CN107586591A - 一种鱼油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鱼油的制备方法，属于鱼油制备技术领域，制备步骤如下：1）原料处理：取鱼加工废弃内脏，清洗，绞碎，加水，得匀浆，超声波处理；2）鱼油粗提取：调匀浆pH值，搅拌并加热，加入食盐，搅拌匀浆，过滤，压榨滤渣，合并滤液和压榨液得粗提鱼油；3）鱼油精提取：取粗提鱼油，加入特丁基对苯二酚和氨基葡萄糖硫酸盐，水浴加热，搅拌加入脱胶剂和热水，搅拌，离心，取上层脱胶鱼油，脱酸，脱色，脱臭，冷却，得精提鱼油，本发明制备的鱼油避免了不饱和脂肪酸氧化，在保证提取纯度的前提下提高了提取率。

Description

一种鱼油的制备方法

技术领域

本发明属于鱼油制备技术领域，具体涉及一种鱼油的制备方法。

背景技术

鱼油是脂肪酸的主要来源，脂肪酸对人体有多种好处，随着人们对Omega-3脂肪酸重要性认识的不断提高，鱼油消费市场规模正在稳步扩大，在过去的几年里，随着越来越多的人们在日常饮食中添加含有-3脂肪酸的鱼油产品，鱼油的需求量呈指数状态增长。

目前全球鱼油市值达11亿美元，从2015年到2018年，以5.05%的复合年增长率计算，预计到2018年，全球鱼油市值将达到17亿美元。

然而，全球鱼油市场发展也面临一些制约因素，如产量停滞甚至减产，难以预测的厄尔尼诺现象造成捕鱼量减少，给鱼油市场带来了消极影响，让鱼油市场发展进一步受限。

目前的鱼油采用的提取工艺仍然存在着提取率较低从而对原料的浪费问题，而提取率较高的方法均存在纯度较低造成后续工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免不饱和脂肪酸氧化，在保证提取纯度的前提下提高提取率的一种鱼油制备方法。

本发明为实现上述目的所采取的方案为：一种鱼油的制备方法，具体步骤如下：

1）原料处理：取鱼加工废弃内脏，清洗2-3次，绞碎，加入绞碎物0.5-1倍的水，得匀浆，超声波处理；

2）鱼油粗提取：调匀浆pH值至8.6~9.1，搅拌并加热，加入食盐，搅拌匀浆，过滤，压榨滤渣，合并滤液和压榨液得粗提鱼油；

3）鱼油精提取：取粗提鱼油，加入粗提鱼油重量的0.03-0.04%特丁基对苯二酚和粗提鱼油重量0.002-0.003%氨基葡萄糖硫酸盐，水浴加热至72-77℃，搅拌加入脱胶剂和热水，搅拌3-5min，离心，取上层脱胶鱼油，脱酸，脱色，脱臭，冷却，得精提鱼油，上述方法在原料处理过程中对匀浆进行超声波处理后有效提高了粗提鱼油得率，大大提高了最终精提鱼油的得率，并且在脱胶工艺中采用新的脱胶工艺，避免了不饱和脂肪酸氧化，例如在粗提取之前加入特丁基对苯二酚和氨基葡萄糖硫酸盐作为抗氧化剂，配合脱胶新工艺，有效防止了不饱和脂肪酸氧化产生臭味物质，显著提升了制备的鱼油质量。

作为优选，步骤1中的超声波处理为40-45℃条件下300-500w超声波处理10-15s，静置30-40s，52-55℃条件下100-200w超声波处理20-26s，重复上述操作2-3次。在原料处理过程中对匀浆进行超声波处理，破碎鱼组织，并且采用的是阶段性超声波处理，处理后的匀浆中的粗鱼油提取量达到了意想不到的非线性的提高，并且降低粗提取鱼油的凝固点，通过提高粗鱼油的提取量来进一步提升精提鱼油的提取量和纯度。

作为优选，步骤2中匀浆调pH值后搅拌并加热至82~88℃，保持35~48min，加入匀浆液质量4%~6%的食盐，搅拌匀浆12-18min，本发明采用的原料为整鱼或鱼加工下脚料，原材料新鲜，将提取液调到碱性并加热和加入食盐，可使提取液黏性变小，杂质凝聚，匀浆易过滤压榨，上述操作具有破乳化作用，利于油水分离，可充分提取鱼油，提高原料的利用率，并且采用的上述参数条件在粗提取鱼油过程中，鱼油不会皂化，有效保证粗提鱼油的品质。

作为优选，步骤3中脱胶剂的加入量为粗提鱼油重量的2.2-3%，热水的加入量为粗提鱼油重量的10-13%，热水温度为68-70℃，脱胶剂为柠檬酸、醋酸、二碘乙酸、植酸按2:1:0.2~0.4：2（V/V）的比例复配而成，在步骤3中不仅加入特丁基对苯二酚和氨基葡萄糖硫酸盐作为抗氧化剂而且采用特别配置的脱胶剂，配合脱胶新工艺，对鱼油中的蛋白、粘液、胶质、色素具有显著的效果使其沉淀从鱼油中除去，采用上述参数条件获得的脱胶鱼油透明度高，色泽淡，无腥味，脱胶率可达5.68%，且与现有的磷酸脱胶相比，本脱胶成本低。

作为优选，步骤3中搅拌加入脱胶剂和热水后，用具有电极的搅拌棒对溶液搅拌3-5min，搅拌容器也具有电极，搅拌棒与搅拌容器之间的电压为1-2v，在脱胶搅拌过程中采取具有电极的搅拌棒和搅拌容器促进脱胶剂的效果，脱胶率达到了意想不到的非线性的提升，且搅拌棒和搅拌容器对鱼油中的蛋白、粘液、胶质、色素沉淀速度具有明显的提升。

作为优选，步骤3中脱酸步骤为：在脱胶鱼油中加入浓度为15~22%NaOH溶液，搅拌并升温至61-66℃，静置沉降，取粗提鱼油重量0.2-0.3倍的5~8%淡盐水洗涤1-2遍，加热至115~121℃下真空脱水，得脱酸鱼油，采取上述条件参数和工艺步骤得到的脱酸鱼油、色泽、透明度、气味、滋味、安定度、脂肪酸组成和营养成分等指标均优于现有提取工艺得到的鱼油。

作为优选，步骤3中脱色步骤为：加热脱酸鱼油至58-61℃并加入粗提鱼油重量2-3%活性炭和粗提鱼油重量1-2%活性白土搅拌20-30min，加入粗提鱼油体积2-3倍去离子水混合均匀，离心，得脱色鱼油，利用活性炭活性白土对鱼油进行脱色的效果明显优于采用其中一种物质脱色的效果，采取上述条件参数和工艺步骤得到的脱酸鱼油、色泽、透明度、气味、滋味、安定度、脂肪酸组成和营养成分等指标均优于现有提取工艺得到的鱼油。

作为优选，步骤3中脱臭步骤为：将脱色鱼油超临界丙烷萃取，工作温度115-120℃，工作压力14-15Mpa，萃取时间15-20min，利用超临界丙烷流体温度和压力，使之对于甘油三酯的溶解度不高，而对于鱼油中的挥发性成分具有很好的溶解选着性，在常温下将不需要的气体萃取出来，采用上述条件参数得到的脱臭鱼油无反味现象，且鱼油品质高。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明原料处理过程中对匀浆进行超声波处理后有效提高了粗提鱼油得率，通过提高粗鱼油的提取量来进一步提升精提鱼油的提取量和纯度，并且在脱胶工艺中采用新的脱胶工艺，有效防止了不饱和脂肪酸氧化产生臭味物质，显著提升了制备的鱼油质量，本发明在保证鱼油提取纯度的前提下提高了鱼油提取率，制备的鱼油、色泽、透明度、气味、滋味、安定度、脂肪酸组成和营养成分等指标均优于行业规定。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

一种鱼油的制备方法，具体步骤如下：

1）原料处理：取鱼加工废弃内脏，清洗2次，绞碎，加入绞碎物0.6倍的水，得匀浆，超声波处理，42℃条件下380w超声波处理12s，静置35s，54℃条件下150w超声波处理22s，重复上述操作3次；

2）鱼油粗提取：调匀浆pH值至8.7，搅拌并加热至85℃，保持40min，加入匀浆液质量5%的食盐，搅拌匀浆15min，用双层纱布或尼龙布过滤，压榨滤渣，合并滤液和压榨液得粗提鱼油；

3）鱼油精提取：取粗提鱼油，加入粗提鱼油重量的0.035%特丁基对苯二酚和粗提鱼油重量0.0026%氨基葡萄糖硫酸盐，水浴加热至74℃，搅拌加入粗提鱼油重量的2.8%脱胶剂和粗提鱼油重量的12%热水，热水温度为70℃，用具有电极的搅拌棒对溶液搅拌3min，搅拌容器也具有电极，搅拌棒与搅拌容器之间的电压为1v，4000rpm离心11min，取上层脱胶鱼油，在脱胶鱼油中加入浓度为18%NaOH溶液，搅拌并升温至62℃，静置沉降，取粗提鱼油重量0.2倍的6%淡盐水洗涤2遍，加热至118℃下真空脱水，得脱酸鱼油，加热脱酸鱼油至60℃并加入粗提鱼油重量3%活性炭和粗提鱼油重量2%活性白土搅拌25min，加入粗提鱼油体积2倍去离子水混合均匀，4500rpm离心14min，得脱色鱼油，将脱色鱼油超临界丙烷萃取，工作温度115℃，工作压力15Mpa，萃取时间20min，冷却，得精提鱼油；

胶剂为柠檬酸、醋酸、二碘乙酸、植酸按2:1:0.25：2（V/V）的比例复配而成。

实施例2：

一种鱼油的制备方法，具体优选步骤如下：

1）原料处理：取鱼加工废弃内脏，清洗2次，绞碎，加入绞碎物1倍的水，得匀浆，超声波处理，43℃条件下500w超声波处理12s，静置38s，55℃条件下200w超声波处理24s，重复上述操作2次；

2）鱼油粗提取：调匀浆pH值至9.0，搅拌并加热至85℃，保持42min，加入匀浆液质量5%的食盐，搅拌匀浆15min，用双层纱布或尼龙布过滤，压榨滤渣，合并滤液和压榨液得粗提鱼油；

3）鱼油精提取：取粗提鱼油，加入粗提鱼油重量的0.03%特丁基对苯二酚和粗提鱼油重量0.002%氨基葡萄糖硫酸盐，水浴加热至75℃，搅拌加入粗提鱼油重量的2.5%脱胶剂和粗提鱼油重量的13%热水，热水温度为70℃，用具有电极的搅拌棒对溶液搅拌4min，搅拌容器也具有电极，搅拌棒与搅拌容器之间的电压为2v，4300rpm离心12min，取上层脱胶鱼油，在脱胶鱼油中加入浓度为20%NaOH溶液，搅拌并升温至65℃，静置沉降，取粗提鱼油重量0.22倍的7%淡盐水洗涤1遍，加热至121℃下真空脱水，得脱酸鱼油，加热脱酸鱼油至58℃并加入粗提鱼油重量3%活性炭和粗提鱼油重量2%活性白土搅拌24min，加入粗提鱼油体积3倍去离子水混合均匀，4400rpm离心12min，得脱色鱼油，将脱色鱼油超临界丙烷萃取，工作温度116℃，工作压力14.5Mpa，萃取时间18min，冷却，得精提鱼油；

胶剂为柠檬酸、醋酸、二碘乙酸、植酸按2:1:0.34：2（V/V）的比例复配而成。

实施例3：

一种鱼油的制备方法，具体步骤如下：

1）原料处理：取鱼加工废弃内脏，清洗3次，绞碎，加入绞碎物0.7倍的水，得匀浆，超声波处理，44℃条件下400w超声波处理15s，静置40s，53℃条件下200w超声波处理25s，重复上述操作3次；

2）鱼油粗提取：调匀浆pH值至8.8，搅拌并加热至86℃，保持40min，加入匀浆液质量5%的食盐，搅拌匀浆15min，用双层纱布或尼龙布过滤，压榨滤渣，合并滤液和压榨液得粗提鱼油；

3）鱼油精提取：取粗提鱼油，加入粗提鱼油重量的0.035%特丁基对苯二酚和粗提鱼油重量0.003%氨基葡萄糖硫酸盐，水浴加热至75℃，搅拌加入粗提鱼油重量的2.5%脱胶剂和粗提鱼油重量的11%热水，热水温度为70℃，用具有电极的搅拌棒对溶液搅拌5min，搅拌容器也具有电极，搅拌棒与搅拌容器之间的电压为1v，4200rpm离心12min，取上层脱胶鱼油，在脱胶鱼油中加入浓度为22%NaOH溶液，搅拌并升温至64℃，静置沉降，取粗提鱼油重量0.2倍的8%淡盐水洗涤2遍，加热至119℃下真空脱水，得脱酸鱼油，加热脱酸鱼油至59℃并加入粗提鱼油重量2.1%活性炭和粗提鱼油重量1.7%活性白土搅拌24min，加入粗提鱼油体积2倍去离子水混合均匀，4500rpm离心15min，得脱色鱼油，将脱色鱼油超临界丙烷萃取，工作温度119℃，工作压力15Mpa，萃取时间15min，冷却，得精提鱼油；

胶剂为柠檬酸、醋酸、二碘乙酸、植酸按2:1:0.4：2（V/V）的比例复配而成。

将本发明实施例1-3制备的鱼油与传统方法制备的鱼油进行实验对比，情况如下：

由上表可知本发明制备的鱼油指标均优于行业规定值，且优于传统方法制备的鱼油。

上述实施例1、2、3中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鱼油的制备方法，其特征在于以下步骤：

1）原料处理：取鱼加工废弃内脏，清洗2-3次，绞碎，加入绞碎物0.5-1倍的水，得匀浆，超声波处理；

2）鱼油粗提取：调匀浆pH值至8.6~9.1，搅拌并加热，加入食盐，搅拌匀浆，过滤，压榨滤渣，合并滤液和压榨液得粗提鱼油；

3）鱼油精提取：取粗提鱼油，加入粗提鱼油重量的0.03-0.04%特丁基对苯二酚和粗提鱼油重量0.002-0.003%氨基葡萄糖硫酸盐，水浴加热至72-77℃，搅拌加入脱胶剂和热水，搅拌3-5min，离心，取上层脱胶鱼油，脱酸，脱色，脱臭，冷却，得精提鱼油。

2.根据权利要求1所述的一种鱼油的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的超声波处理为40-45℃条件下300-500w超声波处理10-15s，静置30-40s，52-55℃条件下100-200w超声波处理20-26s，重复上述操作2-3次。

3.根据权利要求1所述的一种鱼油的制备方法，其特征在于：所述步骤2中匀浆调pH值后搅拌并加热至82~88℃，保持35~48min，加入匀浆液质量4%~6%的食盐，搅拌匀浆12-18min。

4.根据权利要求1所述的一种鱼油的制备方法，其特征在于：所述步骤3中脱胶剂的加入量为粗提鱼油重量的2.2-3%，所述热水的加入量为粗提鱼油重量的10-13%，热水温度为68-70℃，所述脱胶剂为柠檬酸、醋酸、二碘乙酸、植酸按2:1:0.2~0.4：2（V/V）的比例复配而成。

5.根据权利要求1所述的一种鱼油的制备方法，其特征在于：所述步骤3中搅拌加入脱胶剂和热水后，用具有电极的搅拌棒对溶液搅拌3-5min，搅拌容器也具有电极，搅拌棒与搅拌容器之间的电压为1-2v。

6.根据权利要求1所述的一种鱼油的制备方法，其特征在于：所述步骤3中脱酸步骤为：在脱胶鱼油中加入浓度为15~22%NaOH溶液，搅拌并升温至61-66℃，静置沉降，取粗提鱼油重量0.2-0.3倍的5~8%淡盐水洗涤1-2遍，加热至115~121℃下真空脱水，得脱酸鱼油。

7.根据权利要求1所述的一种鱼油的制备方法，其特征在于：所述步骤3中脱色步骤为：加热脱酸鱼油至58-61℃并加入粗提鱼油重量2-3%活性炭和粗提鱼油重量1-2%活性白土搅拌20-30min，加入粗提鱼油体积2-3倍去离子水混合均匀，离心，得脱色鱼油。

8.根据权利要求1所述的一种鱼油的制备方法，其特征在于：所述步骤3中脱臭步骤为：将脱色鱼油超临界丙烷萃取，工作温度115-120℃，工作压力14-15Mpa，萃取时间15-20min。