CN107571580A - 一种加银丝割绒块毯制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种加银丝割绒块毯制作工艺，包括如下步骤：S1、制备纱线：利用涤纶切片作为原料，用细旦纱纺丝工艺，混入涤纶银丝加捻工艺，生产混入涤纶银丝的特种纱线；S2、毯面制备：以特种纱线为原料，利用簇绒割绒机簇绒成毯面；S3、地毯制备：簇绒后得到的毯面用防水混合胶乳与基布进行粘合，然后用压合辊进行挤压处理，再放入烘箱进行烘干处理得到初级地毯；S4、印花处理：背胶完毕的初级地毯流转进行图案打印得到大块地毯；S5、成品制作：将大块地毯按尺寸进行裁切、沾边处理后得到最终产品。本发明采用非尼龙材料，降低了生产成本，但是通过修正工艺，增加了地毯毯面的柔软度且有闪光效果，提高了使用者的用户体验。
Description
技术领域：
本发明涉及一种加银丝割绒块毯制作工艺。
背景技术：
地毯的制备原料取材广泛，可以用棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经过手工或者机械工艺进行编制、栽绒或纺织等工艺处理得到的地面铺敷物。地毯是世界范围内具有悠久历史的传统的工艺美术品之一，常用高档住宅、宾馆、体育场、展览厅或交通工具内，具有减少噪声、隔热、装饰效果且铺放在地上，具有美化家居、保温等功能。目前国内市场簇绒印花块毯地毯主要为普通尼龙6合定纱，割绒毯面，簇绒背胶完毕再印上图案。尼龙6纱线孔数69F、捻度200捻/米，地毯一般为8MM 1200G/M2。得到的产品簇绒尼龙毯面价格较高，毯面较硬，市场产品同质化严重，风格雷同，无市场竞争力，销路一般。现有技术对此并没有解决之策。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种加银丝割绒块毯制作工艺，采用非尼龙材料，降低了生产成本，增加了地毯毯面的柔软度，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种加银丝割绒块毯制作工艺，包括如下步骤：
S1、制备纱线：利用涤纶切片作为原料，用细旦纱纺丝工艺，混入涤纶银丝加捻工艺，生产混入涤纶银丝的特种纱线；
S2、毯面制备：以特种纱线为原料，利用簇绒割绒机簇绒成毯面；
S3、地毯制备：簇绒后得到的毯面用防水混合胶乳与基布进行粘合，然后用压合辊进行挤压处理，再放入烘箱进行烘干处理得到初级地毯；
S4、印花处理：背胶完毕的初级地毯流转进行图案打印得到大块地毯；
S5、成品制作：将大块地毯按尺寸进行裁切、沾边处理后得到最终产品。
优选的，在S2中，所述簇绒割绒机为1/8隔距COBBLE簇绒割绒机。
优选的，所述毯面簇绒绒高8mm，针迹34针/10cm，绒重700克/平方米。
优选的，在S1中，所述涤纶切片为涤纶改性切片。
优选的，所述基布为丙纶基布。
优选的，所述防水混合胶乳包括如下质量组份的原料：防水羧基丁苯胶乳，0.5-1.5份；钙粉，1.6-2.6份；水，0.1-0.14份；在防水混合胶乳中还包括使得防水混合胶乳的粘度不小于20000cps的增稠剂。
优选的，所述防水羧基丁苯胶乳的固含量为45-55％，所述钙粉的粒径不大于380目，增稠剂固含量为15-25％。
优选的，在S4中，图案打印采用奥地利ZIMMER公司12色高清喷墨印花机。
优选的，在S1中，纺织纱线时，纺丝纤度为1500DTEX，孔数：300F，合股时加入一根涤纶银丝；合股捻度为120PTM，捻向为Z向，加捻完毕后纱线在SUPERBAR定型机进行蒸汽定型。
优选的，在S3中，烘箱毯面温度设置为110-130℃，毯背温度为150-170℃。
与现有技术相比，本发明的优点是：采用涤纶作为纱线的原料，降低了生产成本；纺丝300F纱线，得到的纤维非常细，使得最终得到的毯面更加柔软饱满；涤纶银丝的加入增添了毯面星星般的闪光效果，增加亮点，提高了用户体验，且不会大幅度提高成本；使用1/8隔距COBBLE簇绒割绒机，得到的绒重700G/平方米,但是能够达到1200G/平方米尼龙毯面的质感效果；坯毯背胶后进行定制图案的打印、将印好的地毯按尺寸进行裁切、最后人工沾边处理，此种处理方法便于大规模生产。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
一种加银丝割绒块毯制作工艺，包括如下步骤：
S1、制备纱线：利用涤纶切片作为原料，用细旦纱纺丝工艺，混入涤纶银丝加捻工艺，生产混入涤纶银丝的特种纱线；
S2、毯面制备：以特种纱线为原料，利用簇绒割绒机簇绒成毯面；
S3、地毯制备：簇绒后得到的毯面用防水混合胶乳与基布进行粘合，然后用压合辊进行挤压处理，再放入烘箱进行烘干处理得到初级地毯；
S4、印花处理：背胶完毕的初级地毯流转进行图案打印得到大块地毯；
S5、成品制作：将大块地毯按尺寸进行裁切、沾边处理后得到最终产品。
在S2中，所述簇绒割绒机为1/8隔距COBBLE簇绒割绒机。
所述毯面簇绒绒高8mm，针迹34针/10cm，绒重700克/平方米。
在S1中，所述涤纶切片为涤纶改性切片。较尼龙，得到的毯面更加的柔软舒适，适合家庭使用。
所述基布为丙纶基布。与地毯面的相容性更好，也好比较好的耐磨性。
所述混合胶乳包括如下质量组份的原料：防水羧基丁苯胶乳，0.5-1.5份；钙粉，1.6-2.6份；水，0.1-0.14份；在混合胶乳中还包括使得混合胶乳的粘度不小于20000cps的增稠剂。粘结效果好，能够形成防水层，且无污染，使用方便。
所述防水羧基丁苯胶乳的固含量为45-55％，所述钙粉的粒径不大于380目，增稠剂固含量为15-25％。可保证混合胶乳的粘结效果和使用时的便利性。
在S4中，图案打印采用奥地利ZIMMER公司12色高清喷墨印花机。
在S1中，纺织纱线时，纺丝纤度为1500DTEX，孔数：300F，合股时加入一根涤纶银丝；合股捻度为120PTM，捻向为Z向，加捻完毕后纱线在SUPERBAR定型机进行蒸汽定型。采用本工艺能够得到含有银丝的纱线，能够在不影响质量强度的前提下，增加美观性。
在S3中，烘箱毯面温度设置为110-130℃，毯背温度为150-170℃。在不因高温影响毯面形态的情况下，加快干燥的速度。
具体实施例1：
S1、制备纱线：利用涤纶改性切片作为原料，纺织纱线时，纺丝纤度为1500DTEX，孔数：300F，合股时加入一根涤纶银丝；合股捻度为120PTM，捻向为Z向，加捻完毕后纱线在SUPERBAR定型机进行蒸汽定型；
S2、毯面制备：以特种纱线为原料，利用1/8隔距COBBLE簇绒割绒机簇绒成毯面，所述毯面簇绒绒高8mm，针迹34针/10cm，绒重700克/平方米；
S3、地毯制备：簇绒后得到的毯面用防水混合胶乳与丙纶基布进行粘合，然后用压合辊进行挤压处理，再放入烘箱进行烘干处理得到初级地毯，烘箱毯面温度设置为110℃，毯背温度为150℃；所述防水混合胶乳包括如下质量组份的原料：防水羧基丁苯胶乳，0.55份；钙粉，1.6份；水，0.1份；在混合胶乳中还包括使得混合胶乳的粘度不小于20000cps的增稠剂；所述防水羧基丁苯胶乳的固含量为45％，所述钙粉的粒径不大于380目，增稠剂固含量为15％；
S4、印花处理：背胶完毕的初级地毯流转，利用奥地利ZIMMER公司12色高清喷墨印花机进行图案打印得到大块地毯；
S5、成品制作：将大块地毯按尺寸进行裁切、沾边处理后得到1号产品。
具体实施例2：
S1、制备纱线：利用涤纶改性切片作为原料，纺织纱线时，纺丝纤度为1500DTEX，孔数：300F，合股时加入一根涤纶银丝；合股捻度为120PTM，捻向为Z向，加捻完毕后纱线在SUPERBAR定型机进行蒸汽定型；
S2、毯面制备：以特种纱线为原料，利用1/8隔距COBBLE簇绒割绒机簇绒成毯面，所述毯面簇绒绒高8mm，针迹34针/10cm，绒重700克/平方米；
S3、地毯制备：簇绒后得到的毯面用防水混合胶乳与丙纶基布进行粘合，然后用压合辊进行挤压处理，再放入烘箱进行烘干处理得到初级地毯，烘箱毯面温度设置为130℃，毯背温度为170℃；所述防水混合胶乳包括如下质量组份的原料：防水羧基丁苯胶乳，1.5份；钙粉，2.6份；水，0.14份；在混合胶乳中还包括使得混合胶乳的粘度不小于20000cps的增稠剂；所述防水羧基丁苯胶乳的固含量为55％，所述钙粉的粒径400目，增稠剂固含量为25％；
S4、印花处理：背胶完毕的初级地毯流转，利用奥地利ZIMMER公司12色高清喷墨印花机进行图案打印得到大块地毯；
S5、成品制作：将大块地毯按尺寸进行裁切、沾边处理后得到2号产品。
具体实施例3：
S1、制备纱线：利用涤纶改性切片作为原料，纺织纱线时，纺丝纤度为1500DTEX，孔数：300F，合股时加入一根涤纶银丝；合股捻度为120PTM，捻向为Z向，加捻完毕后纱线在SUPERBAR定型机进行蒸汽定型；
S2、毯面制备：以特种纱线为原料，利用1/8隔距COBBLE簇绒割绒机簇绒成毯面，所述毯面簇绒绒高8mm，针迹34针/10cm，绒重700克/平方米；
S3、地毯制备：簇绒后得到的毯面用防水混合胶乳与丙纶基布进行粘合，然后用压合辊进行挤压处理，再放入烘箱进行烘干处理得到初级地毯，烘箱毯面温度设置为120℃，毯背温度为160℃；所述防水混合胶乳包括如下质量组份的原料：防水羧基丁苯胶乳，1份；钙粉，2.1份；水，0.12份；在混合胶乳中还包括使得混合胶乳的粘度不小于20000cps的增稠剂；所述防水羧基丁苯胶乳的固含量为50％，所述钙粉的粒径为500目，增稠剂固含量为20％；
S4、印花处理：背胶完毕的初级地毯流转，利用奥地利ZIMMER公司12色高清喷墨印花机进行图案打印得到大块地毯；
S5、成品制作：将大块地毯按尺寸进行裁切、沾边处理后得到3号产品。
从得到的1-3号产品来看，由于纱线生产中，得到的纤维非常细，使得最终得到的1-3号产品较于尼龙地毯来说，更加柔软饱满；涤纶银丝的加入增添了毯面星星般的闪光效果，增加亮点，提高了用户体验。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制备纱线：利用涤纶切片作为原料，用细旦纱纺丝工艺，混入涤纶银丝加捻工艺，生产混入涤纶银丝的特种纱线；
S2、毯面制备：以特种纱线为原料，利用簇绒割绒机簇绒成毯面；
S3、地毯制备：簇绒后得到的毯面用防水混合胶乳与基布进行粘合，然后用压合辊进行挤压处理，再放入烘箱进行烘干处理得到初级地毯；
S4、印花处理：背胶完毕的初级地毯流转进行图案打印得到大块地毯；
S5、成品制作：将大块地毯按尺寸进行裁切、沾边处理后得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：在S2中，所述簇绒割绒机为1/8隔距COBBLE簇绒割绒机。
3.根据权利要求2所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：所述毯面簇绒绒高8mm，针迹34针/10cm，绒重700克/平方米。
4.根据权利要求1所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：在S1中，所述涤纶切片为涤纶改性切片。
5.根据权利要求1所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：所述基布为丙纶基布。
6.根据权利要求1所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：所述防水混合胶乳包括如下质量组份的原料：防水羧基丁苯胶乳，0.5-1.5份；钙粉，1.6-2.6份；水，0.1-0.14份；在防水混合胶乳中还包括使得防水混合胶乳的粘度不小于20000cps的增稠剂。
7.根据权利要求6所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：所述防水羧基丁苯胶乳的固含量为45-55％，所述钙粉的粒径不大于380目，增稠剂固含量为15-25％。
8.根据权利要求1所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：在S4中，图案打印采用奥地利ZIMMER公司12色高清喷墨印花机。
9.根据权利要求4所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：在S1中，纺织纱线时，纺丝纤度为1500DTEX，孔数：300F，合股时加入一根涤纶银丝；合股捻度为120PTM，捻向为Z向，加捻完毕后纱线在SUPERBAR定型机进行蒸汽定型。
10.根据权利要求1所述的一种加银丝割绒块毯制作工艺，其特征在于：在S3中，烘箱毯面温度设置为110-130℃，毯背温度为150-170℃。
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