CN107593867A - 生鲜虾贝智能挤压加工设备 - Google Patents
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Abstract
生鲜虾贝智能挤压加工设备。本发明公开了一种超高压食品挤压加工设备，它包括机座（1）、高压仓（2）、两个堵头（3）以及两块垫块（4）；所述机座（1）沿径向在两个位置移动，一个位置与进料轨道和出料轨道对齐，另一位置与两个堵头（3）的对齐；所述高压仓（2）设有容置挤压物料和高压水的内腔，所述内腔的两端均设有开口，所述高压仓（2）上设有泄压***，所述两个堵头（3）可分别盖在高压仓（2）的两端或与高压仓（2）的两端分离，所述两个堵头（3）中的其中一个堵头（3）上设有进水管路、出气管路和水增加管路。该设备能实现连续性、大批量生产加工且能保证食品保持原来风味、色泽和营养成本分。
Description
技术领域
本发明涉及挤压加工设备技术领域，具体讲是一种生鲜虾贝智能挤压加工设备。
背景技术
超高压技术是一种新型的食品杀菌处理方法,是除了高温杀菌外的第二大食品灭菌技术,其主要是采用非热的方式对食品进行加工处理,且过程中温度无剧烈变化，达到杀菌、灭菌和抑菌的目的。目前有两种方法来实现这种最新的处理方法：第一种，小规模的加工，将食品直接放入市场上现有的超高压处理设备，方法是将被处理的食品，目前主要是果蔬汁、枣酱和泡椒凤爪等，封闭在塑料袋中。将其置入密闭的容器中，容器中充满了流体介质，通过外部施压，介质产生很高的压力，并且均等地传递到被处理的材料。持续一段时间后，释放压力，取出被处理的材料，即完成一次工作过程。
1、由于现有设备一般只能针对果蔬汁、枣酱和泡椒凤爪等，缺少对虾贝脱壳加工，适用范围小。
2、由于只适合小批量的食品，受限于超高压处理设备的容积，此种方法无法直接适用在大批量的工业化生产线中，比如体积较大的生鲜虾贝，如果采用目前市场上的设备处理，则每批次只能有几十斤或者几十升耳机，根本无法大批量的生产；且此种方法在升压过程中，流体介质的温度必定升高而导致食品变熟，这样严重影响食品本来的生的状态。
3、由于现有设备的超高压元件局限与小流量，没有形成一定的技术规范，无法应用于在线的生产设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能实现连续性、大批量生产加工且能保证食品保持原来风味、色泽和营养成本分的生鲜虾贝智能挤压加工设备。
本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的生鲜虾贝智能挤压加工设备，它包括机座、可径向移动的高压仓、可轴向移动的两个堵头以及两块垫块；所述机座上设有进料轨道和出料轨道， 所述机座沿径向在两个位置移动，一个位置与进料轨道和出料轨道对齐，另一位置与两个堵头的对齐；所述高压仓设有容置挤压物料和高压水的内腔，所述内腔的两端均设有开口，所述高压仓上设有泄压***，所述两个堵头可分别盖在高压仓的两端或与高压仓的两端分离，每个堵头的侧壁与高压仓的内腔对应的一个开口密封，所述两个堵头中的其中一个堵头上设有进水管路、出气管路和水增压管路，每一块垫块分别相抵或远离对应的一块堵头的外侧。
所述高压仓的底部设有一组以上第一驱动机构，每组驱动机构包括滑动座，所述滑动座滑动在设在机座上的导轨上，所述机座设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与滑动座固定。
每个堵头的一端轴向滑动在机座的侧壁，每个堵头上还设有一组以上的第二驱动机构，每组第二驱动机构包括一个以上安装在机座上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆均与堵头连接。
所述的两个堵头中的其中一个或者两个堵头上设有进水管路、出气管路和水增压管路，所述进水管路的进水口通过单向阀与水冷却箱的出水口连通，所述水增压管路的进水口与水增压***连通。
所述每一块垫块与设在机座上的第三油缸的活塞杆固定，所述第三油缸固定在机座上，所述垫块滑动在机座上的底板上。
所述机座上还设有储水槽，所述储水槽位于进料轨道和出料轨道之间的底部。
所述机座包括上下两层，所述机座的上层设有增压***、油缸和水冷却箱；所述高压仓、两个堵头和两块垫块均位于机座的下层。
所述泄压***包括安装在泄压管路内的自动泄压阀组和用于设备泄压应急的手动泄压阀组；所述泄压管路与高压仓的内腔连通；所述自动泄压阀组包括控制油泵、电磁换向阀和液控单向阀，所述高压仓在增压时由控制油泵、电磁换向阀和液控单向阀组成一个关闭自动泄压管路的管路；所述高压仓泄压时由控制油泵和液控换向阀组成一个打开自动泄压管路的管路；所述手动泄压阀组安装在泄压管路内。
所述机座的正面设有可横向滑动的保护门。
所述水增压管路由水箱和增压***构成，增加***的工作过程，主电机驱动油泵做功，带动轴向柱塞泵旋转，通过检测柱塞位置的接近开关传出信号，带动连接电磁换向阀出口的油管往复给油运作，使增压器的腔内的活塞往复推向低压缸的两端，同时低压***不断地向增压器的两个高压腔内不断补水，增压器低压腔内的活塞推动高压腔内的柱塞杆，使高压腔内的水介质通过连接有单向阀的两侧管路被往复压入高压仓2内，随着压入的压力越高，推动柱塞的力越大，压力表显示的油压会越高，从而实现增压过程。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过超高水压能直接接触虾贝，能对高压仓内的松懈虾贝肌肉纤维和壳体的粘联组织，拆开了虾贝肉壳蛋白束缚，在消除有害致病菌的同时实现脱壳，这样不但能针对果蔬汁、枣酱和泡椒凤爪等，还能对虾贝脱壳加工，适用范围大。
2、采用工业化生产，高压仓需要有足够的容量来存放食品，容置被加工物料和水的空腔可以方便通过进料通道进料和和出料通道出料，即轨道进和轨道出，适合大批量的工业化生产线中，这样不但能加工果蔬还能加工体积较大的生鲜虾贝。另外通过冷却水对高压仓内的食品进行超高压处理，在过程中水温不发生剧烈变化，达到杀菌、除菌和抑菌的目的，又不会使食品色、香、味等物理特性发生变化，不产生异味，加压后的食品仍能保持原有的生鲜风味和营养成分，不需向食品中加入化学物质，也避免了食品中残留的化学试剂对人体的负面作用，保证了食品的品质和食用安全，延长食品货架期。
3、本发明的设备采用各种工业化的零部件组装而成，高压仓通过两个堵头和两个垫块来达到超高压密封，可靠性好，结构简单，能形成了一定的技术规范，能应用于在线的生产设备。
作为改进，所述高压仓的底部设有一组以上第一驱动机构，每组驱动机构包括滑动座，所述滑动座滑动在设在机座上的导轨上，所述机座设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与滑动座固定，通过第一油缸，使高压仓能在两个位置滑动，结构简单，可靠性好。
作为改进，每个堵头的一端轴向滑动在机座的侧壁，每个堵头上还设有一组以上的第二驱动机构，每组第二驱动机构包括一个以上安装在机座上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆均与堵头连接，通过第二油缸，使堵头轴向移动，结构简单，可靠性好。
作为改进，所述的两个堵头中的其中一个或两个堵头上设有进水管路、出气管路和水增压管路，所述进水管路的进水口通过单向阀与水冷却箱的出水口连通，所述水增压管路的进水口与水增压***连通，能节省安装空间。
作为改进，所述机座上还设有储水槽，所述储水槽位于进料轨道和出料轨道之间的底部，储水槽内的水能再次流入到水箱内，使设备更加环保，节约水成本。
作为改进，所述机座包括上下两层，所述机座的上层设有增压***、油缸和水冷却箱；所述高压仓、两个堵头和两块垫块均位于机座的下层，方便操作，且使下层的操作区的噪音更低，同时安全性也更好。
附图说明
附图1为本发明的生鲜虾贝智能挤压加工设备的正面结构示意图。
附图2为本发明的生鲜虾贝智能挤压加工设备的背面结构示意图。
附图3为本发明的生鲜虾贝智能挤压加工设备的下层示意图。
附图4为本发明的生鲜虾贝智能挤压加工设备（未安装高压仓）的下层示意图。
图中所示，1、机座，2、高压仓，3、堵头，4、垫块，5、储水槽，21、滑动座，22、导轨，23、第一油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的生鲜虾贝智能挤压加工设备，它包括机座1、可径向移动的高压仓2、可轴向移动的两个堵头3以及两块垫块4；所述机座1上设有进料轨道和出料轨道，加工时食品从进料轨道进入到高压仓2内，加工后，再从高压仓2内的食品再从出料轨道出。所述机座1沿径向在两个位置移动，一个位置与进料轨道和出料轨道对齐，另一位置与两个堵头3的对齐；所述高压仓2设有容置挤压物料和高压水的内腔，所述内腔的两端均设有开口，所述高压仓2上设有泄压***，所述两个堵头3可分别盖在高压仓2的两端或与高压仓2的两端分离，即堵头3可以完全堵住高压仓2的开口且密封，也可以与高压仓2分离。每个堵头3的侧壁与高压仓2的内腔对应的一个开口密封，所述两个堵头3中的其中一个堵头3上设有进水管路、出气管路和水增压管路，当然也可以在两个堵头3中均设置进水管路、出气管路和水增压管路，进水管路进入的是常压的水，在进水时，高压仓内的空气从出气管路排除，水增压管路出来的高压水，即在开始增压时通过增压***增压，再进入到高压仓2内。每一块垫块4分别相抵或远离对应的一块堵头3的外侧。
所述高压仓2的底部设有一组以上第一驱动机构，每组驱动机构包括滑动座21，所述滑动座21滑动在设在机座1上的导轨22上，所述机座1设有第一油缸23，所述第一油缸23的活塞杆与滑动座21固定，所述滑动座21的顶面设有V型槽，可供圆柱形的高压仓嵌入，大大增加限位性。
每个堵头3的一端轴向滑动在机座1的侧壁，每个堵头3上还设有一组以上的第二驱动机构，每组第二驱动机构包括一个以上安装在机座1上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆均与堵头3连接。
所述的两个堵头3中的其中一个或两个堵头3上设有进水管路、出气管路和水增压管路，所述进水管路的进水口通过单向阀与水冷却箱的出水口连通，所述水增压管路的进水口与水增压***连通。
所述机座1上还设有储水槽5，所述储水槽5位于进料轨道和出料轨道之间的底部,该储水槽5可与水箱连通，水槽5内的水可以流入至水箱内而重复利用。
所述每一块垫块4与设在机座1上的第三油缸的活塞杆固定，所述第三油缸固定在机座1上，所述垫块4滑动在机座1上的底板上。垫块4的作用就是对堵头3的一个轴向限位的作用，避免在高压下，堵头3从高压仓2上分离而泄露。
所述机座1包括上下两层，所述机座1的上层设有增压***、油缸和水冷却箱；所述高压仓2、两个堵头3和两块垫块4均位于机座1的下层。
所述水增压管路由水箱和增压***构成，增加***的工作过程，主电机驱动油泵做功，带动轴向柱塞泵旋转，通过检测柱塞位置的接近开关传出信号，带动连接电磁换向阀出口的油管往复给油运作，使增压器的腔内的活塞往复推向低压缸的两端，同时低压***不断地向增压器的两个高压腔内不断补水，增压器低压腔内的活塞推动高压腔内的柱塞杆，使高压腔内的水介质通过连接有单向阀的两侧管路被往复压入高压仓2内，随着压入的压力越高，推动柱塞的力越大，压力表显示的油压会越高，从而实现增压过程。
当高压仓2内的高压水需要释放时,为了能安全释放高压仓2的压力,在两个堵头3上安装了两组与水箱相连的安全阀，该安全阀也就是泄压***，所述泄压***包括安装在泄压管路内的自动泄压阀组和用于设备泄压应急的手动泄压阀组；所述泄压管路与高压仓2的内腔连通；所述自动泄压阀组包括控制油泵、电磁换向阀和液控单向阀，所述高压仓2在增压时由控制油泵、电磁换向阀和液控单向阀组成一个关闭自动泄压管路的管路；所述高压仓2泄压时由控制油泵和液控换向阀组成一个打开自动泄压管路的管路；所述手动泄压阀组安装在泄压管路内。设备增压时，控制油泵、电磁换向阀和液控单向阀控制，将自动泄压管路关闭，达到工作压力后和所需保压时间后，控制泵以及电磁换向阀阀组的作用将自动卸他管路打开，实现自动泄压。手动泄压阀组用于设备泄压的应急手段，正常状态为常闭。
所述机座1的正面设有可横向滑动的保护门。
工作时，将要加工的食品通过进料轨道送入到高压仓2内，然后两组第一油缸23启动，拉动高压仓2径向移动，使高压仓2的轴线与堵头3的轴线对齐，然后堵头3上对应的各自第二油缸启动，推动对应的堵头3与高压仓2完全固定并密封，接着第三油缸启动，推动垫块4滑动至堵头3的外侧，从而对堵头3起到一个轴向限位的作用，从而能保证高压仓2对堵头3的推力；然后对高压仓2进行升压，进入高压仓2的水均从水冷却箱内流出，再从堵头3进入到高压仓2，同时高压仓内的空气通过堵头3上的排气阀进行排气，在高压仓3灌满水后，开始增加，通过从水冷却箱内出来的水经过增压***再从堵头3进入到高压仓2开始增加，到达要求的水压和所需时间后，开始启动自动泄压阀组泄压，结束后，垫块4往回收缩，堵头3往回收缩，高压仓2的内水往下流入至储水槽5，最后高压仓在第一油缸23的作用下回到原始位置，最后加工完的食品从出料轨道被取走。
Claims (10)
1.一种超高压食品挤压加工设备，其特征在于：它包括机座（1）、可径向移动的高压仓（2）、可轴向移动的两个堵头（3）以及两块垫块（4）；所述机座（1）上设有进料轨道和出料轨道， 所述机座（1）沿径向在两个位置移动，一个位置与进料轨道和出料轨道对齐，另一位置与两个堵头（3）的对齐；所述高压仓（2）设有容置挤压物料和高压水的内腔，所述内腔的两端均设有开口，所述高压仓（2）上设有泄压***，所述两个堵头（3）可分别盖在高压仓（2）的两端或与高压仓（2）的两端分离，每个堵头（3）的侧壁与高压仓（2）的内腔对应的一个开口密封，所述两个堵头（3）中的其中一个堵头（3）上设有进水管路、出气管路和水增压管路，每一块垫块（4）分别相抵或远离对应的一块堵头（3）的外侧。
2.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述高压仓（2）的底部设有一组以上第一驱动机构，每组驱动机构包括滑动座（21），所述滑动座（21）滑动在设在机座（1）上的导轨（22）上，所述机座（1）设有第一油缸（23），所述第一油缸（23）的活塞杆与滑动座（21）固定。
3.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：每个堵头（3）的一端轴向滑动在机座（1）的侧壁，每个堵头（3）上还设有一组以上的第二驱动机构，每组第二驱动机构包括一个以上安装在机座（1）上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆均与堵头（3）连接。
4.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述的两个堵头（3）中的其中一个堵头（3）上设有进水管路、出气管路和水增压管路，所述进水管路的进水口通过单向阀与水冷却箱的出水口连通，所述水增压管路的进水口与水增压***连通。
5.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述每一块垫块（4）与设在机座（1）上的第三油缸的活塞杆固定，所述第三油缸固定在机座（1）上，所述垫块（4）滑动在机座（1）上的底板上。
6.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述机座（1）上还设有储水槽（5），所述储水槽（5）位于进料轨道和出料轨道之间的底部。
7.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述机座（1）包括上下两层，所述机座（1）的上层设有增压***、油缸和水冷却箱；所述高压仓（2）、两个堵头（3）和两块垫块（4）均位于机座（1）的下层。
8.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述泄压***包括安装在泄压管路内的自动泄压阀组和用于设备泄压应急的手动泄压阀组；所述泄压管路与高压仓（2）的内腔连通；所述自动泄压阀组包括控制油泵、电磁换向阀和液控单向阀，所述高压仓（2）在增压时由控制油泵、电磁换向阀和液控单向阀组成一个关闭自动泄压管路的管路；所述高压仓（2）泄压时由控制油泵和液控换向阀组成一个打开自动泄压管路的管路；所述手动泄压阀组安装在泄压管路内。
9.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述机座（1）的正面设有可横向滑动的保护门。
10.根据权利要求1所述的超高压食品挤压加工设备，其特征在于：所述水增压管路由水箱和增压***构成，增加***的工作过程，主电机驱动油泵做功，带动轴向柱塞泵旋转，通过检测柱塞位置的接近开关传出信号，带动连接电磁换向阀出口的油管往复给油运作，使增压器的腔内的活塞往复推向低压缸的两端，同时低压***不断地向增压器的两个高压腔内不断补水，增压器低压腔内的活塞推动高压腔内的柱塞杆，使高压腔内的水介质通过连接有单向阀的两侧管路被往复压入高压仓2内，随着压入的压力越高，推动柱塞的力越大，压力表显示的油压会越高，从而实现增压过程。
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| CN107593867A true CN107593867A (zh) | 2018-01-19 |
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