CN107591928A - 电机 - Google Patents

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苏得喜
陈川礼
李庆
陈东锁
袁清磊
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Zhuhai Kaibang Motor Manufacture Co Ltd
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Zhuhai Kaibang Motor Manufacture Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种电机，包括上端盖和下端盖，电机还包括：铆钉，铆钉用于连接上端盖与下端盖。本发明的电机解决了现有技术中的电机紧固方式效率较低的问题。

Description

电机
技术领域
本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机。
背景技术
传统的铁壳小功率电动机包括定子、转子、端盖。其中，前端盖与后端盖的紧固一般采用螺钉、螺母紧固。对于地线的固定也采用螺钉、螺母紧固。
该紧固方式存在以下缺点：
1、从来料到上线使用，均增加了成本，且此结构只能人为操作，工序及操作复杂，自动化程度低，员工劳动强度大；
2、可靠性低，电机在运转过程中会相应产生震动，螺母有松脱的隐患；
3、与接地线紧固时必须与外齿垫同时使用，且操作有顺序要求，工序及操作复杂，自动化程度低，员工劳动强度大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电机，以解决现有技术中的电机紧固方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电机，包括上端盖和下端盖，电机还包括：铆钉，铆钉用于连接上端盖与下端盖。
进一步地，电机还包括：接线组件，铆钉将接线组件安装在上端盖上和/或下端盖上。
进一步地，铆钉通过铆压成型而制成。
进一步地，上端盖上设置有第一穿设孔，下端盖上设置有第二穿设孔，铆钉包括：铆钉本体，铆钉本体穿设在第一穿设孔和第二穿设孔内；其中，铆钉本体上设置有定位孔，通过翻边铆合工艺使定位孔向外翻边形成翻边扣以连接上端盖和下端盖。
进一步地，铆钉本体的外壁上设置有第一凸起部和/或第一凹陷部。
进一步地，第一凸起部为筋条，筋条沿铆钉本体的长度方向延伸。
进一步地，第一凸起部为多个，多个第一凸起部沿铆钉本体的周向间隔设置。
进一步地，第一凹陷部为凹槽，第一凹陷部沿铆钉本体的长度方向延伸。
进一步地，第一凹陷部为多个，多个第一凹陷部沿铆钉本体的周向间隔设置。
进一步地，铆钉还包括：铆钉法兰，铆钉法兰设置在铆钉本体远离定位孔的一端。
进一步地，铆钉法兰具有接触面，铆钉本体设置在接触面上；其中，接触面上设置有第二凸起部和/或第二凹陷部。
进一步地，第二凸起部为筋条，筋条从铆钉本体的外壁延伸至接触面的外边缘。
进一步地，第二凸起部为多个，多个第二凸起部绕铆钉法兰的中心线间隔设置。
进一步地，第二凹陷部为凹槽，凹槽从铆钉本体的外壁延伸至接触面的外边缘。
进一步地，第二凹陷部为多个，多个第二凹陷部绕铆钉法兰的中心线间隔设置。
进一步地，电机还包括接线组件，铆钉本体的外壁上设置有第一凸起部和/或第一凹陷部，铆钉法兰与接线组件相接触，或翻边扣与接线组件相接触。
本发明的电机通过铆钉实现了对上端盖和下端盖的快速紧固连接。在具体安装过程中，利用铆压设备将铆钉铆合在上端盖以及下端盖上，能够实现上端盖和下端盖的快速紧固连接。考虑到利用铆钉紧固上端盖和下端盖时，可以通过铆合设备进行快速固定，从而提高了整体安装效率，解决了现有技术中的电机紧固方式效率较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的电机的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的电机的铆钉拆分结构示意图；
图3示出了根据本发明的电机的局部结构示意图；
图4示出了根据本发明的电机的铆钉的第一个实施例的结构示意图；
图5示出了根据本发明的电机的铆钉的第二个实施例的结构示意图；
图6示出了根据本发明的电机的铆压成型后的铆钉的第一个实施例的结构示意图；
图7示出了根据本发明的电机的铆压成型后的铆钉的第二个实施例的结构示意图；以及
图8示出了根据本发明的电机的铆压成型后的铆钉的第三个实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、上端盖；20、下端盖；30、接线组件；40、铆钉；41、铆钉本体；411、定位孔；4111、翻边扣；412、第一凸起部；413、第一凹陷部；42、铆钉法兰；421、接触面；422、第二凸起部；423、第二凹陷部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种电机，请参考图1至图8，电机包括上端盖10和下端盖20，电机还包括：铆钉40，铆钉40用于连接上端盖10与下端盖20。
本发明的电机通过铆钉40实现了对上端盖10和下端盖20的快速紧固连接。在具体安装过程中，利用铆压设备将铆钉40铆合在上端盖10以及下端盖20上，能够实现上端盖10和下端盖20的快速紧固连接。考虑到利用铆钉40紧固上端盖10和下端盖20时，可以通过铆合设备进行快速固定，从而提高了整体安装效率，解决了现有技术中的电机紧固方式效率较低的问题。
为了提高电机的整体组装效率，如图1至3所示，电机还包括：接线组件30，铆钉40将接线组件30安装在上端盖10上和/或下端盖20上。
在本实施例中，实际使用过程中，根据具体接线需要，电机上设置有多个接线组件30。为了能够提高接线组件30的安装效率，根据具体的安装位置。可选地，当需要将接线组件30安装在上端盖10上时，通过铆钉40将接线组件安装在上端盖10上。可选地，如何需要将接线组件安装在下端盖20上时，可以通过铆钉40将接线组件30安装在下端盖20上，从而提高接线组件30的安装效率，以此提高整体电机的安装效率。
对于铆钉40的具体安装方式，优选地，铆钉40通过铆压成型而制成。
针对铆钉40的具体结构，以及铆钉40与上端盖10和下端盖20的安装位置，上端盖10上设置有第一穿设孔，下端盖20上设置有第二穿设孔，铆钉40包括：铆钉本体41，铆钉本体41穿设在第一穿设孔和第二穿设孔内；其中，铆钉本体41上设置有定位孔411，通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111以连接上端盖10和下端盖20。
在本实施例中，上端盖10上设置有第一穿设孔，下端盖20上设置有第二穿设孔，通过将铆钉40穿设在第一穿设孔和第二穿设孔内，通过铆压设备将铆钉40铆合在上端盖10和下端盖20上，从而实现了上端盖10和下端盖20的固定连接。
在本实施例中，铆钉40包括：铆钉本体41，在具体紧固上端盖10和下端盖20时，铆钉本体41穿设在第一穿设孔和第二穿设孔内，通过铆压设备将铆钉40铆合在上端盖10和下端盖20上，从而实现了上端盖10和下端盖20的固定连接。
在本实施例中，为了能够通过铆压设备将铆钉本体41铆合在上端盖10和下端盖20上。如图4所示，铆钉本体41上设置有定位孔411，利用铆压设备通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111，从而实现了上端盖10和下端盖20的连接。
为了能够增强铆钉40的紧固性，如图4和图5所示，铆钉本体41的外壁上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413。
在本实施例中，通过在铆钉本体41的外壁上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413，从而能够使第一凸起部412、第一凹陷部413与上端盖10和下端盖20接触，从而增加了二者之间的接触摩擦力，能够更好地实现铆钉40的紧固效果。
针对第一凸起部412的具体结构，第一凸起部412为筋条，筋条沿铆钉本体41的长度方向延伸。
在本实施例中，通过将第一凸起部412设置为筋条，其中，筋条沿铆钉本体41的长度方向延伸。从而利用铆压设备通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111，此时，翻边扣4111的外边缘设置有筋条，筋条与上端盖10或下端盖20接触，从而提高了整体的紧固性能。
为了能够加强第一凸起部412的紧固效果，第一凸起部412为多个，多个第一凸起部412沿铆钉本体41的周向间隔设置。通过将第一凸起部412设置为多个，其中，多个第一凸起部412沿铆钉本体41的周向间隔设置，从而能够通过周向设置的多个第一凸起部412将上端盖10和下端盖20稳定地实现连接。
针对第一凹陷部413的具体结构，第一凹陷部413为凹槽，第一凹陷部413沿铆钉本体41的长度方向延伸。
在本实施例中，通过将第一凹陷部413设置为凹槽，其中，凹槽沿铆钉本体41的长度方向延伸。从而利用铆压设备通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111，此时，翻边扣4111的外边缘设置有凹槽，凹槽与上端盖10或下端盖20接触，从而提高了整体的紧固性能。
优选地，第一凹陷部413为多个，多个第一凹陷部413沿铆钉本体41的周向间隔设置。
为了方便安装，铆钉40还包括：铆钉法兰42，铆钉法兰42设置在铆钉本体41远离定位孔411的一端。
在本实施例中，通过在铆钉40上设置有铆钉法兰42，其中，铆钉法兰42设置在铆钉本体41远离定位孔411的一端。在具体使用过程中，在具体紧固上端盖10和下端盖20时，铆钉本体41穿设在第一穿设孔和第二穿设孔内。此时，铆钉法兰42与上端盖10或下端盖20相接触。利用铆压设备通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111，翻边扣4111与下端盖20或上端盖10相接触。从而通过铆钉法兰42和翻边扣4111实现了上端盖10和下端盖20的连接。
为了能够使与铆钉法兰42接触的上端盖10和下端盖20更加稳定，如图4所示，铆钉法兰42具有接触面421，铆钉本体41设置在接触面421上；其中，接触面421上设置有第二凸起部422和/或第二凹陷部423。
在本实施例中，铆钉法兰42具有接触面421，铆钉本体41设置在接触面421上。通过在接触面421上设置有第二凸起部422和/或第二凹陷部423，从而能够使第二凸起部422、第二凹陷部423与上端盖10和下端盖20接触，从而增加了二者之间的接触摩擦力，能够更好地实现铆钉40的紧固效果。
针对第二凸起部422的具体结构，第二凸起部422为筋条，筋条从铆钉本体41的外壁延伸至接触面421的外边缘。
在本实施例中，通过将第二凸起部422设置为筋条，其中，筋条从铆钉本体41的外壁延伸至接触面421的外边缘。从而能够使接触面421上设置有筋条，筋条与上端盖10或下端盖20接触，从而提高了整体的紧固性能。
为了能够加强第二凸起部422的紧固效果，第二凸起部422为多个，多个第二凸起部422绕铆钉法兰42的中心线间隔设置。通过将第二凸起部422设置为多个，其中，多个第二凸起部422绕铆钉法兰42的中心线间隔设置。从而能够通过周向设置的多个第二凸起部422将上端盖10和下端盖20稳定地实现连接。
针对第二凹陷部423的具体结构，第二凹陷部423为凹槽，凹槽从铆钉本体41的外壁延伸至接触面421的外边缘。
在本实施例中，通过将第二凹陷部423设置为凹槽，其中，凹槽从铆钉本体41的外壁延伸至接触面421的外边缘。从而能够使接触面421上设置有凹槽，凹槽与上端盖10或下端盖20接触，从而提高了整体的紧固性能。
优选地，第二凹陷部423为多个，多个第二凹陷部423绕铆钉法兰42的中心线间隔设置。
为了能够提高接线组件30的安装稳定性，电机还包括接线组件30，铆钉本体41的外壁上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413，铆钉法兰42与接线组件30相接触，或翻边扣4111与接线组件30相接触。
在本实施例中，为了能够提高接线组件30的安装稳定性，当铆钉法兰42与接线组件30接触时，铆钉法兰42上设置有第二凸起部422和/或第二凹陷部423。当翻边扣4111与接线组件30接触时，翻边扣4111上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413，从而提高了接线组件30与铆钉40之间的稳定性。
在本实施例中，针对铆钉本体41的具体形状可以更具穿设孔的形状进行相应设置，如横截面为三角形、梯形、方形等。
针对铆钉40的具体结构，如图6所示，第一种铆钉40的具体结构。铆钉40由铆钉法兰42和铆钉本体41组成，其中，铆钉本体41上设置有定位孔411。在本实施例中，铆钉本体41上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413。利用铆压设备通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111，此时，翻边扣4111上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413。
针对铆钉40的具体结构，如图7所示，第二种铆钉40的具体结构。铆钉40由铆钉法兰42和铆钉本体41组成，其中，铆钉本体41上设置有定位孔411。在本实施例中，铆钉法兰42上设置有第二凸起部422和/或第二凹陷部423，铆钉本体41的外表面为光滑面。利用铆压设备通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111，此时，翻边扣4111的接触面为光滑面。
针对铆钉40的具体结构，如图8所示，第二种铆钉40的具体结构。铆钉40由铆钉本体41组成，其中，铆钉本体41的两端均设置有定位孔411。在本实施例中，铆钉本体41上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413。利用铆压设备通过翻边铆合工艺使定位孔411向外翻边形成翻边扣4111。在本实施例中，翻边扣4111为两个，翻边扣4111上设置有第一凸起部412和/或第一凹陷部413。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的电机通过铆钉40实现了对上端盖10和下端盖20的快速紧固连接。在具体安装过程中，利用铆压设备将铆钉40铆合在上端盖10以及下端盖20上，能够实现上端盖10和下端盖20的快速紧固连接。考虑到利用铆钉40紧固上端盖10和下端盖20时，可以通过铆合设备进行快速固定，从而提高了整体安装效率，解决了现有技术中的电机紧固方式效率较低的问题。
本发明的电机通过在铆钉40上设置有筋条或凹槽，铆压成型后能更好的接触与紧固。取消了传统电机使用的弹簧垫圈，用设备直接铆压成型，筋状物能有效的防止电机在运转过程中松脱，消除隐患，提高了电机可靠性，提高自动化程度，降低成本；接地线与电机连接时采用此方式时，直接取消外齿垫圈，凸起的筋状物能有效的将接地端子固定，防止端子滑动或松脱。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电机，包括上端盖(10)和下端盖(20)，其特征在于，所述电机还包括：
铆钉(40)，所述铆钉(40)用于连接所述上端盖(10)与所述下端盖(20)。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机还包括：
接线组件(30)，所述铆钉(40)将所述接线组件(30)安装在所述上端盖(10)上和/或所述下端盖(20)上。
3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述铆钉(40)通过铆压成型而制成。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述上端盖(10)上设置有第一穿设孔，所述下端盖(20)上设置有第二穿设孔，所述铆钉(40)包括：
铆钉本体(41)，所述铆钉本体(41)穿设在所述第一穿设孔和第二穿设孔内；其中，所述铆钉本体(41)上设置有定位孔(411)，通过翻边铆合工艺使所述定位孔(411)向外翻边形成翻边扣(4111)以连接所述上端盖(10)和所述下端盖(20)。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述铆钉本体(41)的外壁上设置有第一凸起部(412)和/或第一凹陷部(413)。
6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第一凸起部(412)为筋条，所述筋条沿所述铆钉本体(41)的长度方向延伸。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述第一凸起部(412)为多个，多个所述第一凸起部(412)沿所述铆钉本体(41)的周向间隔设置。
8.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第一凹陷部(413)为凹槽，所述第一凹陷部(413)沿所述铆钉本体(41)的长度方向延伸。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述第一凹陷部(413)为多个，多个所述第一凹陷部(413)沿所述铆钉本体(41)的周向间隔设置。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的电机，其特征在于，所述铆钉(40)还包括：
铆钉法兰(42)，所述铆钉法兰(42)设置在所述铆钉本体(41)远离所述定位孔(411)的一端。
11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述铆钉法兰(42)具有接触面(421)，所述铆钉本体(41)设置在所述接触面(421)上；其中，所述接触面(421)上设置有第二凸起部(422)和/或第二凹陷部(423)。
12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述第二凸起部(422)为筋条，所述筋条从所述铆钉本体(41)的外壁延伸至所述接触面(421)的外边缘。
13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第二凸起部(422)为多个，多个所述第二凸起部(422)绕所述铆钉法兰(42)的中心线间隔设置。
14.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述第二凹陷部(423)为凹槽，所述凹槽从所述铆钉本体(41)的外壁延伸至所述接触面(421)的外边缘。
15.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，所述第二凹陷部(423)为多个，多个所述第二凹陷部(423)绕所述铆钉法兰(42)的中心线间隔设置。
16.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述电机还包括接线组件(30)，所述铆钉本体(41)的外壁上设置有第一凸起部(412)和/或第一凹陷部(413)，所述铆钉法兰(42)与所述接线组件(30)相接触，或所述翻边扣(4111)与所述接线组件(30)相接触。
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