CN107583355A - 一种硅块切割加工冷却循环*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，包括设置在硅块切割加工设备上的喷淋装置，所述的喷淋装置通过输送机构与储水箱连接，硅块切割加工设备上还设置了收集冷却污水的收集管，收集管将冷却污水输送至净化处理机构处理后回送至储水箱。本发明所述的硅块切割加工冷却循环***，将硅块切割加工设备所需用到的冷却水循环利用，有效减小硅块切割加工所述的耗水量，从而可以极大的降低切割加工的成本，提高生产经济效益，整个循环***的能耗低，循环工作稳定性好，有效减少排污量，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及晶体硅切割生产装置技术领域，尤其涉及一种硅块切割加工冷却循环***。
背景技术
在太阳能利用上，晶体硅片发挥着巨大的作用，晶体硅片的生产工艺主要包括铸锭、拉晶、硅块加工、切片、清洗、检测、分选等，其中硅块加工将晶体硅切割开方成规则的方块，然后进行切割成片，切割技术的好坏直接关系到最终产品硅片的质量好坏，硅片厚度与质量直接关系到生产成本的高低。切割时利用切割丝带动砂浆，利用砂浆中SiC微粒与晶体硅块进行摩擦，达到切割的目的，切割过程中将晶体硅块固定于进给台，进给台按一定的下压速度将晶体硅块与高速运动的切割线接触，利用切割线带动砂浆中的SiC切割晶体硅块，最终切割得到一定厚度的硅片。在切割过程中需要大量的水来进行冷却，才能避免温度过高导致切割线断裂，保障生产长效稳定的进行，目前的硅块切割加工工序中耗用的水量极大，导致切割成本极高，切割过程中产生的污水含有大量的硅粉，处理困难，排放污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种硅块切割加工冷却循环***，解决目前技术中的硅块切割加工耗用水量大，生产成本高的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，包括设置在硅块切割加工设备上的喷淋装置，所述的喷淋装置通过输送机构与储水箱连接，硅块切割加工设备上还设置了收集冷却污水的收集管，收集管将冷却污水输送至净化处理机构处理后回送至储水箱。本发明所述的硅块切割加工冷却循环***将硅块切割加工设备所需用到的冷却水循环利用，有效减小硅块切割加工所述的耗水量，从而可以极大的降低切割加工的成本，提高生产经济效益。
进一步的，所述的收集管与净化处理机构之间设置有缓存冷却污水的回水箱，利用回水箱暂存冷却污水，并可根据净化处理机构的处理效率来调节冷却污水的输送量，在净化处理机构出现故障时也能有效的起到缓存的作用，避免硅块切割加工设备中产生的冷却污水无法稳定排出影响正常的生产。
进一步的，所述的净化处理机构包括连接在回水箱出口的过滤装置，利用过滤装置对冷却污水进行粗过滤，将冷却污水中粒度较大的硅粉颗粒滤除，避免硅粉颗粒导致后续输送管路的堵塞，也避免硅粉颗粒对输送管路造成过度的冲刷磨损，保障冷却污水能够顺畅的输送。
进一步的，所述的净化处理机构还包括与过滤装置出口连接的沉淀池，沉淀池的上清水回送至储水箱，将冷却污水有效沉降，去除其中含有的细小硅粉颗粒，将沉淀后得到清水回用，减少硅块切割加工的耗水量，降低生产成本。
进一步的，所述的净化处理机构还包括与沉淀池连接的压滤机，沉淀池的污泥由压滤机加工后得到的清水回送至储水箱，将沉淀池沉淀得到污泥利用压滤机进行处理，将污泥压入相邻两滤板形成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离，提高清水的回收率，降低生产耗水量，并且有效降低排污量，压滤机得到的泥饼可回收利用到前序的铸锭工序中，提高材料利用效率，降低生产成本。
进一步的，所述的沉淀池为多级沉淀池，沉淀效果好，提高清水的洁净度，满足硅块切割加工所述冷却水的需求。
进一步的，所述的过滤装置与沉淀池之间还设置有回收冷却污水热量的热交换装置，硅块切割加工时会产生大量的热量，冷却水吸收热量后温度较高，利用热交换装置回收利用热量，可利用与生产的其他工序中，提供能源利用效率，降低排放的污染。
进一步的，所述的过滤装置与沉淀池连接的管路上设置有阀门，并且还设置有支管连接至用于清洗热交换装置的清水源，可以利用清水源定期清理热交换装置，避免堵塞，保障管路畅通，保障硅块切割加工冷却循环***能长效稳定的循环工作。
进一步的，所述的储水箱上设置有补充冷却水的补充水管，在循环过程中，水量具有一定的损耗，当损耗达到一定程度时，利用补充水管想储水箱中有效补充洁净的冷却水，保障硅块切割加工冷却循环***持续正常工作。
进一步的，所述的储水箱内还设置有水位检测装置，利用水位检测装置监测储水箱中的水位，当水位过低时自动控制补充水管向储水箱补充冷却水。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的硅块切割加工冷却循环***，将硅块切割加工设备所需用到的冷却水循环利用，有效减小硅块切割加工所述的耗水量，从而可以极大的降低切割加工的成本，提高生产经济效益，整个循环***的能耗低，循环工作稳定性好，有效减少排污量，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种硅块切割加工冷却循环***，循环利用冷却水资源，减少耗水量，降低生产成本，并且有效减少排污量，节能环保。
如图1所示，一种硅块切割加工冷却循环***，包括设置在硅块切割加工设备1上的喷淋装置2，所述的喷淋装置2通过输送机构3与储水箱4连接，硅块切割加工设备1上还设置了收集冷却污水的收集管5，收集管5将冷却污水输送至净化处理机构6处理后回送至储水箱4，储水箱4上设置有补充冷却水的补充水管7，并且储水箱4内还设置有水位检测装置8，利用水位检测装置8自动监测储水箱4中的水位高度，当水量过少时自动控制补充水管7向储水箱4中补充冷却水，保障***循环的长效稳定性，确保持续稳定的对硅块切割加工进行冷却，保障切割加工质量。
收集管5与净化处理机构6之间设置有缓存冷却污水的回水箱9，体利用回水箱9可灵活调节输送到净化处理机构6的水量，保障***长效稳定的工作。净化处理机构6包括过滤装置10、沉淀池11和压滤机12，其中沉淀池11为多级沉淀池，沉淀效果好，提高沉淀得到的清水的洁净度，过滤装置10连接在回水箱9的出口，过滤装置10对冷却污水进行简单的粗过滤，滤除粒度较大的硅粉颗粒，避免硅粉颗粒造成输送管路的堵塞，过滤装置10的出口连接至沉淀池11，沉淀池11的上清水回送至储水箱4，并且沉淀池11的污泥由压滤机12加工，压滤机12的得到的清水回送至储水箱4。
冷却水会吸收硅块切割加工中产生的热量得到温度较高的冷却污水，回收利用冷却污水的热量，能提高能源利用率，于是在过滤装置10与沉淀池11之间还设置有回收冷却污水热量的热交换装置13，过滤装置10与沉淀池11连接的管路上设置有阀门，并且还设置有支管连接至用于清洗热交换装置13的清水源14，清水源14定期清理热交换装置，在清洗时关闭过滤装置10与沉淀池11连接的管路上的阀门。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，包括设置在硅块切割加工设备(1)上的喷淋装置(2)，所述的喷淋装置(2)通过输送机构(3)与储水箱(4)连接，硅块切割加工设备(1)上还设置了收集冷却污水的收集管(5)，收集管(5)将冷却污水输送至净化处理机构(6)处理后回送至储水箱(4)。
2.根据权利要求1所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的收集管(5)与净化处理机构(6)之间设置有缓存冷却污水的回水箱(9)。
3.根据权利要求2所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的净化处理机构(6)包括连接在回水箱(9)出口的过滤装置(10)。
4.根据权利要求3所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的净化处理机构(6)还包括与过滤装置(10)出口连接的沉淀池(11)，沉淀池(11)的上清水回送至储水箱(4)。
5.根据权利要求4所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的净化处理机构(6)还包括与沉淀池(11)连接的压滤机(12)，沉淀池(11)的污泥由压滤机(12)加工后得到的清水回送至储水箱(4)。
6.根据权利要求5所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的沉淀池(11)为多级沉淀池。
7.根据权利要求4所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的过滤装置(10)与沉淀池(11)之间还设置有回收冷却污水热量的热交换装置(13)。
8.根据权利要求7所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的过滤装置(10)与沉淀池(11)连接的管路上设置有阀门，并且还设置有支管连接至用于清洗热交换装置(13)的清水源(14)。
9.根据权利要求1所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的储水箱(4)上设置有补充冷却水的补充水管(7)。
10.根据权利要求9所述的硅块切割加工冷却循环***，其特征在于，所述的储水箱(4)内还设置有水位检测装置(8)。
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