KR102206357B1

KR102206357B1 - 금속분말이 포함된 방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법

Info

Publication number: KR102206357B1
Application number: KR1020190165921A
Authority: KR
Inventors: 황정준
Original assignee: 주식회사 삼송마그마
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2021-01-22

Abstract

본 발명은 금속분말이 포함된 방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 20 ~ 30 중량%, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 50 ~ 70 중량%, 스티렌부타디엔스티렌(Styrene Butadiene Styrene, SBS) 2 ~ 5 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)와 PVB(Poly Vinyl Butyral) Resin 중 적어도 하나 이상 1 ~ 7 중량%, 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 2 ~ 7 중량%로 방근층이 조성된다.
따라서, 시트에 극성을 부여하여 각 폴리머간의 상용성 증대로 내열성과 피착력을 향상시키고, 탄성이 향상되어 외부의 압력 저항성을 향상시켜 시트 파손을 예방할 수 있으며,각 폴리머간의 결합력과 탄성률을 증대시켜 하중에 의한 부하가 경감되며, 접착강도가 강하여 내충격성, 내진동성에 우수함과 더불어 열융착 작업 시 탈착현상을 방지하여 시공 불량 발생율을 저감시키는 금속분말이 포함된 방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법을 제공한다.

Description

금속분말이 포함된 방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법{WATERPROOF SHEET FOR PREVENTION OF WATER AND ROOT, CONSTRUCTION METHOD USING THE SAM}

본 발명은 금속분말이 포함된 방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법에 관한 것으로, 특히, 플라스틱의 과다 사용으로 폐기물이 많이 발생하여 처치 곤란한 것을 방수시트에 재사용하게 하여 환경을 보호하고, 재생 폴리머에 열가소성 고무를 첨가하여 내열성 등 온도에 대한 저항성을 향상시켜 생산 시 고온의 원로로 인한 줄음현상이 방지되고, 여름철 시공 후 열에 의한 수축과 이완의 반복 시 시트가 줄어드는 현상이 현저히 낮고, 저온에서도 시트가 딱딱해지거나 깨지는 현상을 방지하며, 열가소성 고무 첨가로 시트의 탄성이 향상되어 외부의 압력, 구조체의 변형으로 인한 찢어짐을 방지할 수 있게 하는 금속분말이 포함된 방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법에 관한 것이다.

최근 들어 도심지의 사막화, 열대화, 생태 공간의 파괴로 인한 도시 환경 문제가 크게 대두되면서 이를 위한 개선책, 환경 기술 개발의 일환으로 도심지 건축물 옥상 녹화 사업이 활발히 전개되고 있다.

옥상녹화는 도시의 생태적인 문제해결과 에너지 절약을 동시에 만족시킬 수 있는 대안으로, 녹지공간이 부족한 도심에 버려져 있는 옥상공간을 활용하는데 그 목적이 있다.

그러나, 기존의 옥상 공간을 이용하는 경우에 새로운 식재 조경 시설이 옥상 지붕에 설치됨으로써 구조적 안전성 문제가 우려되고 있다.

그 중 가장 심각히 대두되고 있는 사항이 누수문제의 근본적 해결이다.

특히, 옥상녹화시스템에 있어 방수는 기본적으로 갖추어야할 사항으로 지적되고 있으나, 건축주나 관련업계에서 안일하게 취급되고 있는 불성실함이 큰 문제로 지적되고 있다.

옥상녹화에 있어서 방수는 단순히 물을 막아내는 기술이 아닌 건축물의 내구성까지도 책임을 질 수 있는 방수설계 및 시공법 개선이 절실히 요구되고 있다.

종래의 방수시트 또는 방근시트는, 부직포, 직포, 유리섬유, 필름 등의 상, 하부에 개량아스팔트로 일정두께의 방수층을 형성하고, 방수층의 상부에 PE, PVC, EVA, TPO, 부직포, 직포 등의 마감재를 부착하며, 방수층의 하부에는 박리지(이형필름)를 부착하여 이루어진 구조이다.

상기한 방수시트 또는 방근시트는 개량아스팔트에 충진재를 과다하게 첨가하여 제품의 중량이 무거워져 시공이 불편하므로 공기가 지연되고, 저온하에서는 외부 충격으로 방수층이 쉽게 파손되고, 콘크리트 구조물 및 기타 피착면에 부착할 때에는 토오치 램프를 이용하여 접착면을 용융시켜야 하는 불편함이 있었다.

상기한 시공방법은 열이 가열되지 않은 부분은 미처 용융되지 않은 상태로 남아 있게 되고, 이와 같이 미용융 부분이 존재하는 상태에서 방수시트를 피착면에 부착하게 되므로 피착면에 접착되지 않는 부분이 생기게 된다.

따라서, 방수시공의 하자로 인하여 누수현상이 빈번하게 발생하게 되며, 작업자가 미숙련 상태에서 시공하거나 작업자의 그날 컨디션에 따른 실수로 인하여 토오치 램프로 가열 시 시트를 과열시켜 방수시트의 일부에 구멍이 뚫리는 현상이 빈번이 발생하여 방수 기능이 상실되는 치명적인 단점이 있었다.

한편, 종래에 제시되고 있는 자착식 방근시트는 일정 이상 온도 하에서는 점착력이 발휘되어 피착면 부착이 가능하지만 저온에서는 방수시트를 이루는 재질이 딱딱해지므로 점착력 상실로 자착기능을 상실하게 되는 한계가 있으며, 저온에서의 점착력 강화를 위해 가소제를 과다 첨가하지만, 저온에서 부착 기능은 향상되지만, 저온에서도 방수층이 흘러내리는 현상과 외부 충격에 의해 방수시트가 쉽게 뚫리는 현상 발생으로 방수기능을 상실하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 다른 폴리머와의 상용성을 증가시켜 분리현상을 방지하고, 이에 따라 저온에서나 고온에서도 시트의 분리현상을 방지할 수 있게 하며, 고탄성, 인열성능, 인장강도, 신율을 향상시키고, 플라스틱의 과다 사용으로 폐기물이 많이 발생하여 처치 곤란한 것을 방수시트에 재사용하게 하여 환경을 보호하고, 재생 폴리머에 열가소성 고무를 첨가하여 내열성, 내한성 등 온도에 대한 저항성을 향상시켜 생산 시 고온의 원료로 인한 줄음방지 효과와 여름에 시공 후 열에 의한 수축과 이완의 반복 시 시트가 줄어드는 현상을 현저히 낮게 하고, 저온에서도 시트가 딱딱해지거나, 깨지는 현상이 발지되게 하며, 열가소성 고무 첨가로 탄성이 향상되어 외부의 압력, 구조체의 변형으로 인한 찢김을 방지할 수 있게 하는 금속분말이 포함된 방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적은, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 20 ~ 30 중량%, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 50 ~ 70 중량%, 스티렌부타디엔스티렌(Styrene Butadiene Styrene, SBS) 2 ~ 5 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)와 PVB(Poly Vinyl Butyral) Resin 중 적어도 하나 이상 1 ~ 7 중량%, 상기 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 2 ~ 7 중량%로 방근층(102)이 조성된 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방근시트(100)에 의해 달성된다.

또한, 상기 방근층(102) 하부면에 부직포 또는 그리드(104) 중 어느 하나가 부착되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 중 하나 이상 40 ~ 50 중량%, 구리분말 10 ~ 30 중량%, 안료 10 ~ 30 중량%, UV 안정제 1 ~ 10 중량%, 분산제 10 ~ 30 중량%로 이루어진다.

한편, 상기한 목적은, 바탕면(10)을 정리한 후, 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계와; 상기 프라이머 도포단계에 의해 도포된 프라이머가 경화되면, 도막방수재를 도포하여 도막층(106)을 형성하는 도막재 도포단계와; 상기 도막재 도포단계를 실시한 후 방근시트(100)를 도막층(106)에 부착시키는 시트부착단계와; 상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방근시트(100A)와 인접하여 다른 하나의 방근시트(100B)를 인접하여 부착시키면서 어느 하나의 방근시트(100A) 상부 타측면에 다른 하나의 방근시트(100B)를 맞댐이음 또는 겹침이음 시켜 접합부를 형성하되, 겹침이음 시 겹침부위를 고주파 또는 가열열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함하는 것을 특징으로하는 금속분말이 포함된 방근시트를 이용한 방수방근공법에 의해서도 달성된다.

본 발명에 따른 금속분말이 포함된 방근시트는 플라스틱의 과다 사용으로 폐기물이 많이 발생하여 차치 곤란한 것을 방수시트에 재사용하게 하여 환경을 보호하고, 재생 폴리머에 열가소성 고무를 첨가하여 내열성, 내한성 등 온도에 대한 저항성을 향상시켜 생산 시 고온의 원료로 인한 줄음현상을 방지하고, 여름철 시공 후 열에 의한 수축과 이완의 반복 시 시트가 줄어드는 현성을 현저하게 낮추며, 저온에서도 시트가 딱딱해지거나 깨지는 현상이 방지되게 하며, 열가소성 고무를 첨가하여 탄성이 향상되어 외부의 압력, 구조체의 변형으로 인한 찢김을 방지할 수 있게 하는 효과를 가진다.

아울러, 무극성 올레핀 수지에 금속분말과 열가소성 고무를 첨가하여 탄성을 향상시켜 외부의 압력(작업자, 몰탈 등)에 의해서 방근시트가 파손되는 현상이 방지되며, 인장강도를 향상시켜 구조체 수축, 이완의 반복으로 인한 찢김현상이 방지되고, 온도 상승율이 저하되므로, 에어포켓 및 꽈리현상을 줄일 수 있다.

그리고, 내열성이 증가하여 생산 시 고온으로 인한 시트의 줄음 현상이 현저히 줄어들어 시공 시 누수현상을 방지할 수 있으며, 고온 시 현장에서 시트의 출렁거림이 적어 시공이 편리하고, 신속한 시공이 가능하다.

도 1은 본 발명 금속분말이 포함된 방근시트를 도시한 도면.
도 2는 본 발명 금속분말이 포함된 방근시트를 이용한 방수방근공법의 구조를 도시한 도면.

본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도 1내지 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 금속분말이 포함된 방근시트는, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 20 ~ 30 중량%, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 50 ~ 70 중량%, 스티렌부타디엔스티렌(Styrene Butadiene Styrene, SBS) 2 ~ 5 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)와 PVB(Poly Vinyl Butyral) Resin 중 적어도 하나 이상 1 ~ 7 중량%, 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 2 ~ 7 중량%로 조성되는 방근층(102)의 구조를 가진다.

상기 방근시트(100)의 방근층(102)를 조성하는 조성물 중 폴리프로필렌(Polypropylene, PP)은 프로필렌을 중합하여 얻는 열가소성 수지로서, 상용성이 우수하며, 10 내지 100 g/10min의 용융지수를 갖으며, 20 중량% 미만 첨가 시 가격 인하 효과가 가 없으며, 인장강도 상승효과도 크지 않고, 30 중량% 초과 첨가 시 가격인하 효과가 크고 인장강도의 상승효과가 크므로, 방근시트(100) 전체 중량을 기준으로 20 ~ 30 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 방근시트(100)의 방근층(102)를 조성하는 조성물 중 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 재생 고밀도 폴리에틸렌(High-Density Polyethylene, HDPE)은 저온 열융착 효과를 상승시키고 인장강도를 향상시키기 위한 것으로, 50 중량% 미만 첨가시 가격 인하효과도 크지 않으며 저온 열융착 성능효과가 없고, 70중량% 초과 첨가 시 열융착 성능이 오히려 저하되며, 시트의 인장강도도 저하되므로, 방근시트(100) 전체 중량을 기준으로 50 ~ 70 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 방근시트(100)의 방근층(102)를 조성하는 조성물 중 스티렌부타디엔스티렌(Styrene Butadiene Styrene, SBS)은 탄성, 인장강도, 인열강도, 내열성이 향상된 폴리머로서, 2 중량% 미만 첨가 시 탄성, 인장강도, 인열강도, 내열성 향상이 미미하며, 5 중량% 초과 첨가 시 탄성, 인장강도, 인열강도, 내열성의 효과가 크게 증대하지 않는 반면 가격이 상승하므로, 방근시트(100) 전체 중량을 기준으로 2 ~ 5 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 방근시트(100)의 방근층(102)를 조성하는 조성물 중 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)는 극성이 있어 피착력의 상승으로 접착제의 부착력이 상승하고, 인장강도, 탄성, 내열성을 향상시키고, 감온성 및 신도를 상승시키기 위해 첨가되며, PVB(Poly Vinyl Butyral) Resin은 각 폴리머간의 결합력을 향상시키며, 첨가 시 탄성률이 높기때문에 하중에 의한 부하가 경감되고, 공기중의 산소, 자외선에 의한 노화 저항력이 우수하여 내구성이 향상되며, 접착강도가 강하여 내충격성, 내진동성에도 우수하고, Tg(Glass Transition Temperature)가 높고, 열융착 작업 시 다른 시트보다 탈착현상이 발생하지 않기 때문에 시공 시 불량 발생율이 현저히 저감되며, 1 중량% 미만 첨가 시 폴리머간의 결합력 향상효과가 미미하며, 탄성률과 접착강도 향상효과도 미미하고, 7 중량% 초과 첨가 시 상용성이 크게 향상되지 않는 반면에 가격은 상승하게 되므로, 방근시트(100) 전체 중량을 기준으로 1 ~ 7 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 방근시트(100)의 방근층(102)를 조성하는 조성물 중 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는, 올레핀계 수지나 열가소성 수지로 필름이나 시트를 생산할 때, 안료나 분말 및 용융점이 높은 수지 등을 직접 첨가하지 못하므로, 마스터 배치(Master Batch) 방식으로 녹이고, 혼합한 후 펠렛으로 사출하여 기존의 수지와 혼합시키기 위한 것이다.

상기 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는, 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 중 하나 이상 40 ~ 50 중량%, 구리분말 10 ~ 30 중량%, 안료 10 ~ 30 중량%, UV 안정제 1 ~ 10 중량%, 분산제 10 ~ 30 중량%로 이루어진다.

상기 마스터 배치의 공정도를 간략히 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 가열된 가압니더(Kneader)에 용융점이 높은 폴리올레핀계 수지와 분산제를 먼저 투입하여 혼합시키면서 용융시킨 후, 용융점이 낮은 폴리올레핀계 수지를 첨가해야 서로 뭉치지 않고 분산, 혼합이 잘 되며, 폴리올레핀계 수지는 40 중량% 미만 첨가 시 충진용 첨가제의 양이 많아서 잘 뭉쳐지지 않고 깨지는 현상이 발생하며, 50 중량% 초과 첨가 시 색 조합이 어려워진다.

상기 분산제는 징크 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트 중 적어도 하나 이상을 선택하여 첨가할 수 있으며, 10 중량% 미만 첨가 시 가공성이 저하되고, 30 중량% 초과 첨가 시 용융혼련성이 떨어진다.

그리고, 저비중 분말인 안료는 흰색은 산화아연 또는 이산화티타늄, 황색은 크륨엘로, 녹색은 에머랄드녹 또는 코발트를 첨가하는 바, 시트의 칼라에 알맞게 선택하여 첨가하며, 한번에 투입 시 비중이 낮아 잘 섞이지 못하고, 상부에서만 혼합되므로, 조금씩 여러 번 골고루 투입해야 한다.

또한, 고비중 분말인 구리분말은 액상환원법 공정으로 제조하며, 10 중량% 미만 첨가 시 구리의 효능이 발현되지 않으므로, 방근시트의 기능을 수행하지 못하고, 30 중량% 초과 첨가 시 시트의 가격이 상승하고, 혼합 시 고비중(8.92)으로 인하여 생산 시 밑으로 쳐지는 현상이 발생하므로, 10 ~ 30 중량%를 첨가하는 것이 바람직하고, 저비중 분말인 안료보다 먼저 투입될 경우 점도가 급상승하여 저비중 분말인 안료 첨가 시 혼합, 분산이 잘 안되므로, 고비중 분말인 구리분말은 후반부에 투입하는 것이 바람직하다.

마지막으로, 약간의 점착력을 발휘하는 UV안정제는 온도를 내린 후 혼합기에 투입하여 벽면에 부착이 되지 않게 하면서 혼합시킨다.

상기한 바와 같이 생성된 마스터 배치에 의하여 방근시트(100)의 제조공정을 개선할 수 있으며, 시트 생산 시 비산하는 첨가제들로 인한 열악하던 작업환경을 개선할 수 있고, 분말을 직접 사용할 때보다 작업시간이 크게 단축되는 효과를 가지게 된다.

또한, 마스터 배치 사용에 의하여 생성되는 방근시트(100)의 물성저하에 영향을 미치지 않으며, 고농도, 고분산성이 실현되어 사출성형에 효과적이며, 첨가제의 분산 불량에 따른 폐기물 또는 손실문제를 해결할 수 있다.

상기한 바와 같이 형성되는 방근시트(100)는, 재생 폴리머에 열가소성 고무를 첨가하여 내열성, 내한성 등 온도에 대한 저항성을 향상시켜 생산 시 고온의 원료로 인한 줄음현상을 방지하고, 여름철 시공 후 열에 의한 수축과 이완의 반복 시 시트가 줄어드는 현성을 현저하게 낮추며, 저온에서도 시트가 딱딱해지거나 깨지는 현상이 방지되게 하며, 열가소성 고무를 첨가하여 탄성이 향상되어 외부의 압력, 구조체의 변형으로 인한 찢김을 방지할 수 있고, 무극성 올레핀 수지에 열가소성 고무를 첨가하여 탄성을 향상시켜 외부의 압력(작업자, 몰탈 등)에 의해서 방근시트(100)가 파손되는 현상이 방지되며, 인장강도를 향상시켜 구조체 수축, 이완의 반복으로 인한 찢김현상이 방지되고, 온도 상승율이 저하되므로, 에어포켓 현상을 줄일 수 있다.

한편, 상기한 상기 방근시트(100)의 방근층(102)를 조성하는 조성물 중 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 스티렌부타디엔스티렌(Styrene Butadiene Styrene, SBS)은 신재 또는 재생의 원료를 사용할 수도 있으며, 이에 따라, 처치 곤란한 폐기물을 재사용하여 환경을 보호하게 할 수도 있다.

아울러, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 금속분말이 포함된 방근시트(100)의 방근층(102) 하부에는 부직포 또는 그리드(매쉬구조)를 부착할 수도 있다.

한편, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명 금속분말이 포함된 방근시트(100)를 이용한 방수방근공법의 구조에 의한 공법 및 구조는 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 바와 같이 바탕면(10)을 정리한 후, 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계를 실시한 후, 상기 프라이머 도포단계에 의해 도포된 프라이머가 경화되면, 도막방수재를 도포하여 도막층(106)을 형성하는 도막재 도포단계를 실시하며, 도 2에 도시된 바와 같이 어느 하나의 방근시트(100A)를 도막층(106)에 부착시키는 시트부착단계를 실시한다.

그리고, 상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방근시트(100A)와 인접하여 다른 하나의 방근시트(100B)를 인접하여 부착시키면서 어느 하나의 방근시트(100A) 상부 타측면에 다른 하나의 방근시트(100B)를 맞댐이음 또는 겹침이음 시켜 접합부를 형성하되, 겹침이음 시 겹침부위를 고주파 또는 가열 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 실시한다.

따라서, 본 발명에 따른 방근시트(100)는 극성이 부여되어 각 폴리머간의 상용성 증대로 내열성을 향상시키고 탄성이 향상되어 외부의 압력 저항성을 향상시켜 시트 파손을 예방할 수 있으며, 각 폴리머간의 결합력과 탄성률을 증대시켜 하중에 의한 부하가 경감되며, 접착강도가 강하여 내충격성, 내진동성에 우수함과 더불어 Tg(Glass Transition Temperature)가 높고, 접착강도 강하여 열융착 작업 시 탈착현상을 방지하여 시공 불량 발생율이 현저하게 떨어져 경제적인 이득을 볼 수 있게 된다.

10 : 바탕면
100 : 방근시트 102 : 방근층
104 : 부직포 또는 그리드
106 : 도막층

Claims

폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 20 ~ 30 중량%, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 50 ~ 70 중량%, 스티렌부타디엔스티렌(Styrene Butadiene Styrene, SBS) 2 ~ 5 중량%, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)와 PVB(Poly Vinyl Butyral) Resin 중 적어도 하나 이상 1 ~ 7 중량%, 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch) 2 ~ 7 중량%로 방근층(102)이 조성된 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방근시트.
제1항에 있어서,
상기 방근층(102) 하부면에 부직포 또는 그리드(104) 중 어느 하나가 부착되는 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방근시트.
제1항에 있어서,
상기 기능성 금속분말 마스터 배치(Master Batch)는,
폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA) 중 하나 이상 40 ~ 50 중량%, 구리분말 10 ~ 30 중량%, 안료 10 ~ 30 중량%, UV 안정제 1 ~ 10 중량%, 분산제 10 ~ 30 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속분말이 포함된 방근시트.
바탕면(10)을 정리한 후, 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계와;
상기 프라이머 도포단계에 의해 도포된 프라이머가 경화되면, 도막방수재를 도포하여 도막층(106)을 형성하는 도막재 도포단계와;
상기 도막재 도포단계를 실시한 후 상기 제1항에 의한 방근시트(100)를 도막층(106)에 부착시키는 시트부착단계와;
상기 시트부착단계에서 부착된 어느 하나의 방근시트(100A)와 인접하여 다른 하나의 방근시트(100B)를 인접하여 부착시키면서 어느 하나의 방근시트(100A) 상부 타측면에 다른 하나의 방근시트(100B)를 맞댐이음 또는 겹침이음 시켜 접합부를 형성하되, 겹침이음 시 겹침부위를 고주파 또는 가열 열융착시킨 후 접합부를 롤러로 압착하는 시트접합단계를 포함하는 것을 특징으로하는 금속분말이 포함된 방근시트를 이용한 방수방근공법.