CN111794466A - 一种新型复合地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型复合地板，包括PVC软质发泡层，所述PVC软质发泡层的上端面设置有表皮层，所述PVC软质发泡层的下端面设置有基材层，所述PVC软质发泡层的配方比例按重量份计如下：PVC树脂粉24.8‑48.9份，增塑剂14.2‑29.6份，碳酸钙38.9‑68.9份，发泡剂0.1‑2份，稳定剂0.1‑5份，发泡调节剂0.1‑5份，润滑剂0.1‑2份，本发明在表皮层和基材层中间增加PVC软质发泡层可以增加地板的静音效果和柔和性，PVC软质发泡层与表皮层材料为同性材料，便于边角料回收利用，同时贴合方法更灵活，可选用加热加压方法，也可选择胶水贴合，比不同性材料只能胶水贴合加工更方便。

Description

一种新型复合地板
技术领域
本发明涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种新型复合地板。
背景技术
复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。
PVC复合地板由于其优异的性能，现在已经越来越得到广泛的应用，PVC复合地板一般为多层复合型PVC地板，就是说它是有多层结构的，一般是由4-5层结构叠压而成，一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、基层等。
现有的PVC复合地板整体相对坚硬，走动时声音较大，影响人们使用时的舒适感。
因此，我们提出了一种新型复合地板用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型复合地板。
一种新型复合地板，包括PVC软质发泡层，所述PVC软质发泡层的上端面设置有表皮层，所述PVC软质发泡层的下端面设置有基材层；
所述PVC软质发泡层的配方比例按重量份计如下：PVC树脂粉 24.8-48.9份，增塑剂14.2-29.6份，碳酸钙38.9-68.9份，发泡剂 0.1-2份，稳定剂0.1-5份，发泡调节剂0.1-5份，润滑剂0.1-2份。
优选的，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂，所述无机发泡剂为碳酸氢钠和碳酸铵中的一种或两种，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或两种，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，所述稳定剂为金属皂类稳定剂、复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，所述润滑剂为饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类中的一种或多种。
优选的，所述表皮层包括耐磨层和PVC装饰层。
优选的，所述耐磨层包括UV耐磨层和PVC耐磨层中的一种或两种，所述PVC装饰层由PVC彩膜组成或者PVC彩膜和PVC不发泡材料共同组成。
优选的，PVC软质发泡层可由一张或多张PVC软质发泡层组合而成。
优选的，基材层包括SPC基材、WPC基材、LVT基材、PVC基材、密度板基材和玻镁板基材其中的一种或多种。
优选的，基材层底部贴合有软垫层，所述软垫层为PVC软质发泡材、EVA、IXPE、软木、EPEF发泡材、PE发泡材、EPE发泡材或无纺布中的一种。
一种新型复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.PVC软质发泡层的制作：
混料：将PVC软质发泡层的原料按配比投入混料机内，控制转速 4000-8000r/min，搅拌时间3-8min，温度控制在60℃-120℃，均匀混合后待用；
密炼：把均匀混合后的原料投入密炼机内，控制转速 799-1399r/min，密炼3-15min，温度控制在100℃-200℃，密炼完成后放料；
开炼：将密炼后的原料通过开炼辊挤压出片，温度控制在130℃ -190℃，出片厚度控制在0.8mm-3mm；
定型：将开炼后的材料进入冷辊冷却定型制成片材或卷材，得到 PVC软质发泡层；
S2.新型复合地板的制作：在S1中得到的PVC软质发泡层上端面连接表皮层，并在PVC软质发泡层的下端面连接基材层，即得到一种新型复合地板。
优选的，S1混料过程中，可以加入适当的辅料，所述辅料与PVC 树脂粉的质量比为(0.003-0.03)∶1，所述辅料为CPE，着色剂，抗氧剂，阻燃剂中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
1、本发明在表皮层和基材层中间增加PVC软质发泡层可以增加地板的静音效果和柔和性。
2、PVC软质发泡层与表皮层材料为同性材料，便于边角料回收利用，同时贴合方法更灵活，可选用加热加压方法，也可选择胶水贴合，比不同性材料只能胶水贴合加工更方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1，一种新型复合地板，包括PVC软质发泡层，所述PVC 软质发泡层的上端面设置有表皮层，所述PVC软质发泡层的下端面设置有基材层；
所述PVC软质发泡层的配方比例按重量份计如下：PVC树脂粉 24.8份，增塑剂14.2份，碳酸钙38.9份，发泡剂0.1份，稳定剂0.1 份，发泡调节剂0.1份，润滑剂0.1份。
进一步的，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂，所述无机发泡剂为碳酸氢钠和碳酸铵中的一种或两种，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或两种，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，所述稳定剂为金属皂类稳定剂、复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，所述润滑剂为饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类中的一种或多种。
进一步的，所述表皮层包括耐磨层和PVC装饰层，所述耐磨层包括UV耐磨层，所述PVC装饰层由PVC彩膜和PVC不发泡材料共同组成。
进一步的，PVC软质发泡层可由一张或多张PVC软质发泡层组合而成。
进一步的，基材层包括SPC基材、WPC基材、LVT基材、PVC基材、密度板基材和玻镁板基材其中的一种或多种。
进一步的，基材层底部贴合有软垫层，所述软垫层为PVC软质发泡材、EVA、IXPE、软木、EPEF发泡材、PE发泡材、EPE发泡材或无纺布中的一种。
包括以下步骤：
S1.PVC软质发泡层的制作：
混料：将PVC软质发泡层的原料按配比投入混料机内，控制转速 8000r/min，搅拌时间3min，温度控制在60℃℃，均匀混合后待用；
密炼：把均匀混合后的原料投入密炼机内，控制转速1399r/min，密炼3min，温度控制在100℃，密炼完成后放料；
开炼：将密炼后的原料通过开炼辊挤压出片，温度控制在130℃，出片厚度控制在0.8mm；
定型：将开炼后的材料进入冷辊冷却定型制成片材或卷材，得到 PVC软质发泡层；
S2.新型复合地板的制作：在S1中得到的PVC软质发泡层上端面连接表皮层，并在PVC软质发泡层的下端面连接基材层，即得到一种新型复合地板。
进一步的，S1混料过程中，可以加入适当的辅料，所述辅料与 PVC树脂粉的质量比为0.003∶1，所述辅料为CPE，着色剂，抗氧剂，阻燃剂中的一种或多种。
实施例2中，一种新型复合地板，包括PVC软质发泡层，所述 PVC软质发泡层的上端面设置有表皮层，所述PVC软质发泡层的下端面设置有基材层；
所述PVC软质发泡层的配方比例按重量份计如下：PVC树脂粉 48.9份，增塑剂29.6份，碳酸钙68.9份，发泡剂2份，稳定剂5份，发泡调节剂5份，润滑剂2份。
进一步的，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂，所述无机发泡剂为碳酸氢钠和碳酸铵中的一种或两种，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或两种，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，所述稳定剂为金属皂类稳定剂、复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，所述润滑剂为饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类中的一种或多种。
进一步的，所述表皮层包括耐磨层和PVC装饰层，所述耐磨层包括UV耐磨层，所述PVC装饰层由PVC彩膜组成。
进一步的，PVC软质发泡层可由一张或多张PVC软质发泡层组合而成。
进一步的，基材层包括SPC基材、WPC基材、LVT基材、PVC基材、密度板基材和玻镁板基材其中的一种或多种。
进一步的，基材层底部贴合有软垫层，所述软垫层为PVC软质发泡材、EVA、IXPE、软木、EPEF发泡材、PE发泡材、EPE发泡材或无纺布中的一种。
包括以下步骤：
S1.PVC软质发泡层的制作：
混料：将PVC软质发泡层的原料按配比投入混料机内，控制转速4000r/min，搅拌时间8min，温度控制在120℃，均匀混合后待用；
密炼：把均匀混合后的原料投入密炼机内，控制转速799r/min，密炼15min，温度控制在200℃，密炼完成后放料；
开炼：将密炼后的原料通过开炼辊挤压出片，温度控制在190℃，出片厚度控制在3mm；
定型：将开炼后的材料进入冷辊冷却定型制成片材或卷材，得到 PVC软质发泡层；
S2.新型复合地板的制作：在S1中得到的PVC软质发泡层上端面连接表皮层，并在PVC软质发泡层的下端面连接基材层，即得到一种新型复合地板。
进一步的，S1混料过程中，可以加入适当的辅料，所述辅料与 PVC树脂粉的质量比为0.03∶1，所述辅料为CPE，着色剂，抗氧剂，阻燃剂中的一种或多种。
实施例3中，一种新型复合地板，包括PVC软质发泡层，所述 PVC软质发泡层的上端面设置有表皮层，所述PVC软质发泡层的下端面设置有基材层；
所述PVC软质发泡层的配方比例按重量份计如下：PVC树脂粉30 份，增塑剂25.3份，碳酸钙45.6份，发泡剂1份，稳定剂2.5份，发泡调节剂2.5份，润滑剂1份。
进一步的，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂，所述无机发泡剂为碳酸氢钠和碳酸铵中的一种或两种，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或两种，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，所述稳定剂为金属皂类稳定剂、复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，所述润滑剂为饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类中的一种或多种。
进一步的，所述表皮层包括耐磨层和PVC装饰层，所述耐磨层包括UV耐磨层和PVC耐磨层，所述PVC装饰层由PVC彩膜和PVC不发泡材料共同组成。
进一步的，PVC软质发泡层可由一张或多张PVC软质发泡层组合而成。
进一步的，基材层包括SPC基材、WPC基材、LVT基材、PVC基材、密度板基材和玻镁板基材其中的一种或多种。
进一步的，基材层底部贴合有软垫层，所述软垫层为PVC软质发泡材、EVA、IXPE、软木、EPEF发泡材、PE发泡材、EPE发泡材或无纺布中的一种。
包括以下步骤：
S1.PVC软质发泡层的制作：
混料：将PVC软质发泡层的原料按配比投入混料机内，控制转速 6000r/min，搅拌时间6min，温度控制在90℃，均匀混合后待用；
密炼：把均匀混合后的原料投入密炼机内，控制转速1000r/min，密炼12min，温度控制在160℃，密炼完成后放料；
开炼：将密炼后的原料通过开炼辊挤压出片，温度控制在160℃，出片厚度控制在2mm；
定型：将开炼后的材料进入冷辊冷却定型制成片材或卷材，得到 PVC软质发泡层；
S2.新型复合地板的制作：在S1中得到的PVC软质发泡层上端面连接表皮层，并在PVC软质发泡层的下端面连接基材层，即得到一种新型复合地板。
进一步的，S1混料过程中，可以加入适当的辅料，所述辅料与PVC树脂粉的质量比为0.01∶1，所述辅料为CPE，着色剂，抗氧剂，阻燃剂中的一种或多种。
实施例4中，一种新型复合地板，包括PVC软质发泡层，所述 PVC软质发泡层的上端面设置有表皮层，所述PVC软质发泡层的下端面设置有基材层；
所述PVC软质发泡层的配方比例按重量份计如下：PVC树脂粉32 份，增塑剂26份，碳酸钙53份，发泡剂1.5份，稳定剂3份，发泡调节剂2.5份，润滑剂1份。
进一步的，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂，所述无机发泡剂为碳酸氢钠和碳酸铵中的一种或两种，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或两种，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，所述稳定剂为金属皂类稳定剂、复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，所述润滑剂为饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类中的一种或多种。
进一步的，所述表皮层包括耐磨层和PVC装饰层，所述耐磨层包括PVC耐磨层，所述PVC装饰层由PVC彩膜组成。
进一步的，PVC软质发泡层可由一张或多张PVC软质发泡层组合而成。
进一步的，基材层包括SPC基材、WPC基材、LVT基材、PVC基材、密度板基材和玻镁板基材其中的一种或多种。
进一步的，基材层底部贴合有软垫层，所述软垫层为PVC软质发泡材、EVA、IXPE、软木、EPEF发泡材、PE发泡材、EPE发泡材或无纺布中的一种。
包括以下步骤：
S1.PVC软质发泡层的制作：
混料：将PVC软质发泡层的原料按配比投入混料机内，控制转速 7000r/min，搅拌时间4min，温度控制在100℃，均匀混合后待用；
密炼：把均匀混合后的原料投入密炼机内，控制转速1199r/min，密炼5min，温度控制在165℃，密炼完成后放料；
开炼：将密炼后的原料通过开炼辊挤压出片，温度控制在170℃，出片厚度控制在1.8mm；
定型：将开炼后的材料进入冷辊冷却定型制成片材或卷材，得到 PVC软质发泡层；
S2.新型复合地板的制作：在S1中得到的PVC软质发泡层上端面连接表皮层，并在PVC软质发泡层的下端面连接基材层，即得到一种新型复合地板。
进一步的，S1混料过程中，可以加入适当的辅料，所述辅料与 PVC树脂粉的质量比为0.02∶1，所述辅料为CPE，着色剂，抗氧剂，阻燃剂中的一种或多种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型复合地板，其特征在于，包括PVC软质发泡层，所述PVC软质发泡层的上端面设置有表皮层，所述PVC软质发泡层的下端面设置有基材层；
所述PVC软质发泡层的配方比例按重量份计如下：PVC树脂粉24.8-48.9份，增塑剂14.2-29.6份，碳酸钙38.9-68.9份，发泡剂0.1-2份，稳定剂0.1-5份，发泡调节剂0.1-5份，润滑剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂，所述无机发泡剂为碳酸氢钠和碳酸铵中的一种或两种，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或两种，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，所述稳定剂为金属皂类稳定剂、复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，所述润滑剂为饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于，所述表皮层包括耐磨层和PVC装饰层。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合地板，其特征在于，所述耐磨层包括UV耐磨层和PVC耐磨层中的一种或两种，所述PVC装饰层由PVC彩膜组成或者PVC彩膜和PVC不发泡材料共同组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于，所述PVC软质发泡层可由一张或多张PVC软质发泡层组合而成。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于，所述基材层包括SPC基材、WPC基材、LVT基材、PVC基材、密度板基材和玻镁板基材其中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于，所述基材层底部贴合有软垫层，所述软垫层为PVC软质发泡材、EVA、IXPE、软木、EPEF发泡材、PE发泡材、EPE发泡材或无纺布中的一种。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的新型复合地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.PVC软质发泡层的制作：
混料：将PVC软质发泡层的原料按配比投入混料机内，控制转速4000-8000r/min，搅拌时间3-8min，温度控制在60℃-120℃，均匀混合后待用；
密炼：把均匀混合后的原料投入密炼机内，控制转速799-1399r/min，密炼3-15min，温度控制在100℃-200℃，密炼完成后放料；
开炼：将密炼后的原料通过开炼辊挤压出片，温度控制在130℃-190℃，出片厚度控制在0.8mm-3mm；
定型：将开炼后的材料进入冷辊冷却定型制成片材或卷材，得到PVC软质发泡层；
S2.新型复合地板的制作：在S1中得到的PVC软质发泡层上端面连接表皮层，并在PVC软质发泡层的下端面连接基材层，即得到一种新型复合地板。
9.根据权利要求8所述的一种新型复合地板的生产工艺，其特征在于，所述S1混料过程中，可以加入适当的辅料，所述辅料与PVC树脂粉的质量比为(0.003-0.03)∶1，所述辅料为CPE，着色剂，抗氧剂，阻燃剂中的一种或多种。
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