CN107594586B - 一种花生去根机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生去根机，其技术方案要点是包括壳体、摆动装置和去根装置，所述摆动装置包括摆动连接于壳体上并且倾斜设置的筛网，所述筛网的每个筛口处均固设有网罩，所述网罩的侧壁上开有长条形的裁切口，达到了花生去根时避免花生果被打碎的技术效果。

Description

一种花生去根机

技术领域

本发明涉及花生去根装置，特别涉及一种花生去根机。

背景技术

目前花生已经是农业中非常广泛种植的作物，花生的除根是一种非常需要人力劳动的工作，为了减少人力的劳动，出现了各种各样的花生除根机。

现有的可参考申请公布号CN104904432A为的中国专利，其公开了一种花生果去根机，其特点是底架上装有筛箱，筛箱前端留有出料口，筛箱的后端有进料斗；筛箱内有多根纵向的筛条，筛条的下方有多根横向的去根齿盘轴，去根齿盘轴的一端配有去根带轮，去根齿盘轴之间配有传动链条，每根去根齿盘轴上都装有多个去根齿盘，去根齿盘的上半部穿过筛条的间隙，筛箱的下面装有下置的偏心摇臂，偏心摇臂的下端装有摇臂带轮；底架的下部装有去根电机和送料电机，筛箱底部的前端留有除杂口。

以前的花生去根机虽然能顾达到去根的效果，但是如何防止花生被打碎仍然是一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种花生去根机，具有花生去根时避免花生果被打碎的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花生去根机，包括壳体、摆动装置和去根装置，所述摆动装置包括摆动连接于壳体上并且倾斜设置的筛网，所述筛网的每个筛口处均固设有网罩，所述网罩的侧壁上开有长条形的裁切口,所述裁切口的宽度小于花生果的大小。

通过采用上述方案，网罩能够防止花生果因碰到锯片发生碎裂，并且花生的根部能够不断地进入到网罩上的裁切口内。

较佳的，所述网罩两端设有固定牙，所述固定牙***所述筛口内。

通过采用上述方案，固定牙能够使网罩进一步固定在筛网上，裁切口的大小能够防止花生进入到网罩内同时又能够使花生根部进入其中。

较佳的，所述摆动装置还包括固设于筛网上的固定板以及铰接于固定板上的铰接轮杆，所述铰接轮杆共有多根并且设于筛网的侧壁上，所述铰接轮杆的上端与所述壳体进行转动连接。

通过采用上述方案，四根铰接轮杆支撑摆动装置进行摆动，摆动过程更加流畅，并且效率更高。

较佳的，所述摆动装置还包括转动连接于壳体上的转轮二、固设有转轮二侧壁偏心位置处的铰接杆三以及套设在铰接杆三上的传动杆二，所述传动杆二与筛网转动连接。

通过采用上述方案，摆动筛能够进行来回的摆动，并将花生的根部通过不断的振动进而进入到网罩内并被锯片所切除，通过设置的传动杆二能够带动筛网进行摆动，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述去根装置包括固定连接在所述壳体上的两组电机传动组件、转动连接在所述壳体上的多根前链轴与多根后链轴以及固设在所述前链轴与所述后链轴上的多组锯片，所述锯片上端凸出所述摆动装置上的筛口并且上端位于所述网罩内，所述前链轴和后链轴上分别套设有前链条和后链条，所述两组电机传动组件分别前链条和后链条控制前链轴和后链轴转动。

通过采用上述方案，用多组锯片来切割花生根部，能够相当充分地把花生根部切除干净。

较佳的，所述前链轴和所述后链轴分别与前链条和后链条交错啮合。

通过采用上述方案，采用交错啮合的方式对链轮进行啮合，啮合的更加紧致，通过这种交错式的啮合之后相邻两组锯片之间的转动方向相反，除根效果更好。

较佳的，所述壳体后部设有匀料装置，所述匀料装置包括动力装置二和下料槽，所述动力装置二与下料槽进行固定连接，所述下料槽能够在壳体内进行水平滑动。

通过采用上述方案，用能够摆动的下料槽来进行下料，能够保证花生均匀分布在摆动装置的筛网上。

较佳的，所述动力装置二包括固设于壳体上的后传动电机与偏心装置，所述偏心装置包括固设于后传动电机上的转轮三、固设于转轮三偏心位置处的铰接杆五以及套设于铰接杆五上并且与下料槽转动连接的传动杆三。

通过采用上述方案，偏心装置作为摆动元件实现下料槽的摆动功能，相比于只摆动一定角度的摆动元件来说更加高效。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用两个链条架来改变链条方向，保证链条足够贴紧链轮，不易脱落；

2.本发明采用多组锯片来切割花生根部，能够相当充分地把花生根部切除干净；

3.本发明采用转轮作为摆动元件实现下料槽的摆动功能，相比于只摆动一定角度的摆动元件来说更加高效；

4.本发明采用能够摆动的下料槽来下料，能够保证花生均匀分布在摆动装置的筛网上；

5.本发明传动链采用交错上下方向啮合的方式对链轮进行啮合，啮合的更加紧致，通过这种交错式的啮合之后相邻两组锯片之间的转动方向相反，除根效果更好；

6.本发明前传动电机采用双转轮带动摆动装置进行摆动，摆动过程更加流畅，且转轮结构更加稳定，摆动装置不会发生偏移；

7.本发明后传动电机采用传动杆与摆动板双杆传动来调节下料槽的摆动轨迹，更加细致和稳定；

8.本发明采用双换向器来带动两根链条转动，链条不会因为啮合的方向而产生问题；

9.本发明采用四根铰接轮杆来支撑摆动装置进行摆动，摆动过程更加流畅，并且效率更高；

10.本发明采用锯片上设有网罩来防止花生果因碰到锯片发生碎裂，同时又能保证花生根部去除比较彻底。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中外壳内部结构示意图；

图3是实施例中摆动装置结构示意图；

图4是实施例中筛网的结构示意图；

图5是实施例中网罩整体的结构示意图；

图6是实施例中摆动装置结构的***示意图；

图7是实施例中去根装置的传动结构示意图；

图8是实施例中匀料装置的结构示意图；

图9是实施例中匀料装置的结构***示意图；

图10是实施例中下料槽平移杆与下料槽连接结构的示意图。

图中，1、壳体；11、架体；111、固定杆；12、固定装置；121、电机支撑架；122、传动轴固定台；123、前电机架；124、后电机固定凸台；125、下料槽平移杆；13、进料仓；2、摆动装置；21、固定板；211、铰接轮杆；22、筛网；221、筛口；222、网罩；223、裁切口；224、固定牙；23、出料板；24、前传动电机；241、传动轮轴；242、传动链；243、链轮一；25、偏心轮轴；251、转轮一；252、铰接杆一；253、转轮二；254、铰接杆三；255、链轮二；26、传动杆一；261、套筒一；262、套筒二；263、传动杆二；264、套筒三；265、套筒四；27、摆动板一；271、铰接杆二；272、摆动板二；273、铰接杆四；3、去根装置；31、前链动电机；311、前换向器；312、前传动轴；313、链轮三；32、后链动电机；321、后换向器；322、后传动轴；323、链轮四；33、前链条；34、后链条；35、前链轴；351、链轮七；36、后链轴；361、链轮八；37、锯片；38、前齿轮轴；381、链轮五；39、后齿轮轴；391、链轮六；4、匀料装置；41、后传动电机；42、电机传杆；421、转轮三；422、铰接杆五；43、传动杆三；431、套筒五；432、套筒六；44、摆动板三；441、铰接杆六；45、下料槽；451、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种花生去根机，结合图1和图2，包括壳体1、摆动装置2、去根装置3和匀料装置4。

结合图1和图2，壳体1包括架体11、固定装置12和进料仓13，两块架体11放置于地面上，架体11上端固设有固定杆111，固定装置12设于架体11之间，固定装置12包括电机支撑架121、传动轴固定台122、前电机架123、后电机固定凸台124和下料槽平移杆125(参考图10)，电机支撑架121固设于架体11下端，传动轴固定台122固定连接于两块架体11之间，前电机架123固设于地面上，后电机固定凸台124固设于架体11内壁上，进料仓13固设于架体11上部，进料仓13呈漏斗形，下料槽平移杆125固设于架体11上。

结合图2和图3，摆动装置2设于壳体1内，摆动装置2包括铰接轮杆211、筛网22、网罩222、前传动电机24和偏心轮轴25，筛网22两侧设有固定板21，四根铰接轮杆211设于筛网22的侧壁上，铰接轮杆211的上端与架体11进行铰接，铰接轮杆211的下端与筛网22上的固定板21进行铰接，使得筛网22能够进行一定幅度的摆动。

结合图4和图5，筛网22内的筛口221的前后位置相同，每个筛口221上均设有网罩222，网罩222固设于筛网22上，网罩222的两侧开设有大小不一的裁切口223，网罩222两端设有固定牙224，固定牙224***筛口221内，裁切口223的宽度小于花生果的大小，花生果难以进入其中，筛网22上固设有出料板23，出料板23向内倾斜设置。

结合图3和图6，前传动电机24设于筛网22(参考图1)的后部，并且固设在前电机架123(参考图2)上，前电机架123上固定连接有传动轮轴241，传动轮轴241前方固设有链轮一243，偏心轮轴25设于前传动电机24的前方，偏心轮轴25中部固设有链轮二255，偏心轮轴25转动连接于与架体11(参考图2)相连的传动轴固定台122上，在传动轮轴241的链轮一243与偏心轮轴25上的链轮二255上啮合有传动链242。

偏心轮轴25两端固设有转轮一251和转轮二253，并且两侧设有传动杆一26与传动杆二263，传动杆一26与偏心轮轴25相对应的一端设有套筒一261，传动杆二263与偏心轮轴25相对应的一端设有套筒三264，偏心轮轴25左侧的转轮一251上固设有铰接杆一252，铰接杆一252与传动杆一26上的套筒一261进行铰接，传动杆一26的另一端设有套筒二262，传动杆一26的前方设有摆动板一27，摆动板一27上端与筛网22进行焊接，摆动板一27下方设有铰接杆二271，铰接杆二271与摆动板一27上的套筒二262进行铰接。

转轮二253上设有铰接杆三254，传动杆二263上的套筒三264与铰接杆三254进行铰接，传动杆二263的接近筛网22的一端设有套筒四265，传动杆二263的前方设有摆动板二272，摆动板二272的下部设有铰接杆四273，摆动板二272的上端焊接于筛网22上，铰接杆四273与传动杆二263上的套筒四265进行铰接，摆动板一27和摆动板二272处于同一水平高度。

结合图2和图7，去根装置3包括前链动电机31、后链动电机32、前链条33、后链条34、前链轴35、后链轴36、前齿轮轴38和后齿轮轴39，前链动电机31和后链动电机32固定连接在电机支撑架121上，前链动电机31前端连接有前换向器311，前换向器311靠近架体11的一侧固设有前传动轴312，前传动轴312上固设有链轮三313，后链动电机32的后端连接有后换向器321，后换向器321靠近架体11(参考图2)的一侧设有后传动轴322，后传动轴322上固设有链轮四323，前换向器311和后换向器321分别固设于电机支撑架121上，后链轴36为三根，后链轴36上固设有链轮八361，前链轴35为四根，前链轴35上固设有链轮七351，后链轴36与前链轴35上的共七个链轴均匀转动连接于架体11上，前齿轮轴38固设于架体11的前端，前齿轮轴38上固设有链轮五381，后齿轮轴39设于架体11的后端，后齿轮轴39上固设有链轮六391，前链轴35、前传动轴312和前齿轮轴38上的链轮与前链条33进行啮合连接，后链轴36、后传动轴322与后齿轮轴39上的链轮与后链条34进行啮合连接，前链条33与前链轴35上的链轮七351之间采用交错方向的方式进行啮合，后链条34与前链条33的啮合方式相同。

后链轴36与前链轴35上均匀固设有多个圆形的锯片37，锯片37上端凸出筛网22上的筛口221并且上端位于网罩222内。

结合图8和图9，匀料装置4(参考图1)设于进料仓13的下方，匀料装置4包括后传动电机41、传动杆三43和下料槽45，后传动电机41固设于后电机固定凸台124(参考图3)上，后传动电机41上的转轴上固设有电机传杆42，电机传杆42上设有转轮三421，转轮三421上固设有铰接杆五422，传动杆三43与转轮三421接近的一端设有套筒五431，传动杆三43上的套筒五431与铰接杆五422进行铰接，传动杆三43的另一端固设有套筒六432，传动杆三43的前端设有摆动板三44，摆动板三44的下部设有铰接杆六441，摆动板三44与下料槽45进行焊接，铰接杆六441与套筒六432进行铰接，下料槽45设于进料仓13下方，摆动板三44上开设有连接孔451(参考图10)，下料槽平移杆125插设于连接孔451内(参考图2)。

具体操作过程如下：

首先将没有除根的花生放入进料仓13中，进料仓13的上端呈漏斗形，保证花生不会洒出进料仓13外，进料仓13将内部的花生送入下方的下料槽45中，下料槽45向下倾斜一定角度，保证花生能够缓缓下降，下料槽45通过下方的后传动电机41来提供动力，后传动电机41将动力传递给转轮三421，由于转轮三421上的铰接杆五422未固设在转轮三421的中心位置，转轮三421便会带动传动杆六做来回的摆动，进而带动摆动板三44带动下料槽45进行往复的摆动，摆动板三44插设的下料槽平移杆125能够支撑下料槽45进行往复的运动。

下料槽45来回摆动带动花生下落到筛网22的不同位置，使花生均匀分布与筛网22的上部，与此同时筛网22开始受到前传动电机24的力，前传动电机24通过链传动将动力传递到传动轮轴241，传动轮轴241将动力传递偏心轮轴25，偏心轮轴25再将动力传递给两侧的转轮一251和转轮二253。

转轮一251转动带动传动杆一26进行往复的运动，传动杆一26带动下摆动板一27进行往复的运动。

转轮二253通过前端的铰接杆三271带动传动杆二263进行来回的摆动，传动杆二263带动摆动板二272进行摆动。

由于摆动板一27和摆动板二272的位置在同一水平高度上，所以筛网22会前传动电机24带动下倾斜地上下摆动而不会发生偏移。

筛网22摆动之后，前链动电机31和后链动电机32也开始工作，两个电机的动力通过换向器进行换向之后带动前链条33和后链条34转动，前链条33和后链条34进而带动前链轴35和后链轴36转动，前链轴35和后链轴36带动固定连接于其上的锯片37进行转动，由于链条啮合前链条33和后链条34是通过交错上下方向与链条进行啮合，啮合的更加紧致，不会发生链条的松动，通过这种交错式的啮合之后相邻两组锯片37之间的转动方向相反，除根效果更好。

花生进入到筛网22之后，由于筛网22的摆动以及重力花生会逐渐地向下运动，向下运动的同时，经过覆盖住锯片37的网罩222时，花生的根部会通过筛网22的摆动进入网罩222内，花生则无法进入网罩222中，花生的根部进入网罩222之后会被网罩222内的锯片37切断，花生则会通过网罩222内的空隙进入到下一排的网罩222之间，进入下一轮的除根，由于有七层锯片37，则就会有七次除根的过程，进行多次的除根之后，花生的根部基本上被清理干净，如果有少量未清除干净的，则可以将这些花生倒入进料仓13中进行再次的除根。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种花生去根机，包括壳体(1)、摆动装置(2)和去根装置(3)，其特征在于：所述摆动装置(2)包括摆动连接于壳体(1)上并且倾斜设置的筛网(22)，所述筛网(22)的每个筛口(221)处均固设有网罩(222)，所述网罩(222)的侧壁上开有长条形的裁切口(223),所述裁切口(223)的宽度小于花生果的大小；所述去根装置(3)包括固定连接在所述壳体(1)上的两组电机传动组件、转动连接在所述壳体(1)上的多根前链轴(35)与多根后链轴(36)以及固设在所述前链轴(35)与所述后链轴(36)上的多组锯片(37)，所述锯片(37)上端凸出所述摆动装置(2)上的筛口(221)并且上端位于所述网罩(222)内，所述前链轴(35)和后链轴(36)上分别套设有前链条(33)和后链条(34)，所述两组电机传动组件分别前链条(33)和后链条(34)控制前链轴(35)和后链轴(36)转动。

2.根据权利要求1所述的一种花生去根机，其特征在于：所述网罩(222)两端设有固定牙(224)，所述固定牙(224)***所述筛口(221)内。

3.根据权利要求1所述的一种花生去根机，其特征在于：所述摆动装置(2)还包括固设于筛网(22)上的固定板(21)以及铰接于固定板(21)上的铰接轮杆(211)，所述铰接轮杆(211)共有多根并且设于筛网(22)的侧壁上，所述铰接轮杆(211)的上端与所述壳体(1)进行转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种花生去根机，其特征在于：所述摆动装置(2)还包括转动连接于壳体(1)上的转轮二(253)、固设有转轮二(253)侧壁偏心位置处的铰接杆三(254)以及套设在铰接杆三(254)上的传动杆二(263)，所述传动杆二(263)与筛网(22)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种花生去根机，其特征在于：所述前链轴(35)和所述后链轴(36)分别与前链条(33)和后链条(34)交错啮合。

6.根据权利要求1所述的一种花生去根机，其特征在于：所述壳体(1)后部设有匀料装置(4)，所述匀料装置(4)包括动力装置二和下料槽(45)，所述动力装置二与下料槽(45)进行固定连接，所述下料槽(45)能够在壳体(1)内进行水平滑动。

7.根据权利要求6所述的一种花生去根机，其特征在于：所述动力装置二包括固设于壳体(1)上的后传动电机(41)与偏心装置，所述偏心装置包括固设于后传动电机(41)上的转轮三(421)、固设于转轮三(421)偏心位置处的铰接杆五(422)以及套设于铰接杆五(422)上并且与下料槽(45)转动连接的传动杆三(43)。

Images