CN106077383B - 一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热工艺：步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：(1)预锻模具锻造；(2)成型模具锻造：将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模具内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，减小了原材料重量，减低生产成本。

Description

一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺

技术领域

本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对哑铃类饼形锻件的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺。

背景技术

随着锻造行业的蓬勃发展和国民经济的不断壮大，大型内外台阶筒形锻件需求量日益增加，随着科技的进步，工业机器向高性能、高参数、大型化的发展趋势明显，尤其是对于锻造两头大中间小的饼形锻件，现有技术中锻造两头直径大中间小的类饼形锻件时，一般锻成圆饼，这样的锻件锻造余量大，原材料浪费严重，而且机加工工时长，材料成本多，劳动力浪费大。

因此，提供一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，减小了原材料重量，减低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，减小了原材料重量，减低生产成本。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为：

步骤1、锻件加热工艺：在进行锻造前将锻件按多段式进行加热，350℃恒温保持3—5h，待料温均匀后方可继续加热，中温850℃时保温2—3h，后尽快加热到1100—1180℃锻造温度，保温5—6h出炉锻造。

步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：

（1）预锻模具锻造：预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为3—5次进行镦粗，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状；

（2）成型模具锻造：成型模具由模芯和外模套两部分组成：

模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；

将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模具内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。

优选地，所述的步骤2中的镦粗时采用多次镦粗推进，且每次推进量为50—70mm，通过多次少量的镦粗推进方式锻造，提高了锻造的精度，避免由于推进过大导致锻件局部断裂。

优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的快，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为900—950℃，使锻件温度高于终锻温度，能够保持锻件处于最佳的塑性状态，降低锻造难度。

本发明的有益效果是：

1）、通过对加工工艺进行改进，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印。

2）、减小了原材料重量，减低生产成本。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：

一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为：

步骤1、锻件加热工艺：在进行锻造前将锻件按多段式进行加热至350℃后，恒温保持3h，待料温均匀后方可继续加热，中温850℃时保温2h，后尽速加热到1100℃的锻造温度，保温5h出炉锻造。

步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：

（1）预锻模具锻造：预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为3次进行镦粗，且每次推进量为70mm，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。

（2）成型模具锻造：成型模具由模芯和外模套两部分组成：

模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；

将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模具内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。

优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的快，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为900℃。

实施证明，采用此数据，能够很大程度上减少锻造加热时的锻件内外温差，降低了锻件断裂率，镦粗推进相对较小，在一定程度上减少了锻件推进时产生断裂和扭曲，增加了锻造的温度范围，降低加热次数。

实施例2：

一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为：

步骤1、锻件加热工艺：在进行锻造前将锻件按多段式进行加热至350℃后，恒温保持5h，待料温均匀后方可继续加热，中温850℃时保温3h，后尽速加热到1180℃的锻造温度，保温6h出炉锻造。

步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：

（1）预锻模具锻造：预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为5次进行镦粗，且每次推进量为50mm，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。

（2）成型模具锻造：成型模具由模芯和外模套两部分组成：

模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；

将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模具内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。

优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的快，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为950℃。

实施证明，采用此组数据，能够最大程度上减少锻造加热时的锻件内外温差，避免锻件在锻造时产生断裂，镦粗推进达到最小，在最大程度上减少了锻件推进时产生断裂和扭曲，严格控制锻造的温度范围，既能降低加热次数，又能保证锻件的塑性在最佳状态。

因此，本实施例为最佳实施例。

实施例3：

一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为：

步骤1、锻件加热工艺：在进行锻造前将锻件按多段式进行加热至350℃后，恒温保持4h，待料温均匀后方可继续加热，中温850℃时保温2.5h，后尽速加热到1150℃的锻造温度，保温5.5h出炉锻造。

步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：

（1）预锻模具锻造：预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为4次进行镦粗，且每次推进量为60mm，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。

（2）成型模具锻造：成型模具由模芯和外模套两部分组成：

模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；

将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模具内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。

优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的快，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为920℃。

实施证明，采用此组数据，能够很大程度上减少锻造加热时的锻件内外温差，降低了锻件断裂率，镦粗推进相对较小，在一定程度上减少了锻件推进时产生断裂和扭曲，在一定程度上增加了锻造的温度范围，降低加热次数。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (1)

1.一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为：

步骤1、锻件加热工艺：在进行锻造前将锻件按多段式进行加热，350℃恒温保持3—5h，待料温均匀后方可继续加热，中温850℃时保温2—3h，后尽快加热到1100—1180℃锻造温度，保温5—6h出炉锻造；

步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：

（1）预锻模具锻造：预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模具内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为3—5次进行镦粗，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，镦粗时采用多次镦粗推进，且每次推进量为50—70mm，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状，预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的快，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为900—950℃；

（2）成型模具锻造：成型模具由模芯和外模套两部分组成：

模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；

将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模具内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。