液从出液口流出，经过设定的时间间隔后，操作器发出信号，控制出液阀关闭，停止向清洗分筒内补加清洗液；所述清洗分筒内设有用于擦洗矿石的主清洗衬片和用于提升矿石的副清洗衬片，所述主清洗衬片在所述清洗筒体内呈螺旋状分布，所述副清洗衬片垂直固定于所述主清洗衬片中心线上。

2.根据权利要求1所述的洗矿机，其特征在于，所述清洗分筒外壁设有振动片，所述振动片远离所述清洗分筒外壁的一侧连接有振动源，所述振动源固设于所述洗矿基架上。

3.根据权利要求1所述的洗矿机，其特征在于，所述清洗刷头设于所述清洗刷台上具体为：所述清洗刷台上设有弹性件，所述清洗刷头与所述弹性件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的洗矿机，其特征在于，所述清洗分筒内设有清洗衬片，所述清洗衬片上设有冲击部，所述冲击部为椭圆状的凸出结构。

5.根据据权利要求4所述的洗矿机，其特征在于，所述冲击部上设有清扫摩擦层。

6.根据权利要求1所述的洗矿机，其特征在于，所述副清洗衬片等间距设置在所述主清洗衬片中心线上。

7.根据权利要求1所述的洗矿机，其特征在于，所述清洗分筒内设有喷淋部，与所述喷淋部连通的喷淋管道，所述喷淋管道远离所述喷淋部的一端与外界喷水源连通，所述喷淋部的喷水端面处设有呈圆周阵列排布的碟形喷头。

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