CN107573464A - 丙烯酸树脂杂化体的合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种品质高，制备工艺简单的丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，该工艺制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本低，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别是一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺。
背景技术
醇酸树脂涂料具有漆膜综合性能较好、原料廉价易得、工艺成熟稳定且不依赖石油资源等优点，但是传统的溶剂型醇酸树脂在生产和使用过程中含有大量有机溶剂，这些有机溶剂会在施工阶段及干燥过程中排入大气，造成极大危害，所产生的挥发性有机物是室内污染的主要原因。随着环保法规的限制以及人民环保意识的日益增强，环境友好型水性醇酸树脂的开发研究收到人们的重视。
水性涂料由于水无毒、无味、不燃而且廉价，因此，将水引入涂料中，既可降低生产成本，又大大降低VOC的含量，所以水性涂料才得以迅猛发展。但正是因为水的引入又带来一系列的新问题，比如水的蒸发潜热很大，加速干燥需要提高温度，而且水的挥发速度受相对湿度的影响很大，水的表面张力非常大，对颜料的分散和涂料的涂布都有不利影响，当水性涂料应用于金属基体时，由于水的高导电性可能引起基体腐蚀等。为了解决上述问题，往往采用在涂料中添加助溶剂、表面活性剂和还原剂等助剂的办法，而这些助剂的添加又不可避免地带来一定的负面影响。总之，水性涂料的配制远较溶剂型涂料复杂，也存在一些不足之处，但由于它能大大地降低VOC含量，顺应环保趋势，而且能够满足许多场合下的性能要求，还是有很大的市场前景。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种品质高，制备工艺简单的丙烯酸树脂杂化体的合成工艺。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将300g～350g的水性醇酸树脂加入反应器中，将其加温至80℃～85℃；
步骤二：将加温后的反应器内的水性醇酸树脂搅拌下加入35g～38g的甲基乙醇胺，10min～12min后加入900g～950g的去离子水，分散30min～35min；
步骤三：将60g～65g的铬酸、55g～58g的甲基丙烯酸丁酯、75g～78g的甲基丙烯酸羟乙酯；30g～35g的甲基丙烯酸和5g～6g的乙二醇丁醚称量后混合均匀，用300min～340min滴入反应器中，保温60min；
步骤四：消除引发剂保温120min～130min；
步骤五：过滤、包装，得到产品。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤四中的引发剂为乙二醇丁醚。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤四中的消除的乙二醇丁醚量为90％～95％。
有益效果：本发明提供的一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，该工艺制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将300g的水性醇酸树脂加入反应器中，将其加温至80℃；
步骤二：将加温后的反应器内的水性醇酸树脂搅拌下加入35g的甲基乙醇胺，10min后加入900g的去离子水，分散30min；
步骤三：将60g的铬酸、55g的甲基丙烯酸丁酯、75g的甲基丙烯酸羟乙酯；30g的甲基丙烯酸和5g的乙二醇丁醚称量后混合均匀，用300min滴入反应器中，保温60min；
步骤四：消除90％的乙二醇丁醚，保温120min；
步骤五：过滤、包装，得到产品。
实施例2
一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将310g的水性醇酸树脂加入反应器中，将其加温至81℃；
步骤二：将加温后的反应器内的水性醇酸树脂搅拌下加入35g～38g的甲基乙醇胺，11min后加入920g的去离子水，分散31min；
步骤三：将62g的铬酸、56g的甲基丙烯酸丁酯、76g的甲基丙烯酸羟乙酯；31g的甲基丙烯酸和5.1g的乙二醇丁醚称量后混合均匀，用310min滴入反应器中，保温60min；
步骤四：消除92％的乙二醇丁醚，保温121min；
步骤五：过滤、包装，得到产品。
实施例3
一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将340g的水性醇酸树脂加入反应器中，将其加温至84℃；
步骤二：将加温后的反应器内的水性醇酸树脂搅拌下加入35g～38g的甲基乙醇胺，11.8min后加入940g的去离子水，分散34min；
步骤三：将64g的铬酸、56g的甲基丙烯酸丁酯、76g的甲基丙烯酸羟乙酯；34g的甲基丙烯酸和5.8g的乙二醇丁醚称量后混合均匀，用330min滴入反应器中，保温60min；
步骤四：消除94％的乙二醇丁醚，保温128min；
步骤五：过滤、包装，得到产品。
实施例4
一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将350g的水性醇酸树脂加入反应器中，将其加温至85℃；
步骤二：将加温后的反应器内的水性醇酸树脂搅拌下加入38g的甲基乙醇胺，12min后加入950g的去离子水，分散35min；
步骤三：将65g的铬酸、58g的甲基丙烯酸丁酯、78g的甲基丙烯酸羟乙酯；35g的甲基丙烯酸和6g的乙二醇丁醚称量后混合均匀，用340min滴入反应器中，保温60min；
步骤四：消除95％的乙二醇丁醚，保温130min；
步骤五：过滤、包装，得到产品。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将300g～350g的水性醇酸树脂加入反应器中，将其加温至80℃～85℃；
步骤二：将加温后的反应器内的水性醇酸树脂搅拌下加入35g～38g的甲基乙醇胺，10min～12min后加入900g～950g的去离子水，分散30min～35min；
步骤三：将60g～65g的铬酸、55g～58g的甲基丙烯酸丁酯、75g～78g的甲基丙烯酸羟乙酯；30g～35g的甲基丙烯酸和5g～6g的乙二醇丁醚称量后混合均匀，用300min～340min滴入反应器中，保温60min；
步骤四：消除引发剂保温120min～130min；
步骤五：过滤、包装，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，其特征在于：所述的步骤四中的引发剂为乙二醇丁醚。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂杂化体的合成工艺，其特征在于：所述的步骤四中的消除的乙二醇丁醚量为90％～95％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710724575.1A CN107573464A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 丙烯酸树脂杂化体的合成工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN107573464A (zh) |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103725145A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 武汉工程大学 | 水性醇酸树脂-丙烯酸树脂杂化体涂料及其制备方法 |
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2017
- 2017-08-22 CN CN201710724575.1A patent/CN107573464A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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