CN107587083A - 一种高强度铝合金型材加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金型材加工技术领域，提供了一种高强度铝合金型材加工工艺，所述工艺包括：（1）配料；（2）铺底；（3）熔炼；（4）精炼；（5）增强；（6）热处理；（7）成型。本发明对铝合金型材现有加工工艺过程和参数进行了改进和创新，对铝合金型材配方进行了调整，大大提高了铝合金型材的强度和品质。
Description
技术领域
本发明属于铝合金型材加工技术领域，具体地，涉及一种高强度铝合金型材加工工艺。
背景技术
近年来，随着我国现代化和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，开始进入了以提高铝型材内在质量的新阶段。
现有技术中的铝合金型材在熔炼过程中经常会出现杂质含量大，整个工艺过程复杂，致使生产出的铝合金型材品质较低等缺点。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度铝合金型材加工工艺。
根据本发明提供的一种高强度铝合金型材加工工艺，所述高强度铝合金型材加工工艺包括如下步骤：
（1）配料：称量铝锭15-20份、回收的铝制品50-70份、纳米碳化硅4-12份、玻璃纤维5-7份，备用；
（2）铺底：向熔炼炉中撒入湿度为5%以下的凹凸棒黏土，用***喷吹凹凸棒黏土，使其布满熔炼炉内部；
（3）熔炼：将（1）中原料加入熔炼炉，升温至原料开始软化时，向原料表面撒上一层凹凸棒黏土粉末，当原料完全熔化后，搅动熔体，使熔体各处温度均匀；
（4）精炼：向（3）中的熔体中加入精炼剂，并吹入氮气进行搅拌，每隔30-50min搅拌一次，每次15-20min，搅拌完成后冷却至40-50℃；
（5）增强：向（4）中40-50℃的熔体中加入增强剂并搅拌均匀，除去表面浮渣后，转至静置炉，熔体进入静置炉后升温至500-670℃，保持11-20min，然后利用氮气将熔体中的氢及细小杂质吹到表面，形成铝合金圆铸体，所述增强剂的加入量是所述精炼后熔体量的2-5%，所述增强剂包括如下重量份数的原料：烯烃聚合物60-90份、聚乙烯蜡2.5-15.5份、接枝单体0.5-2.2份、链引发剂0.3-1.0份、接枝增效剂1.0-3.0份；
（6）热处理：铝合金圆铸体锯切后送入热处理炉中加热到460-480℃，并保温2-3h；
（7）成型：将热处理后的铝合金圆铸棒加热至470-490℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度250-258℃，挤压速度5-6m/min。
优选地，所述步骤（4）中的精炼剂包括如下重量份数的原料：氯化钙6-8份、氟化钠3-5份、硝酸镁3-5份、石墨粉5-8份、氟硅酸钾8-10份、硫酸锌3-5份、氯化铝5-8份、海泡石粉8-10份。
优选地，所述精炼剂制备的具体方法如下：
（1）称取氯化钙6-8份、氟化钠3-5份、硝酸镁3-5份、石墨粉5-8份、氟硅酸钾8-10份、硫酸锌3-5份、氯化铝5-8份、海泡石粉8-10份，混合后，用去离子水洗涤2-3次，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡2-3h，然后用去离子水洗涤至中性，在510-520℃下煅烧2-3h，最后粉碎成纳米粉末；
（2）向（1）中的纳米粉末中加入重量为其2-3%的月桂醇硫酸钠、1-3%的柠檬酸三丁酯，以5300-5400r/min的转速搅拌10-15min，得到分散液；
（3）将（2）中的分散液脱水烘干即可。
优选地，所述步骤（2）中熔炼炉内部的凹凸棒黏土粉末层厚度为0.2-0.5cm。
优选地，所述步骤（1）中纳米碳化硅经过酸化改性处理。
优选地，所述步骤（1）中玻璃纤维在配料前使用增韧溶液浸泡30-50min。
优选地，所述凹凸棒黏土粉末增韧溶液包括如下重量份数的原料：聚丙烯酸40-55份、聚氨酯1-3份、脂肪酸酰胺1-2份、甘油1-3份、水29-35份。
优选地，所述步骤（7）中成型后6h之内对铝合金型材进行时效处理，时效温度为161-175℃，保温时间为4-6h。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种高强度铝合金型材加工工艺，本发明对铝合金型材现有加工工艺过程和参数进行了改进和创新，对铝合金型材配方进行了调整，大大提高了铝合金型材的强度和品质。配料中的纳米碳化硅纯度高，粒径小，在混合料中分布均匀，比表面积大，高表面活性，使其具有高硬度，高耐磨性等特点。将其用于铝合金型材的生产，能够保证铝合金原有性能的同时提高其强度与硬度。配料中的玻璃纤维在配料前使用增韧溶液浸泡30-50min，浸泡后的玻璃纤维具有较好的韧性，与配料中的其他原料协同作用，大大提高了铝合金型材的韧度和硬度。
2、本发明提供的一种高强度铝合金型材加工工艺，熔炼前向熔炼炉中撒入湿度为5%以下的凹凸棒黏土，用***喷吹凹凸棒黏土，使其布满熔炼炉内部。保持凹凸棒黏土粉末的湿度在5%以下可使其较容易黏粘在炉内，在熔炼的过程中原料中的细小杂质被凹凸棒黏土吸附，提高了铝合金型材的纯度，进而增强铝合金型材的强度。
3、本发明提供的一种高强度铝合金型材加工工艺，将原料加入熔炼炉，升温至原料开始软化时，向原料表面撒上一层凹凸棒黏土粉末。凹凸棒黏土具有特殊的纳米多孔晶体结构和加大的内部比表面积，可加大熔融后的铝合金熔体中各金属原子间的间距，形成网状结构，进而改变铝合金型材的内部物理结构，提高韧性和强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种高强度铝合金型材加工工艺，所述高强度铝合金型材加工工艺包括如下步骤：
（1）配料：称量铝锭20份、回收的铝制品50份、纳米碳化硅12份、玻璃纤维5份，备用；
（2）铺底：向熔炼炉中撒入湿度为5%以下的凹凸棒黏土，用***喷吹凹凸棒黏土，使其布满熔炼炉内部；
（3）熔炼：将（1）中原料加入熔炼炉，升温至原料开始软化时，向原料表面撒上一层凹凸棒黏土粉末，当原料完全熔化后，搅动熔体，使熔体各处温度均匀；
（4）精炼：向（3）中的熔体中加入精炼剂，并吹入氮气进行搅拌，每隔50min搅拌一次，每次15min，搅拌完成后冷却至50℃；
（5）增强：向（4）中50℃的熔体中加入增强剂并搅拌均匀，除去表面浮渣后，转至静置炉，熔体进入静置炉后升温至500℃，保持20min，然后利用氮气将熔体中的氢及细小杂质吹到表面，形成铝合金圆铸体，所述增强剂的加入量是所述精炼后熔体量的2%，所述增强剂包括如下重量份数的原料：烯烃聚合物90份、聚乙烯蜡2.5份、接枝单体2.2份、链引发剂0.3份、接枝增效剂3.0份；
（6）热处理：铝合金圆铸体锯切后送入热处理炉中加热到480℃，并保温2h；
（7）成型：将热处理后的铝合金圆铸棒加热至490℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度250℃，挤压速度6m/min。
作为优选方案，所述步骤（4）中的精炼剂包括如下重量份数的原料：氯化钙8份、氟化钠3份、硝酸镁5份、石墨粉5份、氟硅酸钾10份、硫酸锌3份、氯化铝8份、海泡石粉8份。
作为优选方案，所述精炼剂制备的具体方法如下：
（1）称取氯化钙8份、氟化钠3份、硝酸镁5份、石墨粉5份、氟硅酸钾10份、硫酸锌3份、氯化铝8份、海泡石粉8份，混合后，用去离子水洗涤3次，再用10%氢氧化钠溶液浸泡3h，然后用去离子水洗涤至中性，在510℃下煅烧3h，最后粉碎成纳米粉末；
（2）向（1）中的纳米粉末中加入重量为其3%的月桂醇硫酸钠、1%的柠檬酸三丁酯，以5400r/min的转速搅拌10min，得到分散液；
（3）将（2）中的分散液脱水烘干即可。
作为优选方案，所述步骤（2）中熔炼炉内部的凹凸棒黏土粉末层厚度为0.5cm。
作为优选方案，所述步骤（1）中纳米碳化硅经过酸化改性处理。
作为优选方案，所述步骤（1）中玻璃纤维在配料前使用增韧溶液浸泡50min。
作为优选方案，所述凹凸棒黏土粉末增韧溶液包括如下重量份数的原料：聚丙烯酸55份、聚氨酯1份、脂肪酸酰胺2份、甘油1份、水35份。
作为优选方案，所述步骤（7）中成型后6h之内对铝合金型材进行时效处理，时效温度为175℃，保温时间为4h。
实施例2
本实施例提供的一种高强度铝合金型材加工工艺，所述高强度铝合金型材加工工艺包括如下步骤：
（1）配料：称量铝锭15份、回收的铝制品70份、纳米碳化硅4份、玻璃纤维7份，备用；
（2）铺底：向熔炼炉中撒入湿度为5%以下的凹凸棒黏土，用***喷吹凹凸棒黏土，使其布满熔炼炉内部；
（3）熔炼：将（1）中原料加入熔炼炉，升温至原料开始软化时，向原料表面撒上一层凹凸棒黏土粉末，当原料完全熔化后，搅动熔体，使熔体各处温度均匀；
（4）精炼：向（3）中的熔体中加入精炼剂，并吹入氮气进行搅拌，每隔30min搅拌一次，每次20min，搅拌完成后冷却至40℃；
（5）增强：向（4）中40℃的熔体中加入增强剂并搅拌均匀，除去表面浮渣后，转至静置炉，熔体进入静置炉后升温至670℃，保持11min，然后利用氮气将熔体中的氢及细小杂质吹到表面，形成铝合金圆铸体，所述增强剂的加入量是所述精炼后熔体量的5%，所述增强剂包括如下重量份数的原料：烯烃聚合物60份、聚乙烯蜡15.5份、接枝单体0.5份、链引发剂1.0份、接枝增效剂1.0份；
（6）热处理：铝合金圆铸体锯切后送入热处理炉中加热到460℃，并保温3h；
（7）成型：将热处理后的铝合金圆铸棒加热至470℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度258℃，挤压速度5m/min。
作为优选方案，所述步骤（4）中的精炼剂包括如下重量份数的原料：氯化钙6份、氟化钠5份、硝酸镁3份、石墨粉8份、氟硅酸钾8份、硫酸锌5份、氯化铝5份、海泡石粉10份。
作为优选方案，所述精炼剂制备的具体方法如下：
（1）称取氯化钙6份、氟化钠5份、硝酸镁3份、石墨粉8份、氟硅酸钾8份、硫酸锌5份、氯化铝5份、海泡石粉10份，混合后，用去离子水洗涤2次，再用12%氢氧化钠溶液浸泡2h，然后用去离子水洗涤至中性，在520℃下煅烧2h，最后粉碎成纳米粉末；
（2）向（1）中的纳米粉末中加入重量为其2%的月桂醇硫酸钠、3%的柠檬酸三丁酯，以5300r/min的转速搅拌15min，得到分散液；
（3）将（2）中的分散液脱水烘干即可。
作为优选方案，所述步骤（2）中熔炼炉内部的凹凸棒黏土粉末层厚度为0.2cm。
作为优选方案，所述步骤（1）中纳米碳化硅经过酸化改性处理。
作为优选方案，所述步骤（1）中玻璃纤维在配料前使用增韧溶液浸泡30min。
作为优选方案，所述凹凸棒黏土粉末增韧溶液包括如下重量份数的原料：聚丙烯酸40份、聚氨酯3份、脂肪酸酰胺1份、甘油3份、水29份。
作为优选方案，所述步骤（7）中成型后6h之内对铝合金型材进行时效处理，时效温度为161℃，保温时间为6h。
实施例3
本实施例提供的一种高强度铝合金型材加工工艺，所述高强度铝合金型材加工工艺包括如下步骤：
（1）配料：称量铝锭16份、回收的铝制品60份、纳米碳化硅7份、玻璃纤维6份，备用；
（2）铺底：向熔炼炉中撒入湿度为5%以下的凹凸棒黏土，用***喷吹凹凸棒黏土，使其布满熔炼炉内部；
（3）熔炼：将（1）中原料加入熔炼炉，升温至原料开始软化时，向原料表面撒上一层凹凸棒黏土粉末，当原料完全熔化后，搅动熔体，使熔体各处温度均匀；
（4）精炼：向（3）中的熔体中加入精炼剂，并吹入氮气进行搅拌，每隔40min搅拌一次，每次17min，搅拌完成后冷却至44℃；
（5）增强：向（4）中44℃的熔体中加入增强剂并搅拌均匀，除去表面浮渣后，转至静置炉，熔体进入静置炉后升温至550℃，保持17min，然后利用氮气将熔体中的氢及细小杂质吹到表面，形成铝合金圆铸体，所述增强剂的加入量是所述精炼后熔体量的4%，所述增强剂包括如下重量份数的原料：烯烃聚合物70份、聚乙烯蜡6.5份、接枝单体1.2份、链引发剂0.7份、接枝增效剂2.0份；
（6）热处理：铝合金圆铸体锯切后送入热处理炉中加热到470℃，并保温3h；
（7）成型：将热处理后的铝合金圆铸棒加热至480℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度256℃，挤压速度6m/min。
作为优选方案，所述步骤（4）中的精炼剂包括如下重量份数的原料：氯化钙7份、氟化钠4份、硝酸镁4份、石墨粉6份、氟硅酸钾9份、硫酸锌4份、氯化铝7份、海泡石粉9份。
作为优选方案，所述精炼剂制备的具体方法如下：
（1）称取氯化钙7份、氟化钠4份、硝酸镁4份、石墨粉6份、氟硅酸钾9份、硫酸锌4份、氯化铝7份、海泡石粉9份，混合后，用去离子水洗涤3次，再用11%氢氧化钠溶液浸泡3h，然后用去离子水洗涤至中性，在514℃下煅烧3h，最后粉碎成纳米粉末；
（2）向（1）中的纳米粉末中加入重量为其3%的月桂醇硫酸钠、2%的柠檬酸三丁酯，以5350r/min的转速搅拌13min，得到分散液；
（3）将（2）中的分散液脱水烘干即可。
作为优选方案，所述步骤（2）中熔炼炉内部的凹凸棒黏土粉末层厚度为0.4cm。
作为优选方案，所述步骤（1）中纳米碳化硅经过酸化改性处理。
作为优选方案，所述步骤（1）中玻璃纤维在配料前使用增韧溶液浸泡40min。
作为优选方案，所述凹凸棒黏土粉末增韧溶液包括如下重量份数的原料：聚丙烯酸45份、聚氨酯2份、脂肪酸酰胺1份、甘油2份、水31份。
作为优选方案，所述步骤（7）中成型后6h之内对铝合金型材进行时效处理，时效温度为166℃，保温时间为5h。
性能检测：
经检测，本发明生产的铝合金型材的力学性能为：抗拉强度为354MPa，屈服强度为277MPa，延伸率为18.6%。与普通的铝合金型材的力学性能相比均有显著提高。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述高强度铝合金型材加工工艺包括如下步骤：
（1）配料：称量铝锭15-20份、回收的铝制品50-70份、纳米碳化硅4-12份、玻璃纤维5-7份，备用；
（2）铺底：向熔炼炉中撒入湿度为5%以下的凹凸棒黏土，用***喷吹凹凸棒黏土，使其布满熔炼炉内部；
（3）熔炼：将（1）中原料加入熔炼炉，升温至原料开始软化时，向原料表面撒上一层凹凸棒黏土粉末，当原料完全熔化后，搅动熔体，使熔体各处温度均匀；
（4）精炼：向（3）中的熔体中加入精炼剂，并吹入氮气进行搅拌，每隔30-50min搅拌一次，每次15-20min，搅拌完成后冷却至40-50℃；
（5）增强：向（4）中40-50℃的熔体中加入增强剂并搅拌均匀，除去表面浮渣后，转至静置炉，熔体进入静置炉后升温至500-670℃，保持11-20min，然后利用氮气将熔体中的氢及细小杂质吹到表面，形成铝合金圆铸体，所述增强剂的加入量是所述精炼后熔体量的2-5%，所述增强剂包括如下重量份数的原料：烯烃聚合物60-90份、聚乙烯蜡2.5-15.5份、接枝单体0.5-2.2份、链引发剂0.3-1.0份、接枝增效剂1.0-3.0份；
（6）热处理：铝合金圆铸体锯切后送入热处理炉中加热到460-480℃，并保温2-3h；
（7）成型：将热处理后的铝合金圆铸棒加热至470-490℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度250-258℃，挤压速度5-6m/min。
2.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的精炼剂包括如下重量份数的原料：氯化钙6-8份、氟化钠3-5份、硝酸镁3-5份、石墨粉5-8份、氟硅酸钾8-10份、硫酸锌3-5份、氯化铝5-8份、海泡石粉8-10份。
3.根据权利要求2所述的高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述精炼剂制备的具体方法如下：
（1）称取氯化钙6-8份、氟化钠3-5份、硝酸镁3-5份、石墨粉5-8份、氟硅酸钾8-10份、硫酸锌3-5份、氯化铝5-8份、海泡石粉8-10份，混合后，用去离子水洗涤2-3次，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡2-3h，然后用去离子水洗涤至中性，在510-520℃下煅烧2-3h，最后粉碎成纳米粉末；
（2）向（1）中的纳米粉末中加入重量为其2-3%的月桂醇硫酸钠、1-3%的柠檬酸三丁酯，以5300-5400r/min的转速搅拌10-15min，得到分散液；
（3）将（2）中的分散液脱水烘干即可。
4.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中熔炼炉内部的凹凸棒黏土粉末层厚度为0.2-0.5cm。
5.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中纳米碳化硅经过酸化改性处理。
6.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中玻璃纤维在配料前使用增韧溶液浸泡30-50min。
7.根据权利要求6所述的高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述凹凸棒黏土粉末增韧溶液包括如下重量份数的原料：聚丙烯酸40-55份、聚氨酯1-3份、脂肪酸酰胺1-2份、甘油1-3份、水29-35份。
8.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中成型后6h之内对铝合金型材进行时效处理，时效温度为161-175℃，保温时间为4-6h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180116 |
|
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