CN107573597A - 适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，由如下方法制备而成：将聚丙烯树脂基料与复合助剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融造粒，即得，所述聚丙烯树脂基料为丙烯和乙烯的无规共聚物，乙烯含量为3‑5wt％，熔体流动速率为0.1‑2.0g/10min，所述复合助剂包括卤素吸收剂和抗氧剂。本发明的优点是挤出吹塑得到的聚丙烯中空制品的透明度、成品率和质量均较高，适合制备0.5‑4L的中空制品。

Description

适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯树脂，特别是一种适用于挤出吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂。

背景内容

聚乙烯(PE)是塑料中空吹塑成型材料中最早实现商品化生产的品种，也是发展最快、应用最广的品种，目前，以PE为原料生产的中空制品的产量占到世界挤出吹塑制品总产量约三分之二。普通聚丙烯(PP)的熔体强度较低，吹塑过程中抗熔垂性能较差，因此应用于中空制品方面的研究很少，然而，聚丙烯(PP)相对密度比聚乙烯小，加工性能优良，而且聚丙烯的耐热性比聚乙烯好，当聚丙烯应用于中空制品时，相比于PE制品，既可以节约用料，降低成品，而且所得制品本身强度和耐热性能更加优异。除此之外，市场上很多中空制品对其透明性要求较高，而聚丙烯相对聚乙烯更容易实现透明化。因此，研究开发适用于透明中空制品的聚丙烯专用料具有一定的潜在市场价值和前景。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中普通聚丙烯因熔体强度低、吹塑过程中抗熔垂性能差从而不能用于吹塑工艺制备中空制品的问题，提供一种适合挤出吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其相比于传统聚乙烯中空制品，既可以节约用料，降低成本，而且所得制品本身强度和耐热性能更加优异，透明度高。

以下是本发明具体的技术方案：

一种适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，由如下方法制备而成：将聚丙烯树脂基料与复合助剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融造粒，即得。

上述聚丙烯树脂基料为丙烯和乙烯的无规共聚物，乙烯含量为3-5wt％。

上述聚丙烯树脂基料的熔体流动速率为0.1-2.0g/10min，最佳为0.5-1.0g/10min。

所述复合助剂包括卤素吸收剂和抗氧剂。

进一步，所述卤素吸收剂为硬脂酸钙或者水滑石中的任意一种。卤素吸收剂的加量为聚丙烯树脂基料的0.01-0.2wt％。

进一步，所述抗氧剂由抗氧剂A和抗氧剂B组成，抗氧剂A为二-[3,3-二-(3-叔丁基-4-羟基苯基)-丁酸]乙二醇酯或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的任意一种；抗氧剂B为三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯中的一种。抗氧剂A的用量为聚丙烯树脂基料的0.01-0.2wt％，抗氧剂B的用量为聚丙烯树脂基料的0.01-0.3wt％。

进一步，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为25mm，长径比为40，螺杆转速为100-300r/min。

进一步，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200-220℃。

有益效果：采用本发明的聚丙烯树脂挤出吹塑的制品壁厚均匀、透明度高，无应力发白迹象，同时也保持了聚丙烯应该具有的强度、耐热和耐化学试剂性能，适合制备大小为0.5-4L的中空制品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，下述实施例中，所述份数均为重量份。

实施例1

将100份乙烯含量为3wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的丙烯和乙烯的无规共聚物与0.1份的硬脂酸钙、0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融造粒，即得。双螺杆挤出机的螺杆直径为25mm，长径比为40，螺杆转速为200r/min，双螺杆挤出机挤出温度为200℃。

实施例2

丙烯和乙烯的无规共聚物的乙烯含量4wt％、熔体流动速率为1.0g/10min，其余与实施例1相同。

实施例3

丙烯和乙烯的无规共聚物的乙烯含量5wt％、熔体流动速率为1.5g/10min，其余与实施例1相同。

实施例4

将100份乙烯含量为3wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的丙烯和乙烯的无规共聚物与0.1份的水滑石，0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行双螺杆熔融造粒，其余工艺参数与实施例1相同。

实施例5

将100份乙烯含量为3wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的丙烯和乙烯的无规共聚物与0.05份的硬脂酸钙，0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行双螺杆熔融造粒，其余工艺参数与实施例1相同。

实施例6

将100份乙烯含量为3wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的丙烯和乙烯的无规共聚物与0.3份的硬脂酸钙，0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行双螺杆熔融造粒，其余工艺参数与实施例1相同。

实施例7

将100份乙烯含量为3wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的丙烯和乙烯的无规共聚物与0.1份的硬脂酸钙，0.2份的二-[3,3-二-(3-叔丁基-4-羟基苯基)-丁酸]乙二醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行双螺杆熔融造粒，其余与实施例1相同。

实施例8

将100份乙烯含量为3wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的丙烯和乙烯的无规共聚物与0.1份的硬脂酸钙，0.1份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.1份的三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯均匀混合后进行双螺杆熔融造粒，其余工艺参数与实施例1相同。

性能测试

将实施例1-8制得的聚丙烯树脂和熔体流动速率为0.25g/10min的高密度聚乙烯中空制品专用树脂进行常规力学性能测试，并将各实施例制得的聚丙烯树脂和熔体流动速率为0.25g/10min的高密度聚乙烯中空制品专用树脂分别通过挤出吹塑设备进行挤出吹瓶，挤出设备的挤出温度为200℃。

测试结果见下表：

Claims (8)

1.一种适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，由如下方法制备而成：将聚丙烯树脂基料与复合助剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融造粒，即得；

上述聚丙烯树脂基料为丙烯和乙烯的无规共聚物，乙烯含量为3-5wt％；

上述聚丙烯树脂基料的熔体流动速率为0.1-2.0g/10min；

所述复合助剂包括卤素吸收剂和抗氧剂。

2.如权利要求1所述的适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，所述聚丙烯树脂基料的熔体流动速率为0.5-1.0g/10min。

3.如权利要求1所述的适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，所述卤素吸收剂为硬脂酸钙或者水滑石中的任意一种。

4.如权利要求1所述的适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，卤素吸收剂的加量为聚丙烯树脂基料的0.01-0.2wt％。

5.如权利要求1所述的适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，所述抗氧剂由抗氧剂A和抗氧剂B组成，抗氧剂A为二-[3,3-二-(3-叔丁基-4-羟基苯基)-丁酸]乙二醇酯或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的任意一种；抗氧剂B为三(2,3-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯中的一种。

6.如权利要求5所述的适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，抗氧剂A的用量为聚丙烯树脂基料的0.01-0.2wt％，抗氧剂B的用量为聚丙烯树脂基料的0.01-0.3wt％。

7.如权利要求1所述的适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为25mm，长径比为40，螺杆转速为100-300r/min。

8.如权利要求1至7任一项所述的适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂，其特征在于，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200-220℃。