CN107576011A - 空调应急控制方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种空调应急控制方法和装置，其中，该方法包括：检测空调是否出现预设故障，预设故障包括：回风探头故障、排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障；在空调出现预设故障的情况下，获取空调的历史运行记录，历史运行记录为空调在正常工作的情况下，按照预设规则生成的；根据预设故障、历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据预设策略，控制空调运行。该方法通过在出现故障的情况下，获取空调正常工作时生成的历史运行记录；并根据历史运行记录和预设故障，自动确定对应的预设策略以对空调进行应急控制，从而解决了现有方法中存在的故障情况下无法自动、准确地对空调进行相应的有效控制的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调控制技术领域，具体而言，涉及一种空调应急控制方法和装置。
背景技术
空调中的部分空调，例如，机房空调，主要的服务对象大多为计算机、数据处理机、程控交换机等电子设备。针对上述所列举的服务对象，这类空调一旦出现故障、发生停机、无法对机房进行制冷，会导致机房内温度升高，进而造成计算机、处理机、交换机等电子设备的宕机，甚至对上述电子设备造成损坏。因此，对于上述空调，要求相对会比较高。通常要求上述空调在出现故障时能够及时地采取某些应急措施，以便可以对机房进行紧急制冷。
目前，为了能在空调出现故障的情况下，及时对空调进行应急控制，通常会在空调上设置一个应急开关。在空调发生异常，无法正常工作的情况下，工作人员可以利用上述应急开关，对空调进行紧急控制。但是，上述方法具体实施时，由于方法本身较为简单，无法根据具体的故障情况、环境情况进行针对性的准确的控制；同时，上述方法的实施，还需要人的参与，即不能自动地进行应急控制，用户体验度较差。综上可知，现有方法具体实施时，往往存在空调出现故障时，无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题。
针对如何解决现有方法中存在的上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方式。
发明内容
本发明实施例提供了一种空调应急控制方法和装置，以解决现有方法中存在的在空调出现故障的情况下，无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题。
本申请实施方式提供了一种空调应急控制方法，包括：检测空调是否出现预设故障，所述预设故障包括以下至少之一：回风探头故障、排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障；在所述空调出现所述预设故障的情况下，获取所述空调的历史运行记录，其中，所述历史运行记录为空调在正常工作的情况下，按照预设规则生成的；根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据所述预设策略，控制所述空调运行。
在一个实施方式中，所述历史运行记录包括以下至少之一：多个预设时间段中的压缩机的占空比、多个预设时间段中的电子膨胀阀开度数据、多个预设时间段中的排气温度数据，其中，所述预设时间段为4个小时。
在一个实施方式中，所述电子膨胀阀开度数据包括以下至少之一：电子膨胀阀的初始开度、电子膨胀阀的最大开度、电子膨胀阀的最小开度、电子膨胀阀的平均开度；所述排气温度数据包括：最大排气温度、和/或平均排气温度。
在一个实施方式中，在所述预设故障为回风探头故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：根据所述空调的历史运行记录，确定当前的压缩机占空比；将所述当前的压缩机占空比和预设阈值进行比较，得到第一比较结果；根据所述第一比较结果，确定对应的预设策略。
在一个实施方式中，在所述预设故障为排气感温包故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：将第一时长确定为压缩机连续运行时间，将第二时长确定为压缩机停止工作时间；将根据所述第一时长、所述第二时长控制所述压缩机的运行，作为所述预设策略。
在一个实施方式中，所述第一时长为30分钟，所述第二时长为6分钟。
在一个实施方式中，在所述预设故障为蒸发器出管感温包故障、和/或蒸发器进管感温包故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：获取当前排气温度；根据所述历史运行记录，将所述电子膨胀阀的初始开度确定为第一时间段的第一运行开度；将所述当前排气温度和所述平均排气温度进行比较，得到第二比较结果；根据所述第二比较结果，调整所述第一运行开度，并将调整后的第一运行开度确定为第二时间段的第二运行开度；将在所述第一时间段内，按照所述第一运行开度控制电子膨胀阀；在所述第二时间段内，按照所述第二运行开度控制电子膨胀阀，作为所述预设策略。
在一个实施方式中，根据所述第二比较结果，调整所述第一运行开度，包括：在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值大于第一阈值的情况下，增大所述第一运行开度；在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值小于第二阈值的情况下，减小所述第一运行开度；在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值小于等于第一阈值，且大于等于第二阈值的情况下，保持所述第一运行开度不变。
在一个实施方式中，在所述预设故障为排气感温包故障，以及蒸发器出管感温包故障和蒸发器进管感温包故障中的至少一种的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：根据所述历史运行记录，将所述电子膨胀阀的初始开度确定为第一时间段的第一运行开度，将所述电子膨胀阀的平均开度确定为第二时间段的第二运行开度；将第一时长确定为压缩机连续运行时间，将第二时长确定为压缩机停止工作时间；将在所述第一时间段内，按照所述第一运行开度控制电子膨胀阀；在所述第二时间段内，按照所述第二运行开度控制电子膨胀阀；根据所述第一时长、所述第二时长控制所述压缩机的运行，作为所述预设策略。
在一个实施方式中，在所述空调出现通讯故障的情况下，所述方法还包括：按照预设指令参数，控制空调运行。
本申请还提供了一种空调应急控制装置，包括：检测模块，用于检测空调是否出现预设故障，所述预设故障包括以下至少之一：回风探头故障、排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障；获取模块，用于在所述空调出现所述预设故障的情况下，获取所述空调的历史运行记录，其中，所述历史运行记录为空调在正常工作的情况下，按照预设规则生成的；控制模块，用于根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据所述预设策略，控制所述空调运行。
在上述实施例中，通过在空调出现故障的情况下，获取空调正常工作时生成的历史运行记录；并根据历史运行记录和具体的预设故障，自动确定对应的预设策略，以便根据预设策略对空调进行对应的应急控制，从而解决了现有方法中存在的故障情况下无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题，达到能够根据具体的故障情况，自动对空调进行较为准确、有效的应急控制的技术效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的空调应急控制方法的流程示意图；
图2是在空调正常工作的情况下按照预设规则生成空调的历史运行记录的流程示意图；
图3是根据本发明实施例的空调应急控制装置的结构组成示意图；
图4是在一个场景示例中应用本发明实施例提供的空调应急控制方法和装置根据具体故障对空调进行应急控制的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
考虑到现有的空调应急控制方法大多只是简单地在空调上设置一个应急开关，在空调出现故障时，通过人工控制应急开关以对空调进行紧急控制。上述方法具体实施时，由于方法本身的局限性，导致无法根据具体的故障情况、环境情况对空调进行针对性的准确的控制；还需要人的参与，即不能自动地进行应急控制，用户体验度较差。综上可知，现有方法具体实施时，往往存在空调出现故障时，无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题。针对产生上述技术问题的根本原因，本申请考虑可以在空调出现故障时，获取空调正常工作情况下的历史运行记录，根据具体的故障情况，以历史运行记录作为参考，对空调进行相应的控制，从而可以解决现有方法中存在的故障情况下无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题，达到能够根据具体故障情况，自动对空调进行较为准确、有效的应急控制的技术效果。
基于上述思考思路，本申请实施方式提供了一种空调应急控制方法。具体可以参阅图1所示的根据本发明实施例的空调应急控制方法的流程示意图。该空调应急控制方法具体可以包括以下步骤。
S101：检测空调是否出现预设故障，所述预设故障包括以下至少之一：回风探头故障、排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障。
在本实施方式中，上述空调具体可以是设置在某一目标区域中，用于对目标区域进行制冷的空调设备。具体的，上述目标区域可以是布设有计算机、处理机、交换机等电子设备的机房；相应的，上述空调则可以为机房空调。当然，需要说明的是，上述空调可以是机房空调，但不限于是机房空调。具体实施时，可以具体情况和具体要求选择其他相应的环境区域作为上述目标区域，将目标区域中的空调作为上述空调。
在本实施方式中，上述回风探头通常可以用于检测并获取目标区域的温度数据，例如，机房环境中的回风温度，以便可以根据目标区域中的回风温度确定目标区域是否达到了预设的温度，进而可以根据目标区域中的实际温度对空调进行相应的调整、控制。
在本实施方式中，当空调出现回风探头故障时，具体可以是空调不能准确地检测并获取目标区域环境中的回风温度，进而空调无法确定目标区域真实的温度。在这种情况下，按照原有的控制方案，没有回风温度作为判断依据，无法确定对当前情况下的空调如何进行对应的调整、控制，进而导致无法对空调进行有效、准确的应急控制。
在本实施方式中，上述感温包具体可以是一种膨胀阀的组成部分。具体的，例如感温包可以设置在蒸发器出气管上，作为蒸发器出管感温包，用以检测蒸发器出口的温度，并将温度信息转换成压力信息，传递给电子膨胀阀，以便电子膨胀阀可以根据压力信息，调节电子膨胀阀的开度，从而起到调节流量的作用。类似的，蒸发器进管感温包具体可以设置在蒸发器进气管上，用以检测并获取蒸发器进口的温度。排气感温包具体可以设置在排气管上，用以检测并获取排气管的温度。
在本实施方式中，当空调出现蒸发器出管感温包故障时，具体可以是无法准确地检测并获取蒸发器出口的温度，导致电子膨胀阀无法确定当前情况下该如何调整电子膨胀阀的开度。类似的，当空调出现蒸发器进管感温包故障时，具体可以是无法准确地检测并获取蒸发器进口的温度；当空调出现排气管感温包故障时，具体可以是无法准确地检测并获取排气管的温度。进而导致无法对空调进行有效、准确的应急控制。
在本实施方式中，需要说明的是，上述空调出现预设故障具体可以是空调出现了上述所列举的故障中的一种，也可以是空调出现了上述所列举的故障中的多种，例如，空调同时出现了排气感温包故障和蒸发器出管感温包故障等。
S102：在所述空调出现所述预设故障的情况下，获取所述空调的历史运行记录，其中，所述历史运行记录为空调在正常工作的情况下，按照预设规则生成的。
在本实施方式中，上述历史记录具体可以是在空调正常工作的状况下，采集空调正常运行时的相关参数数据，按照预设规则生成的记录。该记录可以反映正常工作情况下空调相关参数的设置规律，因此可以指导故障情况下对空调的应急控制。
在一个实施方式中，所述历史运行记录具体可以包括以下至少之一：多个预设时间段中的压缩机的占空比、多个预设时间段中的电子膨胀阀开度数据、多个预设时间段中的排气温度数据，其中，所述预设时间段为4个小时。当然，需要说明的是，具体实施时，也可以根据具体情况，将其他相关的参数数据记录到所述历史运行记录中。
在一个实施方式中，所述电子膨胀阀开度数据具体可以包括以下至少之一：电子膨胀阀的初始开度、电子膨胀阀的最大开度、电子膨胀阀的最小开度、电子膨胀阀的平均开度；所述排气温度数据包括：最大排气温度、和/或平均排气温度。当然，需要说明的是，上述所列举的具体的参数只是为了更清楚地说明本申请实施方式，具体实施时，也可以根据具体情况，引入其他相关的具体参数。
在一个实施方式中，为了生成上述表征效果相对较好、参考价值相对较高的历史运行记录，参阅图2所示的在空调正常工作的情况下按照预设规则生成空调的历史运行记录的流程示意图，在空调正常工作的情况下，按照预设规则生成所述空调的历史运行记录，具体可以包括以下内容。
首先启动时，可以取n＝0。其中，n为预设时间段的编号。每4个小时作为一个预设时间段，即一个计时单位。分别统计并记录各个预设时间段内压缩机开的累计时间tON(单位为分钟)；并在各个预设时间段中，在压缩机开启3分钟后，统计并记录预设时间段中电子膨胀阀的开度数据：电子膨胀阀的最大开度Kmax(n)、电子膨胀阀的最小开度Kmin(n)、电子膨胀阀的平均开度Kavr(n)、电子膨胀阀的初始开度K0(n)；以及预设时间段中排气温度数据：最大排气温度Tmax(n)、平均排气温度Tavr(n)。其中，电子膨胀阀的平均开度Kavr(n)可以通过对前一分钟的回风温度和当前的回风温度取平均值确定。
然后可以根据预设时间段的压缩机的累积时间tON和该预设时间段的总时长，确定该预设时间段中的压缩机的占空比P(n)。在本实施方式中，预设时间段为4个小时，相应预设时间的总时长可以表示为240分钟，对应的该预设时间段中压缩机的占空比具体可以表示为P(n)＝tON/240。将该预设时间段中的压缩机的占空比P(n)；该预设时间段中的电子膨胀阀开度数据：电子膨胀阀的最大开度Kmax(n)、电子膨胀阀的最小开度Kmin(n)、电子膨胀阀的平均开度Kavr(n)、电子膨胀阀的初始开度K0(n)；以及该预设时间段中排气温度数据：最大排气温度Tmax(n)、平均排气温度Tavr(n)，进行整理、记录，得到该预设时间段的历史运行记录。如此，可以准确地记录一个预设时间段中空调正常工作时，各个相关参数的具体数值，以便后续可以参考使用。
再以4个小时作为一个预设时间段的时长，每完成一个预设时间段，即完成4个小时的统计记录，进入下一个预设时间段，即预设时间段的编号由n变为n+1，进而可以进入对下一个预设时间段的历史运行记录的收集、统计。
在本实施方式中，为了便于后续的数据处理分析，可以以24小时作为空调正常工作的一个处理周期。具体实施时，可以每间隔24小时，重新记录空调正常工作情况的历史运行记录。即，将n置零：n＝0，重复记录各个预设时间段中的压缩机的占空比、电子膨胀阀的开度数据、排气温度数据，以更新记录中的各个数据：P(n)、Kmax(n)、Kmin(n)、Kavr(n)、Tmax(n)、Tavr(n)，从而获得该24小时所对应的空调的历史运行记录。
在本实施方式中，需要说明是，具体实施时，所述预设规则具体可以是：以24小时作为一个处理周期，以4小时作为一个处理周期中预设时间段，进而分别统计各个预设时间段中相关参数数据，得到各个预设时间段的历史运行记录，统计完一个处理周期中所有预设时间段的历史运行记录，即可以获得该处理周期的历史运行记录。当然，具体实施时，也可以根据具体情况和施工要求，重新确定上述处理周期的时长和预设时间段的时长。对此，本申请不作赘述。
S103：根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据所述预设策略，控制所述空调运行。
在本实施方式中，为了根据不同的预设故障，对不同的故障情况进行针对性的应急控制，具体实施时，上述根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据所述预设策略，具体可以包括：根据预设故障的具体类型，结和历史运行记录，确定针对于该类型的预设故障的预设策略。如此，可以对不同的预设故障分别采用对应的预设策略，进行较为准确、有效的应急控制。
在一个实施方式中，在所述预设故障为回风探头故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，具体可以包括以下内容。
S1：根据所述空调的历史运行记录，确定当前的压缩机占空比。
S2：将所述当前的压缩机占空比和预设阈值进行比较，得到第一比较结果。
S3：根据所述第一比较结果，确定对应的所述预设策略。
在本实施方式中，根据所述空调的历史运行记录，确定当前的压缩机占空比，具体可以包括：根据空调的历史运行记录，确定与当前时间所对应的预设时间段中的压缩机的占空比P(n)；将与当前时间所对应的预设时间段中的压缩机的占空比P(n)确定为当前的压缩机占空比。
在本实施方式中，具体实施时可以将当前的压缩机的占空比分别不与多个预设阈值进行比较，确定当前的压缩机的占空比所位于的预设阈值范围，将该预设阈值范围作为第一比较结果；根据第一比较结果，按照下表所示的预设策略表，确定对应的预设策略。
表1预设策略表
在本实施方式中，具体的，例如，确定发生上述回风探头故障的当前时间对应于空调的历史运行记录中编号为2的预设时间段；根据历史运行记录，获取编号为2的预设时间段中的压缩机的占空比P(2):20％作为当前的压缩机占空比；将当前的压缩机占空比20％分别与预设阈值进行比较，确定当前的压缩机占空比所位于的预设阈值范围；进而可以根据表1，按照所处的预设阈值范围，确定对应的预设策略。其中，所述预设阈值具体可以是各个预设阈值范围中的端值，例如，对于[15％，24％]这个预设阈值范围，对应有两个预设阈值可以为：15％和24％。在本实施例中，当前的压缩机占空比P(2)为20％，该值大于15％，且小于24％，即位于[15％，24％]的预设范围中，根据表1可以确定该预设阈值范围对应的标号为1的档位，进而可以将表1中标号为1的档位所对应的预设策略作为对应的预设策略，即确定对应的预设策略为：压缩机开12分钟，停48分钟，(运行)4个周期。需要补充的是，表1中的预设策略具体可以根据历史运行记录中的相关数据进行对应的修改和调整。如此，可以根据压缩机运行的具体情况，在回风探头故障的情况，根据当前压缩机的占空比，确定对应的预设策略，以便可以对不同情况下的空调进行针对性的应急控制。
在一个实施方式中，在所述预设故障为排气感温包故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，具体可以包括以下内容。
S1：将第一时长确定为压缩机连续运行时间，将第二时长确定为压缩机停止工作时间。
在一个实施方式中，所述第一时长具体可以为30分钟，所述第二时长具体可以为6分钟。当然，需要说明的是，上述所列举的第一时长、第二时长只是为了更好地说明本申请实施方式，具体实施时，也可以根据具体情况和施工要求，确定其他的数值参数作为上述第一时长、第二时长。
S2：将根据所述第一时长、所述第二时长控制所述压缩机的运行，作为所述预设策略。
在本实施方式中，具体实施时，可以控制压缩机在这个预设时间段连续工作，待工作时间达到第一时长后；控制压缩机停止工作，待停止休息达到第二时长后，再控制压缩机工作。具体的，例如，可以在一个预设时间段内，控制压缩机每连续工作30分钟，强制停止休息6分钟，待休息时间满6分钟后重新工作。
在一个实施方式中，在所述预设故障为蒸发器出管感温包故障、和/或蒸发器进管感温包故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，具体可以包括以下内容。
S1：获取当前排气温度T排。
S2：根据所述历史运行记录，将所述电子膨胀阀的初始开度K0确定为第一时间段的第一运行开度K。
在本实施方式中，具体实施时，可以先按照第一运行开度控制电子膨胀阀，一段时间之后，例如3分支之后，再根据当前排气温度、平均排气温度对第一运行开度进行调整。
S3：将所述当前排气温度和所述平均排气温度Tavr(n)进行比较，得到第二比较结果。
S4：根据所述第二比较结果，调整所述第一运行开度，并将调整后的第一运行开度确定为第二时间段的第二运行开度。
S5：将在所述第一时间段内，按照所述第一运行开度控制电子膨胀阀；在所述第二时间段内，按照所述第二运行开度控制电子膨胀阀，作为所述预设策略。
在本实施方式中，需要补充的是，在打开压缩机进行制冷时，可以通过调节电子膨胀阀的开度来控制具体的制冷剂流量，从而可以达到对空调工作过程的具体控制。
在一个实施方式中，为了能根据具体情况较为准确地调整电子膨胀阀的运行开度，上述根据所述第二比较结果，调整所述第一运行开度，具体可以包括以下内容。
S1：在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值大于第一阈值的情况下，增大所述第一运行开度。
S2：在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值小于第二阈值的情况下，减小所述第一运行开度。
S3：在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值小于等于第一阈值，且大于等于第二阈值的情况下，保持所述第一运行开度不变。
在本实施方式中，具体的，例如可以：先根据历史运行记录按电子膨胀阀的初始开度K0控制电子膨胀阀运行3分钟；3分钟后，根据历史运行记录中对应预设时间段的平均排气温度Tavr(n)调整初始开度，以调整后的初始开度控制电子膨胀阀运行。具体实施时可以按照以下方式执行：
在T排-Tavr(n)>Δ3的情况下，增加第一运行开度K，且保证K≦Kmax(n)；
在T排-Tavr(n)<-Δ3的情况下，减小第一运行K，且保证K≧Kmin(n)；
在-Δ3≦T排-Tavr(n)≦Δ3的情况下，保持第一开度K不变。
其中，Δ3为第一阈值，-Δ3为第二阈值，Δ3的具体取值范围可以是大于等于3且小于等于5。Kmax(n)为该预设时间段中的电子膨胀阀的最大开度，Kmin(n)为该预设时间段中的电子膨胀阀的最小开度，Kmax(n)和Kmin(n)具体可以根据历史运行记录确定。
在本实施方式中，需要说明的是为了保护空调中的器件，具体实施时当T排>Kmax(n)+5或者T排>80℃连续3分钟时，压缩机停机并进入排气高保护；当连续3分钟检测到T排<Tavr(n)℃且停机6分钟后，压缩机才恢复运行。如此，可以较好地对空调中的压缩机等器件进行保护。
在一个实施，在所述预设故障为排气感温包故障，以及蒸发器出管感温包故障和蒸发器进管感温包故障中的至少一种的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，具体可以包括以下内容。
在本实施方式中，需要说明的是，上述故障情况具体可以包括以下几种情况：排气感温包故障，且蒸发器出管感温包故障；排气感温包故障，且蒸发器进管感温包故障；排气感温包故障，蒸发器进管感温包故障，且蒸发器出管感温包故障。
S1：根据所述历史运行记录，将所述电子膨胀阀的初始开度确定为第一时间段的第一运行开度，将所述电子膨胀阀的平均开度确定为第二时间段的第二运行开度。
在本实施方式中，当排气感温包，以及蒸发器出管感温包和蒸发器进管感温包中的至少一个同时出现故障时，由于不能按吸气过热度或排气温度对电子膨胀阀的开度进行相应调节，因此，可以根据历史运行记录中的电子膨胀阀的初始开度、电子膨胀阀的平均开度，对电子膨胀阀进行具体控制。其中，上述按吸气过热度对电子膨胀阀的开度进行相应调节，具体可以是空调在正常工作的情况下，根据吸气过热度控制电子膨胀阀的开度，具体实施时可以将蒸发器出管温度和蒸发器进管温度差值作为所述吸气过热度。
S2：将第一时长确定为压缩机连续运行时间，将第二时长确定为压缩机停止工作时间。
S3：将在所述第一时间段内，按照所述第一运行开度控制电子膨胀阀；在所述第二时间段内，按照所述第二运行开度控制电子膨胀阀；根据所述第一时长、所述第二时长控制所述压缩机的运行，作为所述预设策略。
在本实施方式中，通过上述具体方案分别根据不同的预设故障的类型，结合历史运行记录，确定与预设故障对应的预设策略；进而可以利用对应的预设策略，对不同情况下的空调进行针对性的应急控制。
在本申请实施方式中，通过在空调出现故障的情况下，获取空调正常工作时生成的历史运行记录；并根据历史运行记录和具体的预设故障，自动确定对应的预设策略，以便可以根据预设策略对空调进行对应的应急控制，从而解决了现有方法中存在的在空调出现故障情况下无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题，达到能够根据具体的故障情况，自动对空调进行较为准确、有效的应急控制的技术效果。
在一个实施方式中，在所述空调出现通讯故障的情况下，为了对空调进行应急控制，所述方法具体还可以包括：按照预设指令参数，控制空调运行。其中，所述预设指令参数为发生通讯故障之前输入的指令参数。
从以上的描述中，可以看出，相较于现有方法，本申请实施方式提供的空调应急控制方法，通过在空调出现故障的情况下，获取空调正常工作时生成的历史运行记录；并根据历史运行记录和具体的预设故障，自动确定对应的预设策略，以便可以根据预设策略对空调进行对应的应急控制，从而解决了现有方法中存在的在空调出现故障情况下无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题，达到能够根据具体的故障情况，自动对空调进行较为准确、有效的应急控制的技术效果；此外，还对出现的空调故障进行具体的分析，根据不同故障确定出对应的预设策略，从而可以准确地对不同故障的空调进行针对性较强的应急控制，改善了控制效果，提高了用户体验度。
基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种空调应急控制装置，如下面的实施例所述。由于空调应急控制装置所解决问题的原理与空调应急控制方法相似，因此空调应急控制装置的实施可以参见空调应急控制方法的实施，重复之处不再赘述。
本申请还提供了一种空调应急控制装置，具体可以参阅图3所示的根据本发明实施例的空调应急控制装置的结构组成示意图。该装置具体可以包括：检测模块301、获取模块302、控制模块303等结构，下面对上述各个结构进行具体说明。
检测模块301，具体可以用于检测空调是否出现预设故障，所述预设故障包括以下至少之一：回风探头故障、排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障。
获取模块302，具体可以用于在所述空调出现所述预设故障的情况下，获取所述空调的历史运行记录，其中，所述历史运行记录为空调在正常工作的情况下，按照预设规则生成的。
控制模块303，具体可以用于根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据所述预设策略，控制所述空调运行。
从以上的描述中，可以看出，相较于现有方法，本申请实施方式提供的空调应急控制装置，通过获取模块在空调出现故障的情况下，获取空调正常工作时生成的历史运行记录；并通过控制模块根据历史运行记录和具体的预设故障，自动确定对应的预设策略，以便可以根据预设策略对空调进行对应的应急控制，从而解决了现有方法中存在的在空调出现故障情况下无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题，达到能够根据具体的故障情况，自动对空调进行较为准确、有效的应急控制的技术效果；此外，还对出现的空调故障进行具体的分析，通过控制模块根据不同故障确定出对应的预设策略，从而可以准确地对不同故障的空调进行针对性较强的应急控制，改善了控制效果，提高了用户体验度。
在一个具体的场景示例中，应用本申请提供的空调应急控制方法和装置对故障中的机房空调进行紧急控制，以避免由于空调故障不能正常制冷，导致机房中设备的损坏。具体实施过程可以参阅以下内容。
确定具体的故障类型，根据不同的故障类型，结合历史运行记录，确定对应的预设策略，以便根据对应的预设策略对空调进行相应的应急控制。
在一个实施例中，确定故障为通讯故障时，由于空调主板不能再获取新设置的参数数据。考虑到机房空调所设置的温度参数一般是固定的，因此，具体实施时，可以按主板已保存的设置参数(即预设指令参数)对空调进行控制。对于机房空调，一般控制空调只进入制冷模式，而不进入制热或加湿模式。
在一个实施例中，确定故障为回风探头故障时，考虑到机房空调通常是通过回风探头检测并获取机房(即目标区域)环境温度T回，并根据T回控制具体的制冷运行。具体的，当T回>T设定+Δ1，会启动压缩机制冷；当T回<T设定-Δ2，会停止压缩机制冷。其中，Δ1与Δ2为温度调节死区值，其具体取值范围可以为0.5～2.0。
因此，具体实施时，当出现回风探头故障时，由于不能检测T回，导致会失去判断制冷运行的条件的能力。在这种情况下，可以根据历史运行记录中的压缩机的占空比来控制控制压缩机的运行。具体实施时，可以按当前时间确定对应的预设时间段的编号n，进而可以从历史运行记录中获取编号为n的预设时间段中的压缩机的占空比P(n)，通过比较分析，按表1所示的预设策略表中的预设的压缩机开停周期进行制冷控制(即确定对应的预设策略，根据对应的预设策略进行应急控制)。具体的，例如，当P(n)<15％时，表明制冷负荷很小，不需要进入应急制冷，可以关闭压缩机。当P(n)>15％时，可以按表1分成8个不同档位。其中，具体分析处理时，可以当P(n)∈[15％，24％]时，按4个周期，每个周期60分钟，压缩机开12分钟，停48分钟，其中，该应急模式下压缩机运行占空比为20％(即确定对应的预设策略，并按照预设策略进行应急控制)；当P(n)∈[25％，34％]时，可以按6个周期，每个周期40分钟，压缩机开12分钟，停28分钟，其中，该应急模式下压缩机运行占空比为30％。
在一个实施例中，确定故障为感温包故障(上述感温包故障包括以下至少之一：排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障)时，机房空调可以利用电子膨胀阀作为节流装置进行相应的调节、控制。具体的，可以在打开压缩机制冷同时，通过调节膨胀阀(电子膨胀阀)的开度来控制制冷剂流量，达到制冷能效。例如，正常工作时，可以采用吸气过热度来调节开度，来调整空调的工作情况，以保证正常的制冷循环。其中，具体实施时，可以将蒸发器出管温度与蒸发器进管温度的差值确定为上述吸气过热度。
在本实施例中，需要补充的是，排气感温包具体使用中还可以用于对空调器件的保护(排气感温包保护)。具体的，当排气温度较高(例如，排气温度>90℃)，则开度只能增加不能减小。当排气温度过高(例如，排气温度>110℃)时，为保证压缩机寿命，避免压缩机的损坏，可以关闭压缩机，等待排气温度下降到正常值(例如，排气温度<80℃)且停机满3分钟以上，再重新开启压缩机。如此，可以较好地保护压缩机，延长压缩机的使用寿命。
在本实施例中，在出现蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障、或者排气感温包故障的情况下，具体可以参阅图4所示的一个场景示例中应用本发明实施例提供的空调应急控制方法和装置根据具体故障对空调进行应急控制的流程示意图，按照以下方式进行相应的调整和控制，以对机房空调进行对应的应急控制。
具体的，当排气感温包出现故障时，失去了排气感温包保护，为保证压缩机寿命，防止压缩机连续运行出现排气温度过高，具体实施时，定期停止压缩机运行。例如，压缩机连续运行30分钟时，强制停机6分钟。
当蒸发器出管感温包、蒸发器进管感温包出现故障时，不能按吸气过热度调节开度，具体实施时，可以根据历史运行记录，按排气温度调整、控制膨胀阀开度：按初始开度K0运行3分钟，3分钟后按历史记录中的平均排气温度Tavr(n)控制，Δ3为开度调节死区值，取值范围为3～5。并且，在T排>Tavr(n)+Δ3时，开度K增加且K≦Kmax(n)；在T排<Tavr(n)-Δ3时，开度K减少且K≧Kmin(n)；在Tavr(n)-Δ3≦T排≦Tavr(n)+Δ3时，开度K保持不变。此外，还需要补充的是，T排>Kmax(n)+5或者T排>80℃连续3分钟，压缩机停机进入排气高保护，连续3分钟检测到T排<Tavr(n)℃且停机6分钟后，压缩机恢复运行。
当蒸发器出管感温包、蒸发器进管感温包与排气感温包同时出现故障时，由于不能按吸气过热度或排气温度调节开度，具体实施时可以根据历史运行记录，按初始开度K0运行3分钟，3分钟后按平均开度Kavr(n)运行。并且，当压缩机连续开时间(即压缩机连续工作时间)>30分钟，强制停机6分钟,防止压缩机连续运行出现排气温度过高。
通过上述场景示例，验证了应用本申请实施方式提供的空调温度的控制***和方法通过在空调出现故障的情况下，获取空调正常工作时生成的历史运行记录；并根据历史运行记录和具体的预设故障，自动确定对应的预设策略，以便可以根据预设策略对空调进行对应的应急控制，从而确实可以解决现有方法中存在的在空调出现故障情况下无法自动、准确地对空调进行相应控制的技术问题，达到根据具体的故障情况，自动对空调进行较为准确、有效的应急控制的技术效果。
在另外一个实施例中，还提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。
在另外一个实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储装置等。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种空调应急控制方法，其特征在于，包括：
检测空调是否出现预设故障，所述预设故障包括以下至少之一：回风探头故障、排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障；
在所述空调出现所述预设故障的情况下，获取所述空调的历史运行记录，其中，所述历史运行记录为空调在正常工作的情况下，按照预设规则生成的；
根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据所述预设策略，控制所述空调运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述历史运行记录包括以下至少之一：多个预设时间段中的压缩机的占空比、多个预设时间段中的电子膨胀阀开度数据、多个预设时间段中的排气温度数据，其中，所述预设时间段为4个小时。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电子膨胀阀开度数据包括以下至少之一：电子膨胀阀的初始开度、电子膨胀阀的最大开度、电子膨胀阀的最小开度、电子膨胀阀的平均开度；所述排气温度数据包括：最大排气温度、和/或平均排气温度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述预设故障为回风探头故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：
根据所述空调的历史运行记录，确定当前的压缩机占空比；
将所述当前的压缩机占空比和预设阈值进行比较，得到第一比较结果；
根据所述第一比较结果，确定对应的预设策略。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预设故障为排气感温包故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：
将第一时长确定为压缩机连续运行时间，将第二时长确定为压缩机停止工作时间；
将根据所述第一时长、所述第二时长控制所述压缩机的运行，作为所述预设策略。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一时长为30分钟，所述第二时长为6分钟。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述预设故障为蒸发器出管感温包故障、和/或蒸发器进管感温包故障的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：
获取当前排气温度；
根据所述历史运行记录，将所述电子膨胀阀的初始开度确定为第一时间段的第一运行开度；
将所述当前排气温度和所述平均排气温度进行比较，得到第二比较结果；
根据所述第二比较结果，调整所述第一运行开度，并将调整后的第一运行开度确定为第二时间段的第二运行开度；
将在所述第一时间段内，按照所述第一运行开度控制电子膨胀阀；在所述第二时间段内，按照所述第二运行开度控制电子膨胀阀，作为所述预设策略。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据所述第二比较结果，调整所述第一运行开度，包括：
在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值大于第一阈值的情况下，增大所述第一运行开度；
在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值小于第二阈值的情况下，减小所述第一运行开度；
在所述当前排气温度和所述平均排气温度的差值小于等于第一阈值，且大于等于第二阈值的情况下，保持所述第一运行开度不变。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述预设故障为排气感温包故障，以及蒸发器出管感温包故障和蒸发器进管感温包故障中的至少一种的情况下，根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略，包括：
根据所述历史运行记录，将所述电子膨胀阀的初始开度确定为第一时间段的第一运行开度，将所述电子膨胀阀的平均开度确定为第二时间段的第二运行开度；
将第一时长确定为压缩机连续运行时间，将第二时长确定为压缩机停止工作时间；
将在所述第一时间段内，按照所述第一运行开度控制电子膨胀阀；在所述第二时间段内，按照所述第二运行开度控制电子膨胀阀；根据所述第一时长、所述第二时长控制所述压缩机的运行，作为所述预设策略。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述空调出现通讯故障的情况下，所述方法还包括：
按照预设指令参数，控制空调运行。
11.一种空调应急控制装置，其特征在于，包括：
检测模块，用于检测空调是否出现预设故障，所述预设故障包括以下至少之一：回风探头故障、排气感温包故障、蒸发器出管感温包故障、蒸发器进管感温包故障；
获取模块，用于在所述空调出现所述预设故障的情况下，获取所述空调的历史运行记录，其中，所述历史运行记录为空调在正常工作的情况下，按照预设规则生成的；
控制模块，用于根据所述预设故障、所述历史运行记录，确定对应的预设策略；并根据所述预设策略，控制所述空调运行。
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