CN107587695A - 地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板及其制作方法，所述地板为长方形结构，自上而下依次包括：耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层；所述耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层为形状相同且面积相同的方形结构；其中，所述石塑基材层由钙粉、树脂、碳粉、添加剂组成，其重量占比分别为：42％、24％、26％、8％。基于本发明的金刚面层、石塑基材层、金刚底层通过胶黏后进行冷压方式固定，提高了固定效果，耐磨层与金刚面层通过涂刷方式连接，石塑基材层两侧分别设置卡槽结合和凸出结构，便于底板的连接铺设，本发明解决了现有地板的不防水或防水效果不佳，容易变形，不耐磨损的缺陷，降低了成本，减少了对木材的大量耗损。

Description

地板及其制作方法

技术领域

本发明涉及地板技术领域，特别是涉及一种地板及其制作方法。

背景技术

地板作为一种装饰建材，在人们的日常生活中受到了广泛的应用，因实木地板采用烘干的木材制成，虽然其表面花纹自然，脚感舒适，安全，但因为全球木材的减少，并且实木底板对阳光和潮湿的耐久性差，在现今已得不到广泛的使用；复合地板虽然造价较低，但是地板损坏后无法修复，防滑性能差，易于受潮变形，而且由于会产生甲醛，会损害人体健康；大理石地板虽然耐磨，但大理石地板柔韧性差，防滑性能差，地板易于损坏开裂，和其他地板不易结合处理；橡胶地板虽然防滑防水，但是施工要求高，成本高，表面易磨损；在地板的使用中，防潮防水、耐磨耐湿是一个重要应用，因此，现有技术需要改进。

发明内容

本发明实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种地板及其制作方法，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供的一种地板，所述地板为长方形结构，自上而下依次包括：

耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层；

所述耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层为形状相同且面积相同的方形结构；

其中，所述石塑基材层由钙粉、树脂、碳粉、添加剂组成，其重量占比分别为：42％、24％、26％、8％。

基于上述地板的另一个实施例中，所述耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层分别占地板总厚度的：4-8％、5-8％、76-86％、5-8％。

基于上述地板的另一个实施例中，所述石塑基材层与所述金刚面层和金刚底层通过胶黏后进行冷压方式固定；所述石塑基材层的一侧设置卡槽结构，另一侧设置凸出结构，所述凸出结构与所述卡槽结构适配，用于将两块底板卡接。

基于上述地板的另一个实施例中，所述耐磨层与所述金刚面层通过涂刷连接。

基于本发明实施例的另一个方面，公开一种地板的制作方法，包括：

将石塑基材层与所述金刚底层、金刚面层通过胶黏后进行冷压方式固定；

将耐磨层的底面均匀涂刷，将耐磨层与金刚面层对准后粘贴，在耐磨层表面均匀用力，使耐磨层与金刚面层涂刷结实；

对耐磨层进行耐磨处理，提高其耐磨性能；

对石塑基材层的一侧进行开槽处理，产生凹槽结构，另一端进行削边处理，产生与凹槽结构相适配的凸出结构。

基于上述地板的制作方法的另一个实施例中，所述石塑基材层的制作包括：

将钙原料、碳原料碾磨成粉状物；

按比例将钙粉、碳粉、树脂和添加剂均匀混合后挤出；

按照地板制作的规格，制作成成块；

将冷却成型的石塑基材层通过胶黏后进行冷压方式与金刚面层、金刚底层结合。

基于上述地板的制作方法的另一个实施例中，所述钙粉、碳粉、树脂和添加剂的比例为：42％、24％、26％、8％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

基于本发明上述实施例提供的地板及其制作方法，通过耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层的结构，金刚面层、石塑基材层、金刚底层冷压方式结合，提高了固定效果，耐磨层与金刚面层通过涂刷连接，石塑基材层两侧分别设置卡槽结合和凸出结构，便于底板的连接铺设，本发明解决了现有地板的不防水或防水效果不佳的缺陷，地板的制作全部使用天然材质，无任何污染，彻底解决了传统地板的变形，不耐磨损的缺陷，降低了成本，减少了对木材的大量耗损。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：

图1是本发明地板的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的地板的制作方法的一个实施例的流程图。

图3是本发明的地板的制作方法的另一个实施例的流程图。

图中：1耐磨层、2金刚面层、3石塑基材层、4金刚底层。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明地板的一个实施例的结构示意图，如图1所示，所述地板为长方形结构，其长宽厚分别为：1210毫米、163毫米、6毫米，或1210毫米、163毫米、10毫米；自上而下依次包括：

耐磨层1、金刚面层2、石塑基材层3、金刚底层4；

所述耐磨层1、金刚面层2、石塑基材层3、金刚底层4为形状相同且面积相同的方形结构；

其中，所述石塑基材层3由钙粉、树脂、碳粉、添加剂组成，其重量占比分别为：42％、24％、26％、8％。

所述耐磨层1、金刚面层2、石塑基材层3、金刚底层4分别占地板总厚度的：4-8％、5-8％、76-86％、5-8％。

所述石塑基材层3与所述金刚面层2和金刚底层4通过胶黏后进行冷压方式固定；所述石塑基材层3的一侧设置卡槽结构，另一侧设置凸出结构，所述凸出结构与所述卡槽结构适配，用于将两块底板卡接。

所述耐磨层1与所述金刚面层2通过涂刷连接。

图2是本发明的地板的制作方法的一个实施例的流程图，如图2所示，所述地板的制作方法包括：

10，将石塑基材层3与所述金刚底层2、金刚面层4通过胶黏后进行冷压方式固定；

20，将耐磨层1的底面均匀涂刷，将耐磨层1与金刚面层2对准后粘贴，在耐磨层1表面均匀用力，使耐磨层1与金刚面层2涂刷结实；

30，对耐磨层1进行耐磨处理，提高其耐磨性能；

40，对石塑基材层3的一侧进行开槽处理，产生凹槽结构，另一端进行削边处理，产生与凹槽结构相适配的凸出结构。

图3是本发明的地板的制作方法的另一个实施例的流程图，如图3所示，所述石塑基材层3的制作包括：

101，将钙原料、碳原料碾磨成粉状物；

102，按比例将钙粉、碳粉、树脂和添加剂均匀混合后挤出；

103，按照地板制作的规格，制作成成块；

104，将冷却成型的石塑基材层3通过胶黏后进行冷压方式与金刚面层、金刚底层结合。

所述钙粉、碳粉、树脂和添加剂的比例为：42％、24％、26％、8％。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种地板，其特征在于，所述地板为长方形结构，自上而下依次包括：

耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层；

所述耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层为形状相同且面积相同的方形结构；

其中，所述石塑基材层由钙粉、树脂、碳粉、添加剂组成，其重量占比分别为：42％、24％、26％、8％。

2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述耐磨层、金刚面层、石塑基材层、金刚底层分别占地板总厚度的：4-8％、5-8％、76-86％、5-8％。

3.根据权利要求1或2所述的地板，其特征在于，所述石塑基材层与所述金刚面层和金刚底层通过胶黏后进行冷压方式固定；所述石塑基材层的一侧设置卡槽结构，另一侧设置凸出结构，所述凸出结构与所述卡槽结构适配，用于将两块底板卡接。

4.根据权利要求1或2所述的地板，其特征在于，所述耐磨层与所述金刚面层通过涂刷连接。

5.一种地板的制作方法，其特征在于，包括：

将石塑基材层与所述金刚底层、金刚面层通过胶黏后进行冷压方式固定；

将耐磨层的底面均匀涂刷，将耐磨层与金刚面层对准后粘贴，在耐磨层表面均匀用力，使耐磨层与金刚面层涂刷结实；

对耐磨层进行耐磨处理，提高其耐磨性能；

对石塑基材层的一侧进行开槽处理，产生凹槽结构，另一端进行削边处理，产生与凹槽结构相适配的凸出结构。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述石塑基材层的制作包括：

将钙原料、碳原料碾磨成粉状物；

按比例将钙粉、碳粉、树脂和添加剂均匀混合后挤出；

按照地板制作的规格，制作成成块；

将冷却成型的石塑基材层通过胶黏后进行冷压方式与金刚面层、金刚底层结合。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述钙粉、碳粉、树脂和添加剂的比例为：42％、24％、26％、8％。