CN107587694A - 一次成型pvc复合地板制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装饰板加工技术领域，涉及PVC地板，尤其涉及一次成型PVC复合地板的制造工艺。包括如下步骤：将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，依次进入压延成型机的上层和底层；芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层；一次压延复合成型，同时压延成型机压延成型的聚氯乙烯PVC热转印膜、聚丙烯PP热转印膜或聚乙烯PE热转印膜贴面作为装饰层贴于表层上表面，经四辊或五辊辊压机进行一次辊压成型；模压复合成一体，一次成型、冷却、分切。本发明制作工艺简单、可控性强，所制备的PVC复合地板具备无醛环保、无毒、安全、防潮等优点，并且具有一定的抗菌防霉效果。

Description

一次成型PVC复合地板制造工艺
技术领域
本发明属于装饰板加工技术领域，涉及PVC地板，尤其涉及一次成型PVC复合地板的制造工艺。
背景技术
“PVC地板”指采用聚氯乙烯原料生产的地板，是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。主要产品有：卷材地板，以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产而成，分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种；片材地板，以聚氯乙烯(PVC)及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经压延、挤出或挤压工艺生产而成，有多层和同质复合两种。其规格为：300mm×300mm，303mm×303mm，305mm×305mm，457.2mm×457.2mm，300mm×600mm，152.4mm×914.4mm，600mm×600mm，1000mm×1000mm，厚度1.6mm/1.8mm/2.0mm/2.4mm/3.0mm。
目前PVC复合地板表层、芯层、底层加工成型后，进行二次压贴复合而成，制作工艺繁琐，生产效率低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开了一次成型PVC复合地板制造工艺。
本发明的具体内容：
一次成型PVC复合地板制造工艺，包括如下步骤：
A、将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，温度为150～165℃，时间10～18min，依次进入压延成型机的上层和底层，其中温度优选158℃，时间优选14min；
B、芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，温度为110～130℃，时间12～16min，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层，其中温度优选120℃，时间优选14min；
C、表层、芯层、底层依次进入压延成型机的上层、中层和下层，进行一次压延复合成型，同时压延成型机压延成型的聚氯乙烯PVC热转印膜、聚丙烯PP热转印膜或聚乙烯PE热转印膜贴面作为装饰层贴于表层上表面，经四辊或五辊辊压机进行一次辊压成型；
D、模压复合成一体，一次成型、冷却、分切。
其中，表层、底层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)30～40份，碳酸钙50～60份，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)10～20份、钙锌复合稳定剂0.3～1.5份、颜料0.1～1份；
芯层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)45～50份、碳酸钙35～40份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)5～15份、钙锌复合稳定剂0.3～1.5份，发泡剂0.5～2份。
所述钙锌复合稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂为主要组分复合而成，发泡剂可以是化学发泡剂和表面活性剂，化学发泡剂主要为无机发泡剂，使用较多的主要碳酸盐类(碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠)，表面活性剂类发泡剂可以是十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
本发明的一次成型环保PVC复合地板由表层、芯层和底层复合组成，表层进行PP膜或PE膜贴面复合成表面装饰层。
其中，所述表面装饰层厚度为0.05～0.3mm，表层和底层为0.5～2mm的薄膜。
芯层厚度为3～12mm的发泡体。
所述表层和底层密度为1.8～1.9g/cm3；所述芯层密度为0.85～0.95g/cm3。
主要性能指标如下表：
性能 标准要求 检测结果 判定
翘曲(70℃烘箱6h) ≤0.75mm 0.41 合格
尺寸稳定性 ≤0.25％ 0.1 合格
表面耐磨(1000r) ≤0.08 0.04 合格
附着力 ≥4H 5H 合格
有益效果
本发明公开的一次成型PVC复合地板，采用一次成型工艺，制作工艺简单、可控性强。所制备的PVC复合地板具备无醛环保、无毒、安全、防潮等优点，并且具有一定的抗菌防霉效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一次成型PVC复合地板制造工艺，包括如下步骤：
A、将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，温度为150℃，时间10min，依次进入压延成型机的上层和底层；
B、芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，温度为110℃，时间12min，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层；
C、表层、芯层、底层依次进入压延成型机的上层、中层和下层，进行一次压延复合成型，同时压延成型机压延成型的聚氯乙烯PVC热转印膜、聚丙烯PP热转印膜或聚乙烯PE热转印膜贴面作为装饰层贴于表层上表面，经四辊或五辊辊压机进行一次辊压成型；
D、模压复合成一体，一次成型、冷却、分切。
其中，表层、底层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)30份，碳酸钙50份，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)10份、钙锌复合稳定剂0.3份、颜料0.1份；
芯层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)45份、碳酸钙35份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)5份、钙锌复合稳定剂0.3份，发泡剂0.5份。
所述钙锌复合稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂为主要组分复合而成，发泡剂可以是化学发泡剂和表面活性剂，化学发泡剂主要为无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸盐类(碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠)，表面活性剂类发泡剂可以是十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
实施例2
一次成型PVC复合地板制造工艺，包括如下步骤：
A、将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，温度为165℃，时间18min，依次进入压延成型机的上层和底层；
B、芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，温度为130℃，时间16min，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层；
C、表层、芯层、底层依次进入压延成型机的上层、中层和下层，进行一次压延复合成型，同时压延成型机压延成型的聚氯乙烯PVC热转印膜、聚丙烯PP热转印膜或聚乙烯PE热转印膜贴面作为装饰层贴于表层上表面，经四辊或五辊辊压机进行一次辊压成型；
D、模压复合成一体，一次成型、冷却、分切。
其中，表层、底层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)40份，碳酸钙60份，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)20份、钙锌复合稳定剂1.5份、颜料1份；
芯层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)50份、碳酸钙40份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)15份、钙锌复合稳定剂1.5份，发泡剂2份。
所述钙锌复合稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂为主要组分复合而成，发泡剂可以是化学发泡剂和表面活性剂，化学发泡剂主要为无机发泡剂，使用较多的是碳酸盐类(碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠)，表面活性剂类发泡剂可以是十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
实施例3
一次成型PVC复合地板制造工艺，包括如下步骤：
A、将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，温度为158℃，时间14min，依次进入压延成型机的上层和底层；
B、芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，温度为120℃，时间13min，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层；
C、表层、芯层、底层依次进入压延成型机的上层、中层和下层，进行一次压延复合成型，同时压延成型机压延成型的聚氯乙烯PVC热转印膜、聚丙烯PP热转印膜或聚乙烯PE热转印膜贴面作为装饰层贴于表层上表面，经四辊或五辊辊压机进行一次辊压成型；
D、模压复合成一体，一次成型、冷却、分切。
其中，表层、底层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)35份，碳酸钙55份，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)15份、钙锌复合稳定剂0.9份、颜料0.5份；
芯层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)48份、碳酸钙37份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)10份、钙锌复合稳定剂0.9份，发泡剂1.5份。
所述钙锌复合稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂为主要组分复合而成，发泡剂可以是化学发泡剂和表面活性剂，化学发泡剂主要为无机发泡剂，使用较多的是碳酸盐类(碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠)，表面活性剂类发泡剂可以是十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
实施例4
一次成型PVC复合地板制造工艺，包括如下步骤：
A、将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，温度为158℃，时间14min，依次进入压延成型机的上层和底层；
B、芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，温度为120℃，时间13min，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层；
C、表层、芯层、底层依次进入压延成型机的上层、中层和下层，进行一次压延复合成型，同时压延成型机压延成型的聚氯乙烯PVC热转印膜、聚丙烯PP热转印膜或聚乙烯PE热转印膜贴面作为装饰层贴于表层上表面，经四辊或五辊辊压机进行一次辊压成型；
D、模压复合成一体，一次成型、冷却、分切。
其中，表层、底层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)40份，碳酸钙50份，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)20份、钙锌复合稳定剂1.5份、颜料0.1份；
芯层按照重量份数：聚氯乙烯树脂(PVC)50份、碳酸钙35份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)15份、钙锌复合稳定剂0.3份，发泡剂2份。
所述钙锌复合稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂为主要组分复合而成，发泡剂可以是化学发泡剂和表面活性剂，化学发泡剂主要为无机发泡剂，使用较多的是碳酸盐类(碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠)，表面活性剂类发泡剂可以是十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
实施例5
根据所述一次成型PVC复合地板制造工艺所制备的PVC复合地板，由表层、芯层和底层复合组成，表层进行PP膜或PE膜贴面复合成表面装饰层。
其中，所述表面装饰层厚度为0.05～0.3mm，表层和底层为0.5～2mm的薄膜。
芯层厚度为3～12mm的发泡体。
所述表层和底层密度为1.8～1.9g/cm3。所述芯层密度为0.85～0.95g/cm3。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一次成型PVC复合地板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，温度为150～165℃，时间10～18min，依次进入压延成型机的上层和底层；
B、芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，温度为110～130℃，时间12～16min，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层，其中温度优选120℃，时间优选13min；
C、表层、芯层、底层依次进入压延成型机的上层、中层和下层，进行一次压延复合成型，同时压延成型机压延成型的聚氯乙烯PVC热转印膜、聚丙烯PP热转印膜或聚乙烯PE热转印膜贴面作为装饰层贴于表层上表面，经四辊或五辊辊压机进行一次辊压成型；
D、模压复合成一体，一次成型、冷却、分切。
2.根据权利要求1所述一次成型PVC复合地板制造工艺，其特征在于：步骤A所述将表层、底层按照重量份混合，放入相应的共挤双锥机的上层，温度为158℃，时间14min，依次进入压延成型机的上层和底层。
3.根据权利要求1所述一次成型PVC复合地板制造工艺，其特征在于：步骤B所述芯层按照重量份混合，放入共挤双锥机的下层，温度为120℃，时间14min，然后在210～220℃的条件下使其发泡，接着进入压延成型机的中层。
4.根据权利要求1所述一次成型PVC复合地板制造工艺，其特征在于：表层、底层按照重量份数：聚氯乙烯树脂30～40份，碳酸钙50～60份，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯10～20份、钙锌复合稳定剂0.3～1.5份、颜料0.1～1份。
5.根据权利要求1所述一次成型PVC复合地板制造工艺，其特征在于：芯层按照重量份数：聚氯乙烯树脂45～50份、碳酸钙35～40份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯5～15份、钙锌复合稳定剂0.3～1.5份，发泡剂0.5～2份。
6.根据权利要求1-5任意所述工艺制备而成的PVC复合地板，其特征在于：由表层、芯层和底层复合组成，表层进行PP膜或PE膜贴面复合成表面装饰层。
7.根据权利要求6所述PVC复合地板，其特征在于：所述表面装饰层厚度为0.05～0.3mm，表层和底层为0.5～2mm的薄膜，芯层厚度为3～12mm的发泡体。
8.根据权利要求6所述PVC复合地板，其特征在于：所述表层和底层密度为1.8～1.9g/cm3；所述芯层密度为0.85～0.95 g/cm3。
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